ເບິ່ງ: 0 ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການເວັບໄຊທ໌ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2025-05-27 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ຊິລິໂຄນ Carbide (SIC) ແມ່ນວັດສະດຸປະສົມປະສານທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈທີ່ສໍາຄັນຍ້ອນຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີພິເສດ. ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກ່ຽວກັບຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ, Carbide Silicon ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະ abrasives ກັບອຸປະກອນ semiconductor, versatility ຂອງມັນແມ່ນ unmatched. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້, ຊິລິໂຄນ Carbide ບໍ່ແມ່ນໂດຍບໍ່ມີຈຸດອ່ອນຂອງມັນ. ເຂົ້າໃຈຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບວິສະວະກອນແລະນັກວິທະຍາສາດທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງມັນໃນການນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ.
ຫນຶ່ງໃນຈຸດອ່ອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງຊິລິໂຄນ Carbide ແມ່ນຄວາມເປັນພິດຂອງມັນ. ໃນຂະນະທີ່ມັນອວດອ້າງຄວາມແຂງທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຈັດອັນດັບຢູ່ລຸ່ມເພັດໃນລະດັບ Mohs, ນີ້ໄດ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການກະດູກຫັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ພັນທະບັດທີ່ມີທາດ covalent ລະຫວ່າງປະລໍາມະນູຊິລິໂຄນແລະປະລໍາມະນູກາກບອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງມັນແຂງແຮງ, ຍັງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຂາດກົນໄກທີ່ຜິດພາດ. ດ້ວຍເຫດນີ້, ຊິລິໂຄນ Carbide ບໍ່ສາມາດດູດເອົາພະລັງງານໄດ້ໂດຍຜ່ານການຜິດປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ຕ້ອງມີຜົນກະທົບຫຼືຄວາມກົດດັນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງແລະມັກເກີດຂື້ນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ.
The Brittleness of Silicon Carbide Poses ທ້າທາຍໃນການສະຫມັກທີ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກົນຈັກແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມສ່ຽງຂອງການກະດູກຫັກເພີ່ມຂື້ນ. ການຂາດຄວາມອ້ວນຫມາຍຄວາມວ່າຮອຍແຕກສາມາດຂະຫຍາຍພັນໄດ້ຢ່າງໄວວາເມື່ອໄດ້ລິເລີ່ມ. ລັກສະນະນີ້ຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ SIC ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອາການຊ shocks ອກກົນຈັກແມ່ນທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ມີອາຍຸຫລືລົດຍົນ.
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງກະດູກຫັກແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຕ້ານທານກັບການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງກະດູກຫັກ. Carbide Silicon ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງກະດູກຫັກຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າຖ້າທຽບໃສ່ໂລຫະແລະບາງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ. ຊັບສິນນີ້ຍິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂຸ່ນດີຂອງມັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງຫລືຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືບໍ່ສາມາດຮັບໃຊ້ເປັນຜູ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນ, ເລີ່ມຕົ້ນຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ເພາະສະນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການຈັດການແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນຊິລິໂຄນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການທີ່ສັບສົນແລະມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ຈຸດທີ່ລະລາຍສູງຂອງວັດສະດຸປະມານ 2,700 ° C ທີ່ຈໍາເປັນເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມທີ່ສຸດ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງມີອຸປະກອນພິເສດແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນມູນຄ່າການຜະລິດໂດຍລວມ.
ການຜະລິດຊິລິໂຄນ Carbide ລາຄາແພງຍ້ອນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດຖຸດິບແລະພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ວັດຖຸດິບ, ເຊັ່ນ Silicon ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະແຫຼ່ງນ້ໍາກາກບອນ, ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມສະເພາະໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸນຫະພູມສູງທີ່ທ່ານມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ sintering ຫຼື crystal consume ບໍລິໂພກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ນໍາໄປສູ່ລາຍຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກຫ້າມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານງົບປະມານທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
ການປະສົມສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນ Carbide, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜູ້ທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ, ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍ. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂອງເຄື່ອງຈັກພື້ນເມືອງແມ່ນບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນຍ້ອນຄວາມແຂງກະດ້າງແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດຖຸ. ເຕັກນິກພິເສດເຊັ່ນ: ການປັ້ນເພັດ, ເຄື່ອງຈັກໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ (EDM), ຫຼືການຕັດເລເຊີແມ່ນມີຄວາມຕ້ອງການ, ເຊິ່ງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະໃຊ້ເວລາ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ບັນລຸຄວາມຫນ້າກຽດຊັງທີ່ຊັດເຈນແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບອາດຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນງານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມສາມາດໃນຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, Carbide Silicon ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ, ປະກົດການທີ່ມີຊື່ສຽງເປັນອາການຊືມເສົ້າ. ຄວາມຮ້ອນຊ shock ອກເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ເປັນວັດສະດຸມີປະສົບການໃນການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຂະຫຍາຍຕົວຫຼືການຫົດຕົວພາຍໃນໂຄງສ້າງຂອງມັນ. ຄວາມກົດດັນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສ່ວນປະກອບສໍາເລັດສົມບູນ.
ຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຂອງ Silicon Corbide ບາງສ່ວນຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້, ແຕ່ວ່າມັນໄດ້ຂະຫຍາຍຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມຮ້ອນໃດໆທີ່ເກີດຂື້ນ. ໃນການສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ແນ່ນອນ, ເຄື່ອງປະຕິກອນອຸ່ນ, ຈໍາກັດນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການອອກແບບສ່ວນປະກອບທີ່ມີການຫັນປ່ຽນອຸນຫະພູມເທື່ອລະກ້າວແລະການຈ້າງງານອະນຸສັນຍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຄວາມຮ້ອນ.
ຄຸນລັກສະນະໄຟຟ້າຂອງ Silicon Carbide ສາມາດເປັນປະໂຫຍດທັງແລະຂໍ້ເສຍປຽບ, ອີງຕາມການສະຫມັກ. ໃນຂະນະທີ່ Sic ແມ່ນ semiconductor ມີ bandgap ກ້ວາງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ມີພະລັງແລະຄວາມຖີ່ສູງ, ການປະຕິບັດໄຟຟ້າຂອງມັນແມ່ນຈໍາກັດໃນຮູບແບບບໍລິສຸດຂອງມັນ. ຂໍ້ຈໍາກັດນີ້ມີຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງມັນໃນໂປແກຼມອີເລັກໂທຣນິກທີ່ແນ່ນອນເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.
Doping Silicon Carbide ທີ່ມີຄວາມບໍ່ສະອາດສະເພາະສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການປະກອບຂອງມັນ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ເພີ່ມຄວາມສັບສົນກັບຂະບວນການຜະລິດ. ການຄວບຄຸມລະດັບທີ່ບໍ່ສະອາດແລະການແຈກຢາຍພາຍໃນສະຖານທີ່ Crystal Lattice ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ຈະບັນລຸຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຮັບການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການນໍາຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ກ້າວຫນ້າ.
ເຖິງແມ່ນວ່າ ຊິລິໂຄນ Carbide ມີຊື່ສຽງໃຫ້ມີສະຖຽນລະພາບຂອງມັນແລະຕ້ານທານກັບອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ແລະເກືອທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບຂອງຕົວແທນທີ່ບໍ່ສົມບູນ. ໂດຍສະເພາະ, ຊິລິໂຄນ Carbide ສາມາດຖືກໂຈມຕີໂດຍຕົວແທນຜຸພັງທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອົກຊີເຈນທີ່ສູງກວ່າອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 1,000 ° C, SiO₂), ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິຂອງມັນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການສໍາຜັດກັບໂລຫະທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແນ່ນອນ, ເຊັ່ນ: ໂຊດຽມຫລື lithium, ສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເສື່ອມໂຊມ. ເຂົ້າໃຈການຕິດຕໍ່ພົວພັນທາງເຄມີສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ມີຈຸດປະສົງແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນອາຍຸຍືນແລະຄວາມຫນ້າສົນໃຈຂອງສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນ Carbide.
ການຊິລິໂຄນຊິລິໂຄນ Carbide ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເປັນອັນຕະລາຍຍ້ອນຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບທໍາມະດາເຮັດໃຫ້ມີອຸປະກອນພິເສດຢ່າງໄວວາ, ແລະມີຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານເຄື່ອງມືເພັດຫຼື Cubic Boron Nitride (CBN). ຄວາມຈໍາເປັນນີ້ຈະຊ່ວຍເພີ່ມທັງເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສ່ວນປະກອບການຜະລິດເປັນສະເພາະທີ່ແນ່ນອນ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃຫ້ເຂົ້າຮ່ວມຊິ້ນສ່ວນ Carbide Silicon Carbide ຫຼືຕິດກັບວັດຖຸອື່ນໆທີ່ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນ. ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມຫຼືອົບອຸ່ນແມ່ນບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນຍ້ອນຄວາມບໍ່ມີຕົວຕົນຂອງສານເຄມີແລະຈຸດທີ່ລະລາຍສູງ. ວິທີການຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມບິດເບືອນ, ການຜູກມັດທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ກາວທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານ, ແຕ່ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ແລະຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ.
ການຜະລິດ carbide silicon ຂອງຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວັດຖຸດິບທີ່ມີລະດັບຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ຄວາມບໍ່ສະອາດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຄວບຄຸມກົນຈັກ, ຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຊ່ວຍເຫຼືອ Silicon ແລະ Precursors ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ - ຄາບອນທີ່ສູງທີ່ສາມາດເປັນເລື່ອງຍາກແລະມີລາຄາແພງ. ຄວາມພ້ອມທີ່ຈໍາກັດຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສະຫນອງຕ່ອງໂສ້ຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດແລະຕົ້ນທຶນ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການປ່ຽນແປງໃນຄຸນະພາບວັດຖຸດິບສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງກຸ່ມ carbide, ການທ້າທາຍທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນຊັບພະຍາກອນທີ່ເຂັ້ມງວດ.
Silicon Carbide ຍັງຄົງເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສົນໃຈຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດພິເສດ, ລວມທັງຄວາມແຂງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຈຸດອ່ອນຂອງມັນ - ເຊັ່ນເປື້ອນ ນັກວິທະຍາກອນ, ນັກວິທະຍາກອນ, ແລະຜູ້ຊື້ອຸປະກອນຈໍາເປັນຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກຈໍານວນຂໍ້ຈໍາກັດເຫລົ່ານີ້ຕໍ່ກັບຂໍ້ດີໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຈຸດປະສົງ, ຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດພັດທະນາໄດ້ກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດ, ແລະຄວາມສາມາດເຕັມທີ່ຂອງໂປໂມຊັ່ນຊິລິໂຄຣໂຟນໃນ Advanced Carbide.
ສໍາລັບຄວາມເຂົ້າໃຈເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໃນຄຸນສົມບັດແລະການນໍາໃຊ້ຂອງ Silicon Carbide , ແລະເພື່ອຄົ້ນຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີທ່າແຮງຕໍ່ສິ່ງທ້າທາຍເຫລົ່ານີ້, ໃຫ້ຄໍາປຶກສາກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານແລະການທົບທວນຄືນການຄົ້ນຄວ້າໃນປະຈຸບັນ.
Carbide Silicon ແມ່ນຖືວ່າເປັນສິ່ງທີ່ແຕກຫັກເພາະວ່າໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນຂອງມັນຂາດກົນໄກສໍາລັບຜິດປົກກະຕິສຕິກ. ໃນຂະນະທີ່ພັນທະບັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແຂງແຮງຂອງມັນມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ພວກມັນຍັງປ້ອງກັນການແຕກແຍກຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ງ່າຍພາຍໃນທ່ອນໄມ້. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ, ເອກະສານບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສະແດງລ້າງມືສະຕິກເກີແລະດູດເອົາພະລັງງານແລະແທນທີ່ຈະກະດູກຫັກ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມປຸງແຕ່ງສູງ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸປະກອນພິເສດ, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຂຸດເຄື່ອງຂອງການຜະລິດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຕັກນິກການຜະລິດແບບພິເສດແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດງານທີ່ສູງກວ່າ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບ Silicon Carbide ລາຄາແພງກວ່າຖ້າທຽບໃສ່ກັບສິ່ງທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸພື້ນເມືອງ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວຊ shock ອກຄວາມຮ້ອນ, ນັກອອກແບບສາມາດປະຕິບັດ gradients ຄ່ອຍໆອຸນຫະພູມໃນສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ. ການນໍາໃຊ້ສ່ວນປະກອບໃນສ່ວນປະກອບທີ່ຫນ້ອຍທີ່ສຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະເອກະສານການຈ້າງງານດ້ວຍຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມໃນການສະພາແຫ່ງຍັງສາມາດຊ່ວຍໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄວບຄຸມອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມຮ້ອນ.
ໃນຮູບແບບທີ່ບໍລິສຸດຂອງມັນ, ຊິລິໂຄນ Carbide ມີການອັດຕາການໄຟຟ້າທີ່ຈໍາກັດ, ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງໂປແກຼມອີເລັກໂທຣນິກທີ່ແນ່ນອນ. ໃນຂະນະທີ່ doping ສາມາດເພີ່ມຄວາມສາມາດເພີ່ມຄວາມສາມາດ, ມັນເພີ່ມຄວາມສັບສົນກັບຂະບວນການຜະລິດແລະອາດຈະບໍ່ບັນລຸລະດັບທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບອຸປະກອນສະເພາະ. ຂໍ້ຈໍາກັດນີ້ຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ຊິລິໂຄນ Carbide ໃນການສະຫມັກບ່ອນທີ່ການຜະລິດໄຟຟ້າສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ແມ່ນແລ້ວ, ຊິລິໂຄນ Carbide ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຜຸພັງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜຸພັງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ປະກອບເປັນຊິລິໂຄນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງມັນ. ມັນຍັງສາມາດຖືກໂຈມຕີດ້ວຍໂລຫະທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແນ່ນອນເຊັ່ນ sodium ແລະ lithium ຫຼື react ກັບຕົວແທນຜຸພັງທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມດັ່ງກ່າວ, ຊິລິໂຄນ Carbide ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສື່ອມໂຊມ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີມາດຕະການປ້ອງກັນ.
ເຂົ້າຮ່ວມ Silicon Carbide ກັບວັດສະດຸອື່ນໆແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍຍ້ອນຄວາມບໍ່ມີລະດັບສານເຄມີຂອງມັນ, ຈຸດລະລາຍສູງ, ແລະການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບໂລຫະແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ. ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມແມ່ນບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ວິທີການພິເສດຄືການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືການໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມລະອຽດ, ເຊິ່ງມັນສັບສົນແລະບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ພຽງພໍ.
ຄວາມພ້ອມຂອງວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຊິລິໂຄນ Carbide ດ້ວຍຄຸນສົມບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຕ້ອງການ. ການຂາດແຄນວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສະຫນອງບັນຫາຕ່ອງໂສ້ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂື້ນ. ຄວາມບໍ່ສະອາດໃນວັດຖຸດິບສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສະແດງຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການສະຫມັກທີ່ມີຄວາມລະມັດລະວັງຫຼືສໍາຄັນ.
