| مقدار: | |
|---|---|
شرکت نسوز متالورژیکی Anyang Zhengzhao ، Ltd. تولید کننده پیشرو در کاربید سیلیکون پودر ریز (SIC) است که برای پاسخگویی به خواسته های صنایع سخت برای پایداری با درجه بالا , مقاومت در برابر و عدم تحرک شیمیایی ساخته شده است . با محتوای SIC ≥98 ٪ و اندازه ذرات قابل تنظیم از 260 تا 325 مش ، محصول ما برای برنامه های کاربردی در نسوزها ، فتوولتائیک ها ، ساینده ها و کامپوزیت های پیشرفته بهینه شده است. بر خلاف گزینه های عمومی ، پودر ما برای اطمینان از حداقل ناخالصی ها (<0.5 ٪ کربن آزاد) ، تصفیه چند مرحله ای را انجام می دهد ، و آن را برای صنایع دقیق محور ایده آل می کند.
فرآیند تولید اختصاصی ما ترکیبی از سنتز کوره قوس الکتریکی و فناوری طبقه بندی هوا است و کنترل گرانول بر توزیع ذرات را فعال می کند (D50/D90/D97). این یکپارچه سازی یکپارچه در ماتریس های سرامیکی ، پوشش های ضد خوردگی و دوغاب پولیش نیمه هادی را تضمین می کند. ما با پرداختن به چالش های مهم مانند مقاومت در برابر شوک حرارتی و تخریب ناشی از اکسیداسیون ، ما به مشتریان توانمند می کنیم تا طول عمر تجهیزات و کارآیی عملیاتی را افزایش دهند.
مشخصات سیلیکون کربن بالا:
| ترکیب شیمیایی ٪ | ||||||
| درجه | si | جف | با هم | حرف | پ | انبوهی |
| ≥ | رده | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
پوشش های کوره : عمر خدمات را در لقمه های فولادی و کوره های ذوب آلومینیوم طولانی می کند.
مبلمان کوره : تنظیم کننده های SIC در دمای 1450 درجه سانتیگراد کاهش می یابد.
جلا دادن ویفر : 325 پودر مش در دوغاب های قلیایی به پایان می رسد.
Crucibles : ظروف SIC با خلوص بالا برای رشد سیلیکون مونوکریستالی.
چرخ های برش : 260 پودر مش باعث افزایش سرعت برش روی گرانیت و سرامیک می شود.
ماسهبازی : ذرات زاویه ای باعث افزایش کارایی پروفایل سطح می شوند.
کامپوزیت های ماتریس آلومینیوم (AMCS) : 20 ٪ SIC علاوه بر SIC مقاومت کششی را 40 ٪ افزایش می دهد.
پوشش های اسپری حرارتی : توربین ها را از فرسایش در دمای 800 درجه سانتیگراد+محافظت می کند.
دما : در دمای 10-30 درجه سانتیگراد ذخیره کنید. از نور مستقیم خورشید خودداری کنید.
رطوبت : RH <60 ٪ را حفظ کنید. از کابینت های خشک کن برای کیسه های باز شده استفاده کنید.
مخلوط کردن با رزین ها : ویسکوزیته را با 30-40 ٪ بارگذاری SIC و اتصال دهنده های اپوکسی/فنلی بهینه کنید.
پارامترهای پخت :
دما : 1400-1600 درجه سانتیگراد (جو آرگون/نیتروژن).
فشار : 20-30 MPa برای فشار داغ.
پروتکل های ایمنی : برای جلوگیری از استنشاق از ماسک های N95 ، دستکش و سیستم های تهویه استفاده کنید.
بهینه سازی برنامه : مشاوره رایگان در مورد پروفایل های پینتر و انتخاب اتصال دهنده.
آزمایش آزمایشگاه : برای آزمایش سازگاری با فرمولاسیون های موجود ، نمونه هایی را ارسال کنید.
حمل و نقل جهانی : گزینه های FOB/DDP برای قاره آمریکا ، اروپا و آسیا و اقیانوسیه.
زمان سرب : 7-15 روز برای سفارشات استاندارد ؛ حمل و نقل هوایی 3 روزه در دسترس است.
شکل ذرات : پارامترهای خرد کننده را برای گرانول های زاویه ای یا گرد تنظیم کنید.
چگالی فله : درجه بندی را برای دستیابی به 2.8-3.4 گرم در سانتی متر 3 تغییر دهید ؛.
ما کل زنجیره تأمین را از منابع اولیه تهیه مواد اولیه (معادن کوارتز خود) گرفته تا بسته بندی کنترل می کنیم.
شرکای آزمایشگاه ما با دانشگاه Tsinghua و آکادمی علوم چین برای توسعه:
مواد افزودنی نانو (<100 نانومتر) برای پوشش های رسانا.
SIC بازیافت شده از زباله های فتوولتائیک.
با از بین بردن واسطه ها و خودکارسازی تولید ، ما 20 ٪ قیمت پایین تر از رقبا را بدون به خطر انداختن خلوص ارائه می دهیم.
بازیافت زباله : 98 ٪ از فرآیند فرآیند (به عنوان مثال ، گاز CO) در گیاهان مجاور مورد استفاده مجدد قرار می گیرند.
بهره وری انرژی : سیستم های خنک کننده آب حلقه بسته باعث کاهش 15 ٪ مصرف انرژی می شوند.
پاسخ: MOQ برای نمرات استاندارد 500 کیلوگرم است. نمونه های آزمایشی (1-5 کیلوگرم) برای اهداف تحقیق و توسعه در دسترس است.
پاسخ: بله ، ما نمرات فوق العاده بالایی (UHP) را با ناخالصی های فلزی 0.05 ٪ ارائه می دهیم.
پاسخ: هر دسته تحت تجزیه و تحلیل پراش لیزری و غربال مکانیکی قرار می گیرد. گواهینامه ها شامل منحنی های توزیع ذرات کامل هستند.
پاسخ: ما با ISO 9001 ، ROHS و رسیدن به آن مطابقت داریم. گزارش های SGS ، Tüv و شخص ثالث در صورت درخواست در دسترس هستند.
پاسخ: بله ، TDS و برگه داده های ایمنی را می توان از وب سایت ما بارگیری کرد یا مستقیماً از طریق ایمیل ارسال کرد.
مزایای دفع اکسیداسیون سیلیکون کربن بالا:
سیلیکون کربن بالا حاوی عنصر سیلیکون است. هنگامی که سیلیکون کربن بالا در فرآیند ساخت فولاد اضافه شد ، عنصر سیلیکون موجود در آن با اکسیژن در تعامل است تا اکسیژن را در فولاد مذاب ایجاد کند تا سختی و کیفیت فولاد را افزایش دهد. عنصر سیلیکون سیلیکون کربن بالا و اکسیژن میل خوبی دارد ، بنابراین فولاد مذاب همیشه مشخصه عدم پاشش پس از قرار دادن در آن است.
مزایای مجموعه سرباره سیلیکون HC:
سیلیکون کربن بالا همچنین از مزیت جمع آوری سرباره برخوردار است. اضافه کردن بخش مشخصی از سیلیکون کربن بالا به فولاد مذاب می تواند اکسیدهای موجود در فرآیند فولاد را به سرعت جمع کند ، که برای پردازش فیلتراسیون مناسب است ، باعث می شود فولاد مذاب خالص تر و به طور قابل توجهی چگالی و سختی فولاد را بهبود بخشد.
مزایای سیلیکون کربن بالا برای افزایش دمای کوره:
سیلیکون کربن بالا ماده ای است که به خوبی در برابر دما مقاومت می کند. استفاده از آلیاژ سیلیکون-کربن در فرآیند ساخت فولاد می تواند دمای کوره را افزایش دهد ، میزان تبدیل فروالوی را افزایش داده و سرعت واکنش فولاد و عناصر مذاب را تسریع کند.
سیلیکون کربن بالا به بسیاری از تولید کنندگان اجازه می دهد تا هزینه ها را پس انداز کنند:
امروز ، مواد فروالوی گران تر هستند. به عنوان یک نوع جدید از مواد متالورژی ، آلیاژ سیلیکون-کربن به دلیل قیمت پایین تر از مواد متالورژی سنتی مورد علاقه بسیاری از تولید کنندگان است. سیلیکون کربن بالا می تواند جایگزین مواد متالورژی گران قیمت مانند فروسیلیکون شود و به نتایج غیر منتظره برسد. نتایج رضایت بخش است ، استفاده از آلیاژ سیلیکون-کربن به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا هزینه های خود را کاهش داده و سود خود را افزایش دهند.
شرکت نسوز متالورژیکی Anyang Zhengzhao ، Ltd. تولید کننده پیشرو در کاربید سیلیکون پودر ریز (SIC) است که برای پاسخگویی به خواسته های صنایع سخت برای پایداری با درجه بالا , مقاومت در برابر و عدم تحرک شیمیایی ساخته شده است . با محتوای SIC ≥98 ٪ و اندازه ذرات قابل تنظیم از 260 تا 325 مش ، محصول ما برای برنامه های کاربردی در نسوزها ، فتوولتائیک ها ، ساینده ها و کامپوزیت های پیشرفته بهینه شده است. بر خلاف گزینه های عمومی ، پودر ما برای اطمینان از حداقل ناخالصی ها (<0.5 ٪ کربن آزاد) ، تصفیه چند مرحله ای را انجام می دهد ، و آن را برای صنایع دقیق محور ایده آل می کند.
فرآیند تولید اختصاصی ما ترکیبی از سنتز کوره قوس الکتریکی و فناوری طبقه بندی هوا است و کنترل گرانول بر توزیع ذرات را فعال می کند (D50/D90/D97). این یکپارچه سازی یکپارچه در ماتریس های سرامیکی ، پوشش های ضد خوردگی و دوغاب پولیش نیمه هادی را تضمین می کند. ما با پرداختن به چالش های مهم مانند مقاومت در برابر شوک حرارتی و تخریب ناشی از اکسیداسیون ، ما به مشتریان توانمند می کنیم تا طول عمر تجهیزات و کارآیی عملیاتی را افزایش دهند.
مشخصات سیلیکون کربن بالا:
| ترکیب شیمیایی ٪ | ||||||
| درجه | si | جف | با هم | حرف | پ | انبوهی |
| ≥ | رده | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
پوشش های کوره : عمر خدمات را در لقمه های فولادی و کوره های ذوب آلومینیوم طولانی می کند.
مبلمان کوره : تنظیم کننده های SIC در دمای 1450 درجه سانتیگراد کاهش می یابد.
جلا دادن ویفر : 325 پودر مش در دوغاب های قلیایی به پایان می رسد.
Crucibles : ظروف SIC با خلوص بالا برای رشد سیلیکون مونوکریستالی.
چرخ های برش : 260 پودر مش باعث افزایش سرعت برش روی گرانیت و سرامیک می شود.
ماسهبازی : ذرات زاویه ای باعث افزایش کارایی پروفایل سطح می شوند.
کامپوزیت های ماتریس آلومینیوم (AMCS) : 20 ٪ SIC علاوه بر SIC مقاومت کششی را 40 ٪ افزایش می دهد.
پوشش های اسپری حرارتی : توربین ها را از فرسایش در دمای 800 درجه سانتیگراد+محافظت می کند.
دما : در دمای 10-30 درجه سانتیگراد ذخیره کنید. از نور مستقیم خورشید خودداری کنید.
رطوبت : RH <60 ٪ را حفظ کنید. از کابینت های خشک کن برای کیسه های باز شده استفاده کنید.
مخلوط کردن با رزین ها : ویسکوزیته را با 30-40 ٪ بارگذاری SIC و اتصال دهنده های اپوکسی/فنلی بهینه کنید.
پارامترهای پخت :
دما : 1400-1600 درجه سانتیگراد (جو آرگون/نیتروژن).
فشار : 20-30 MPa برای فشار داغ.
پروتکل های ایمنی : برای جلوگیری از استنشاق از ماسک های N95 ، دستکش و سیستم های تهویه استفاده کنید.
بهینه سازی برنامه : مشاوره رایگان در مورد پروفایل های پینتر و انتخاب اتصال دهنده.
آزمایش آزمایشگاه : برای آزمایش سازگاری با فرمولاسیون های موجود ، نمونه هایی را ارسال کنید.
حمل و نقل جهانی : گزینه های FOB/DDP برای قاره آمریکا ، اروپا و آسیا و اقیانوسیه.
زمان سرب : 7-15 روز برای سفارشات استاندارد ؛ حمل و نقل هوایی 3 روزه در دسترس است.
شکل ذرات : پارامترهای خرد کننده را برای گرانول های زاویه ای یا گرد تنظیم کنید.
چگالی فله : درجه بندی را برای دستیابی به 2.8-3.4 گرم در سانتی متر 3 تغییر دهید ؛.
ما کل زنجیره تأمین را از منابع اولیه تهیه مواد اولیه (معادن کوارتز خود) گرفته تا بسته بندی کنترل می کنیم.
شرکای آزمایشگاه ما با دانشگاه Tsinghua و آکادمی علوم چین برای توسعه:
مواد افزودنی نانو (<100 نانومتر) برای پوشش های رسانا.
SIC بازیافت شده از زباله های فتوولتائیک.
با از بین بردن واسطه ها و خودکارسازی تولید ، ما 20 ٪ قیمت پایین تر از رقبا را بدون به خطر انداختن خلوص ارائه می دهیم.
بازیافت زباله : 98 ٪ از فرآیند فرآیند (به عنوان مثال ، گاز CO) در گیاهان مجاور مورد استفاده مجدد قرار می گیرند.
بهره وری انرژی : سیستم های خنک کننده آب حلقه بسته باعث کاهش 15 ٪ مصرف انرژی می شوند.
پاسخ: MOQ برای نمرات استاندارد 500 کیلوگرم است. نمونه های آزمایشی (1-5 کیلوگرم) برای اهداف تحقیق و توسعه در دسترس است.
پاسخ: بله ، ما نمرات فوق العاده بالایی (UHP) را با ناخالصی های فلزی 0.05 ٪ ارائه می دهیم.
پاسخ: هر دسته تحت تجزیه و تحلیل پراش لیزری و غربال مکانیکی قرار می گیرد. گواهینامه ها شامل منحنی های توزیع ذرات کامل هستند.
پاسخ: ما با ISO 9001 ، ROHS و رسیدن به آن مطابقت داریم. گزارش های SGS ، Tüv و شخص ثالث در صورت درخواست در دسترس هستند.
پاسخ: بله ، TDS و برگه داده های ایمنی را می توان از وب سایت ما بارگیری کرد یا مستقیماً از طریق ایمیل ارسال کرد.
مزایای دفع اکسیداسیون سیلیکون کربن بالا:
سیلیکون کربن بالا حاوی عنصر سیلیکون است. هنگامی که سیلیکون کربن بالا در فرآیند ساخت فولاد اضافه شد ، عنصر سیلیکون موجود در آن با اکسیژن در تعامل است تا اکسیژن را در فولاد مذاب ایجاد کند تا سختی و کیفیت فولاد را افزایش دهد. عنصر سیلیکون سیلیکون کربن بالا و اکسیژن میل خوبی دارد ، بنابراین فولاد مذاب همیشه مشخصه عدم پاشش پس از قرار دادن در آن است.
مزایای مجموعه سرباره سیلیکون HC:
سیلیکون کربن بالا همچنین از مزیت جمع آوری سرباره برخوردار است. اضافه کردن بخش مشخصی از سیلیکون کربن بالا به فولاد مذاب می تواند اکسیدهای موجود در فرآیند فولاد را به سرعت جمع کند ، که برای پردازش فیلتراسیون مناسب است ، باعث می شود فولاد مذاب خالص تر و به طور قابل توجهی چگالی و سختی فولاد را بهبود بخشد.
مزایای سیلیکون کربن بالا برای افزایش دمای کوره:
سیلیکون کربن بالا ماده ای است که به خوبی در برابر دما مقاومت می کند. استفاده از آلیاژ سیلیکون-کربن در فرآیند ساخت فولاد می تواند دمای کوره را افزایش دهد ، میزان تبدیل فروالوی را افزایش داده و سرعت واکنش فولاد و عناصر مذاب را تسریع کند.
سیلیکون کربن بالا به بسیاری از تولید کنندگان اجازه می دهد تا هزینه ها را پس انداز کنند:
امروز ، مواد فروالوی گران تر هستند. به عنوان یک نوع جدید از مواد متالورژی ، آلیاژ سیلیکون-کربن به دلیل قیمت پایین تر از مواد متالورژی سنتی مورد علاقه بسیاری از تولید کنندگان است. سیلیکون کربن بالا می تواند جایگزین مواد متالورژی گران قیمت مانند فروسیلیکون شود و به نتایج غیر منتظره برسد. نتایج رضایت بخش است ، استفاده از آلیاژ سیلیکون-کربن به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا هزینه های خود را کاهش داده و سود خود را افزایش دهند.
