| Količina: | |
|---|---|
Aplikacija
Izdelava / vlivanje jekla
Uvod
Postopek proizvodnje ogljikovega silicija:
Pri topinju silikonske kovine segrevanje elektrod v peči ne zadostuje. Dno pečice nato doseže temperaturo, potrebno za proizvodnjo kovinskega silicija. Surovine, kot sta spodnji silicijev dioge in ogljik, ne reagirajo popolnoma. Po dolgem obdobju kopičenja se tako oblikuje silicij z visoko vsebnostjo ogljika.
Značilnosti visokega ogljikovega silicija:
Izboljšajte kakovost staljenega jekla, izboljšati kakovost izdelka, izboljšati nove zmogljivosti izdelkov, zmanjšati količino dodanih zlitin, zmanjšati stroške izdelave jekla in povečati gospodarske koristi.
Proizvodne izkušnje in aplikacija kažejo, da je postopek deoksidacije zlitine z visoko ogljikovim silikonom znatno zmanjšal stroške na tono jekla, ustvaril znatne gospodarske koristi in izboljšalo konkurenčno prednost jekla na trgu.
Prednosti visokega ogljikovega silicija:
Prednosti deoksidacije z visokim ogljikovim silikonom:
Visok ogljikov silikon vsebuje element silicija. Ko je v procesu izdelave jekla dodan silicij z visokim ogljikom, silicijev element, ki ga vsebuje kisik, v interakciji s kisikom v deksidiranju kisika v staljenem jeklu, da poveča trdoto in kakovost jekla. Silicijev element visokega ogljikovega silicija in kisika ima dobro afiniteto, zato ima staljeno jeklo vedno značilnost, da se po njem ne briše.
Prednosti zbirke silicijevih žlindrov HC:
Prednost zbiranja žlindre ima tudi visoko ogljikov silicij. Če dodate določen delež visokega ogljikovega silicija v staljeno jeklo, lahko oksidi v procesu izdelave jekla hitro aglomerate, kar je primerno za predelavo filtracije, naredi staljeno jeklo čistejše in znatno izboljša gostoto in trdoto jekla.
Prednosti visokega ogljikovega silicija za povečanje temperature peči:
Visok ogljikov silicij je material, ki se dobro upira temperaturi. Uporaba zlitine iz silicijevega ogljika v procesu izdelave jekla lahko poveča temperaturo peči, poveča hitrost pretvorbe ferroalloya in pospeši reakcijsko hitrost staljenega jekla in elementov.
Visok ogljikov silikon omogoča mnogim proizvajalcem, da prihranijo stroške:
Danes so materiali Ferroalloy dražji. Kot nova vrsta metalurškega materiala je zaradi nižje cene naklonjen silicijeve ogljikove zlitine kot tradicionalni metalurški materiali. Visokoogljični silicij lahko nadomesti drage metalurške materiale, kot je Ferrosilicon, in doseže nepričakovane rezultate. Rezultati so zadovoljivi, uporaba zlitine iz silicijevega ogljika omogoča proizvajalcem, da zmanjšajo svoje stroške in povečajo svoj dobiček.
Specifikacija
Specifikacije z visokim ogljikovim silikonom:
| Kemična sestava% | ||||||
| Razred | Si | C | Al | S | Str | zrnato |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100mm 10-50 mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Skupne ocene visokega ogljikovega silicija: 6515/6818 ；
Visoka velikost delcev iz ogljikovega silicija: 10-100 mm, 10-50 mm ali prilagojena glede na zahteve kupcev;
Pakiranje z ogljikovim silikonom: 1000 kg/vrečke ali po zahtevah strank
Zgoraj je uvedba znanja, povezanega z visoko ogljikovim silikonom, se prosimo, da se posvetujete.
Aplikacija
Izdelava / vlivanje jekla
Uvod
Postopek proizvodnje ogljikovega silicija:
Pri topinju silikonske kovine segrevanje elektrod v peči ne zadostuje. Dno pečice nato doseže temperaturo, potrebno za proizvodnjo kovinskega silicija. Surovine, kot sta spodnji silicijev dioge in ogljik, ne reagirajo popolnoma. Po dolgem obdobju kopičenja se tako oblikuje silicij z visoko vsebnostjo ogljika.
Značilnosti visokega ogljikovega silicija:
Izboljšajte kakovost staljenega jekla, izboljšati kakovost izdelka, izboljšati nove zmogljivosti izdelkov, zmanjšati količino dodanih zlitin, zmanjšati stroške izdelave jekla in povečati gospodarske koristi.
Proizvodne izkušnje in aplikacija kažejo, da je postopek deoksidacije zlitine z visoko ogljikovim silikonom znatno zmanjšal stroške na tono jekla, ustvaril znatne gospodarske koristi in izboljšalo konkurenčno prednost jekla na trgu.
Prednosti visokega ogljikovega silicija:
Prednosti deoksidacije z visokim ogljikovim silikonom:
Visok ogljikov silikon vsebuje element silicija. Ko je v procesu izdelave jekla dodan silicij z visokim ogljikom, silicijev element, ki ga vsebuje kisik, v interakciji s kisikom v deksidiranju kisika v staljenem jeklu, da poveča trdoto in kakovost jekla. Silicijev element visokega ogljikovega silicija in kisika ima dobro afiniteto, zato ima staljeno jeklo vedno značilnost, da se po njem ne briše.
Prednosti zbirke silicijevih žlindrov HC:
Prednost zbiranja žlindre ima tudi visoko ogljikov silicij. Če dodate določen delež visokega ogljikovega silicija v staljeno jeklo, lahko oksidi v procesu izdelave jekla hitro aglomerate, kar je primerno za predelavo filtracije, naredi staljeno jeklo čistejše in znatno izboljša gostoto in trdoto jekla.
Prednosti visokega ogljikovega silicija za povečanje temperature peči:
Visok ogljikov silicij je material, ki se dobro upira temperaturi. Uporaba zlitine iz silicijevega ogljika v procesu izdelave jekla lahko poveča temperaturo peči, poveča hitrost pretvorbe ferroalloya in pospeši reakcijsko hitrost staljenega jekla in elementov.
Visok ogljikov silikon omogoča mnogim proizvajalcem, da prihranijo stroške:
Danes so materiali Ferroalloy dražji. Kot nova vrsta metalurškega materiala je zaradi nižje cene naklonjen silicijeve ogljikove zlitine kot tradicionalni metalurški materiali. Visokoogljični silicij lahko nadomesti drage metalurške materiale, kot je Ferrosilicon, in doseže nepričakovane rezultate. Rezultati so zadovoljivi, uporaba zlitine iz silicijevega ogljika omogoča proizvajalcem, da zmanjšajo svoje stroške in povečajo svoj dobiček.
Specifikacija
Specifikacije z visokim ogljikovim silikonom:
| Kemična sestava% | ||||||
| Razred | Si | C | Al | S | Str | zrnato |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100mm 10-50 mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Skupne ocene visokega ogljikovega silicija: 6515/6818 ；
Visoka velikost delcev iz ogljikovega silicija: 10-100 mm, 10-50 mm ali prilagojena glede na zahteve kupcev;
Pakiranje z ogljikovim silikonom: 1000 kg/vrečke ali po zahtevah strank
Zgoraj je uvedba znanja, povezanega z visoko ogljikovim silikonom, se prosimo, da se posvetujete.
