| cantitate: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metalurgical Refractory Co., Ltd. este un producător principal de carbură de siliciu cu pulbere fină (SIC) , proiectată pentru a răspunde cerințelor industriale riguroase pentru stabilității la temperaturi ridicate , rezistența la uzura și inertism chimic . Cu conținut SIC ≥98% și dimensiuni de particule personalizabile cuprinse între 260 și 325 ochiuri , produsul nostru este optimizat pentru aplicații în refractare, fotovoltaice, abrazive și compozite avansate. Spre deosebire de alternativele generice, pulberea noastră suferă o purificare în mai multe etape pentru a asigura impurități minime (<0,5% carbon liber), ceea ce o face ideală pentru industriile bazate pe precizie.
Procesul nostru de producție proprietară combină sinteza electrică a cuptorului cu arc și tehnologia de clasificare a aerului , permițând controlul granular asupra distribuției particulelor (D50/D90/D97). Acest lucru asigură o integrare perfectă în matrice ceramice, acoperiri anti-coroziune și suspensie de lustruire a semiconductorului. Prin abordarea provocărilor critice, cum ar fi rezistența la șocuri termice și degradarea indusă de oxidare , împuternicim clienții să îmbunătățească longevitatea echipamentelor și eficiența operațională.
Specificații cu siliciu ridicat de carbon:
| Compoziție chimică% | ||||||
| Grad | Si | C. | Al | S | P | granularitate |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Căptușeli cuptor : prelungește durata de viață a serviciilor în căprioare de oțel și cuptoare de topire din aluminiu.
Mobilier de cuptor : Setters SIC reduc scăderea la 1450 ° C.
Lustruirea plajei : 325 Pulbere de plasă în suspensie alcalină atinge finisaje de suprafață RA <0,2 μm.
Cruciabile : containere SIC de înaltă puritate pentru creșterea siliciului monocristalin.
Roți de tăiere : 260 de praf de plasă îmbunătățește viteza de tăiere pe granit și ceramică.
Sandblasting : particulele unghiulare îmbunătățesc eficiența profilării suprafeței.
Compoziții matrice din aluminiu (AMC) : 20% SiC Adăugare crește rezistența la tracțiune cu 40%.
Acoperiri cu pulverizare termică : protejează turbinele de eroziune la 800 ° C+.
Temperatură : depozitați la 10-30 ° C; Evitați lumina directă a soarelui.
Umiditate : menține RH <60%; Folosiți dulapuri Desicant pentru pungi deschise.
Amestecarea cu rășini : optimizați vâscozitatea cu 30-40% SiC încărcare și lianți epoxidici/fenolici.
Parametri de sinterizare :
Temperatură : 1400-1600 ° C (atmosferă argon/azot).
Presiune : 20-30 MPa pentru presare la cald.
Protocoale de siguranță : utilizați măști N95, mănuși și sisteme de ventilație pentru a preveni inhalarea.
Optimizarea aplicațiilor : consultare gratuită privind profilurile de sinterizare și selecția liantului.
Testarea laboratorului : trimiteți probe pentru testarea compatibilității cu formulările dvs. existente.
Transport global : opțiuni FOB/DDP pentru America, Europa și Asia-Pacific.
Timpuri de plumb : 7-15 zile pentru comenzi standard; Expeditat marfă aeriană de 3 zile disponibilă.
Forma particulelor : Reglați parametrii de zdrobire pentru granule unghiulare sau rotunjite.
Densitate în vrac : Modificați gradarea pentru a obține 2,8-3,4 g/cm³.
Controlem întregul lanț de aprovizionare - de la aprovizionarea cu materii prime (mine de cuarț proprii) la ambalaje - asigurând eficiența costurilor și o calitate constantă.
Partenerii noștri de laborator cu Universitatea Tsinghua și Academia Chineză de Științe pentru a dezvolta:
Aditivi nano-sic (<100 nm) pentru acoperiri conductoare.
SiC reciclat din deșeuri fotovoltaice.
Prin eliminarea intermediarelor și automatizarea producției, oferim prețuri cu 20% mai mici decât concurenții, fără a compromite puritatea.
Reciclarea deșeurilor : 98% din produsele secundare ale procesului (de exemplu, gazul CO) sunt reutilizate în plantele adiacente.
Eficiența energetică : Sistemele de răcire a apei cu buclă închisă reduc consumul de energie cu 15%.
R: MOQ este de 500 kg pentru note standard. Probele de încercare (1-5 kg) sunt disponibile în scopuri de cercetare și dezvoltare.
R: Da, oferim note ultra-înalte (UHP) cu ≤0,05% impurități metalice.
R: Fiecare lot suferă o analiză de difracție laser și cernere mecanică. Certificatele includ curbele complete de distribuție a particulelor.
R: Ne respectăm ISO 9001, ROHS și REACH. Rapoartele SGS, Tüv și terțe sunt disponibile la cerere.
R: Da, TDS și fișele de date de siguranță pot fi descărcate de pe site -ul nostru web sau prin e -mail direct.
Avantajele dezoxidării cu siliciu ridicat de carbon:
Siliconul cu conținut ridicat de carbon conține siliciu element. Odată ce siliciul cu conținut ridicat de carbon este adăugat în procesul de fabricare a oțelului, elementul de siliciu conținut în acesta interacționează cu oxigenul pentru a deoxidat oxigenul din oțelul topit pentru a crește duritatea și calitatea oțelului. Elementul de siliciu al siliconului și oxigenului cu conținut ridicat de carbon are o afinitate bună, astfel încât oțelul topit are întotdeauna caracteristica de a nu stropi după ce a fost pus în el.
Avantajele colecției de zgură de siliciu HC:
Siliconul cu conținut ridicat de carbon are, de asemenea, avantajul colectării zgurii. Adăugarea unei anumite proporții de siliciu cu conținut ridicat de carbon în oțelul topit poate face ca oxizii în procesul de realizare a oțelului să se aglomerat rapid, care este convenabil pentru procesarea filtrării, face oțelul topit mai pur și îmbunătățește semnificativ densitatea și duritatea oțelului.
Avantajele siliciului cu conținut ridicat de carbon pentru a crește temperatura cuptorului:
Siliconul cu conținut ridicat de carbon este un material care rezistă bine la temperatură. Folosind un aliaj de siliciu-carbon în procesul de fabricare a oțelului poate crește temperatura cuptorului, poate crește rata de conversie a feroalloyului și poate accelera viteza de reacție a oțelului și elementelor topite.
Siliconul cu carbon ridicat permite multor producători să economisească costuri:
Astăzi, materialele feroalloy sunt mai scumpe. Ca un nou tip de material metalurgic, aliajul de siliciu-carbon este favorizat de mulți producători datorită prețului mai mic decât materialelor tradiționale metalurgice. Siliconul cu conținut ridicat de carbon poate înlocui materiale metalurgice costisitoare, cum ar fi ferrosilicon, și obține rezultate neașteptate. Rezultatele fiind satisfăcătoare, utilizarea aliajului de siliciu-carbon permite producătorilor să-și reducă costurile și să-și crească profiturile.
Anyang Zhengzhao Metalurgical Refractory Co., Ltd. este un producător principal de carbură de siliciu cu pulbere fină (SIC) , proiectată pentru a răspunde cerințelor industriale riguroase pentru stabilității la temperaturi ridicate , rezistența la uzura și inertism chimic . Cu conținut SIC ≥98% și dimensiuni de particule personalizabile cuprinse între 260 și 325 ochiuri , produsul nostru este optimizat pentru aplicații în refractare, fotovoltaice, abrazive și compozite avansate. Spre deosebire de alternativele generice, pulberea noastră suferă o purificare în mai multe etape pentru a asigura impurități minime (<0,5% carbon liber), ceea ce o face ideală pentru industriile bazate pe precizie.
Procesul nostru de producție proprietară combină sinteza electrică a cuptorului cu arc și tehnologia de clasificare a aerului , permițând controlul granular asupra distribuției particulelor (D50/D90/D97). Acest lucru asigură o integrare perfectă în matrice ceramice, acoperiri anti-coroziune și suspensie de lustruire a semiconductorului. Prin abordarea provocărilor critice, cum ar fi rezistența la șocuri termice și degradarea indusă de oxidare , împuternicim clienții să îmbunătățească longevitatea echipamentelor și eficiența operațională.
Specificații cu siliciu ridicat de carbon:
| Compoziție chimică% | ||||||
| Grad | Si | C. | Al | S | P | granularitate |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Căptușeli cuptor : prelungește durata de viață a serviciilor în căprioare de oțel și cuptoare de topire din aluminiu.
Mobilier de cuptor : Setters SIC reduc scăderea la 1450 ° C.
Lustruirea plajei : 325 Pulbere de plasă în suspensie alcalină atinge finisaje de suprafață RA <0,2 μm.
Cruciabile : containere SIC de înaltă puritate pentru creșterea siliciului monocristalin.
Roți de tăiere : 260 de praf de plasă îmbunătățește viteza de tăiere pe granit și ceramică.
Sandblasting : particulele unghiulare îmbunătățesc eficiența profilării suprafeței.
Compoziții matrice din aluminiu (AMC) : 20% SiC Adăugare crește rezistența la tracțiune cu 40%.
Acoperiri cu pulverizare termică : protejează turbinele de eroziune la 800 ° C+.
Temperatură : depozitați la 10-30 ° C; Evitați lumina directă a soarelui.
Umiditate : menține RH <60%; Folosiți dulapuri Desicant pentru pungi deschise.
Amestecarea cu rășini : optimizați vâscozitatea cu 30-40% SiC încărcare și lianți epoxidici/fenolici.
Parametri de sinterizare :
Temperatură : 1400-1600 ° C (atmosferă argon/azot).
Presiune : 20-30 MPa pentru presare la cald.
Protocoale de siguranță : utilizați măști N95, mănuși și sisteme de ventilație pentru a preveni inhalarea.
Optimizarea aplicațiilor : consultare gratuită privind profilurile de sinterizare și selecția liantului.
Testarea laboratorului : trimiteți probe pentru testarea compatibilității cu formulările dvs. existente.
Transport global : opțiuni FOB/DDP pentru America, Europa și Asia-Pacific.
Timpuri de plumb : 7-15 zile pentru comenzi standard; Expeditat marfă aeriană de 3 zile disponibilă.
Forma particulelor : Reglați parametrii de zdrobire pentru granule unghiulare sau rotunjite.
Densitate în vrac : Modificați gradarea pentru a obține 2,8-3,4 g/cm³.
Controlem întregul lanț de aprovizionare - de la aprovizionarea cu materii prime (mine de cuarț proprii) la ambalaje - asigurând eficiența costurilor și o calitate constantă.
Partenerii noștri de laborator cu Universitatea Tsinghua și Academia Chineză de Științe pentru a dezvolta:
Aditivi nano-sic (<100 nm) pentru acoperiri conductoare.
SiC reciclat din deșeuri fotovoltaice.
Prin eliminarea intermediarelor și automatizarea producției, oferim prețuri cu 20% mai mici decât concurenții, fără a compromite puritatea.
Reciclarea deșeurilor : 98% din produsele secundare ale procesului (de exemplu, gazul CO) sunt reutilizate în plantele adiacente.
Eficiența energetică : Sistemele de răcire a apei cu buclă închisă reduc consumul de energie cu 15%.
R: MOQ este de 500 kg pentru note standard. Probele de încercare (1-5 kg) sunt disponibile în scopuri de cercetare și dezvoltare.
R: Da, oferim note ultra-înalte (UHP) cu ≤0,05% impurități metalice.
R: Fiecare lot suferă o analiză de difracție laser și cernere mecanică. Certificatele includ curbele complete de distribuție a particulelor.
R: Ne respectăm ISO 9001, ROHS și REACH. Rapoartele SGS, Tüv și terțe sunt disponibile la cerere.
R: Da, TDS și fișele de date de siguranță pot fi descărcate de pe site -ul nostru web sau prin e -mail direct.
Avantajele dezoxidării cu siliciu ridicat de carbon:
Siliconul cu conținut ridicat de carbon conține siliciu element. Odată ce siliciul cu conținut ridicat de carbon este adăugat în procesul de fabricare a oțelului, elementul de siliciu conținut în acesta interacționează cu oxigenul pentru a deoxidat oxigenul din oțelul topit pentru a crește duritatea și calitatea oțelului. Elementul de siliciu al siliconului și oxigenului cu conținut ridicat de carbon are o afinitate bună, astfel încât oțelul topit are întotdeauna caracteristica de a nu stropi după ce a fost pus în el.
Avantajele colecției de zgură de siliciu HC:
Siliconul cu conținut ridicat de carbon are, de asemenea, avantajul colectării zgurii. Adăugarea unei anumite proporții de siliciu cu conținut ridicat de carbon în oțelul topit poate face ca oxizii în procesul de realizare a oțelului să se aglomerat rapid, care este convenabil pentru procesarea filtrării, face oțelul topit mai pur și îmbunătățește semnificativ densitatea și duritatea oțelului.
Avantajele siliciului cu conținut ridicat de carbon pentru a crește temperatura cuptorului:
Siliconul cu conținut ridicat de carbon este un material care rezistă bine la temperatură. Folosind un aliaj de siliciu-carbon în procesul de fabricare a oțelului poate crește temperatura cuptorului, poate crește rata de conversie a feroalloyului și poate accelera viteza de reacție a oțelului și elementelor topite.
Siliconul cu carbon ridicat permite multor producători să economisească costuri:
Astăzi, materialele feroalloy sunt mai scumpe. Ca un nou tip de material metalurgic, aliajul de siliciu-carbon este favorizat de mulți producători datorită prețului mai mic decât materialelor tradiționale metalurgice. Siliconul cu conținut ridicat de carbon poate înlocui materiale metalurgice costisitoare, cum ar fi ferrosilicon, și obține rezultate neașteptate. Rezultatele fiind satisfăcătoare, utilizarea aliajului de siliciu-carbon permite producătorilor să-și reducă costurile și să-și crească profiturile.
