| Sasia: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Refractory Metalurgical Co, Ltd është një prodhues kryesor i karbidit të silikonit të pluhurit të imët (SIC) , i inxhinierizuar për të përmbushur kërkesat rigoroze industriale për stabilitetit të temperaturës së lartë , rezistencën e veshjes së dhe inertitetin kimik . Me përmbajtjen SIC ≥98% dhe madhësitë e grimcave të personalizueshme që variojnë nga 260 deri në 325 rrjetë , produkti ynë është optimizuar për aplikime në refraktorë, fotovoltaikë, gërryes dhe kompozita të përparuara. Për dallim nga alternativat gjenerike, pluhuri ynë i nënshtrohet pastrimit shumë-fazor për të siguruar papastërti minimale (<0.5% karbon falas), duke e bërë atë ideal për industri të drejtuara me precizion.
Procesi ynë i prodhimit të pronarit kombinon sintezën e furrës së harkut elektrik dhe teknologjinë e klasifikimit të ajrit , duke bërë të mundur kontrollin kokrrizor mbi shpërndarjen e grimcave (D50/D90/D97). Kjo siguron integrim të qetë në matricat qeramike, veshjet kundër korrozionit dhe shurrat e lustrimit gjysmëpërçues. Duke adresuar sfidat kritike si rezistenca e shokut termik dhe degradimi i shkaktuar nga oksidimi , ne i fuqizojmë klientët të përmirësojnë jetëgjatësinë e pajisjeve dhe efikasitetin operacional.
Specifikimet e Silikonit të Karbonit të Lartë:
| Përbërja kimike% | ||||||
| Notë | Si | Skafë | Al | Gocë | Psh | grimcë |
| ≥ | ≤ | |||||
| Si68c18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| Si65c15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Veshjet e furrës : Për zgjat jetën e shërbimit në zonat e çelikut dhe furrat e shkrirjes së aluminit.
Mobiljet e furrave : Vendosësit e SIC zvogëlojnë sagging në 1450 ° C.
Llekimi i meshës : 325 Pluhuri i rrjetës në Slurries alkaline arrin përfundimet e sipërfaqes RA <0.2 μm.
Crucibles : Kontejnerë sic me pastërti të lartë për rritjen monokristaline të silikonit.
Rrotat e prerjes : 260 pluhur rrjetë rrit shpejtësinë e prerjes në granit dhe qeramikën.
BLASTING SAND : Grimcat këndore përmirësojnë efikasitetin e profilizimit të sipërfaqes.
Kompozitat e matricës së aluminit (AMC) : 20% Shtesa e SIC rrit forcën elastike me 40%.
Veshje termike me llak : Mbron turbinat nga erozioni në 800 ° C+.
Temperatura : Ruani në 10-30 ° C; Shmangni rrezet e diellit të drejtpërdrejtë.
Lagështia : Mirëmbani RH <60%; Përdorni kabinete desiccant për çanta të hapura.
Përzierja me rrëshirat : Optimizoni viskozitetin me ngarkesë sic 30-40% dhe lidhës epoksi/fenolik.
Parametrat e shkrirjes :
Temperatura : 1400-1600 ° C (Atmosfera Argon/Azot).
Presioni : 20-30 MPa për shtypjen e nxehtë.
Protokollet e sigurisë : Përdorni maska N95, doreza dhe sisteme të ventilimit për të parandaluar thithjen.
Optimizimi i Aplikimit : Konsultim falas për profilet e shkrirjes dhe zgjedhjen e lidhësit.
Testimi i laboratorit : Dorëzoni mostrat për testimin e pajtueshmërisë me formulimet tuaja ekzistuese.
Transporti Global : Opsione FOB/DDP për Amerikën, Evropën dhe Azinë-Paqësorin.
Kohët e plumbit : 7-15 ditë për porositë standarde; Të përshpejtuar Transport Ajror 3-ditor në dispozicion.
Forma e grimcave : Rregulloni parametrat shtypës për kokrrizat këndore ose të rrumbullakosura.
Dendësia e pjesës më të madhe : Modifikoni gradimin për të arritur 2.8-3.4 g/cm³.
Ne kontrollojmë të gjithë zinxhirin e furnizimit - nga burimet e lëndës së parë (minierat e kuarcit) deri tek paketimi - sigurimi i efikasitetit të kostos dhe cilësia e qëndrueshme.
Partnerët tanë të laboratorit me Universitetin Tsinghua dhe Akademinë Kineze të Shkencave për të zhvilluar:
Aditivët Nano-SIC (<100 nm) për veshje përçuese.
SIC të ricikluar nga mbeturinat fotovoltaike.
Duke eleminuar ndërmjetësit dhe duke automatizuar prodhimin, ne ofrojmë 20% çmime më të ulëta sesa konkurrentët pa kompromentuar pastërtinë.
Riciklimi i mbeturinave : 98% e nënprodukteve të procesit (p.sh., gazi CO) ripërdoren në bimët ngjitur.
Efikasiteti i energjisë : Sistemet e ftohjes së ujit me lak të mbyllur zvogëlojnë konsumin e energjisë me 15%.
A: MOQ është 500 kg për notat standarde. Mostrat e provës (1-5 kg) janë në dispozicion për qëllime R&D.
Përgjigje: Po, ne ofrojmë nota ultra të larta të pastërtisë (UHP) me ≤0.05% papastërti metalike.
Përgjigje: Everydo grumbull i nënshtrohet analizës së difraksionit lazer dhe sitë mekanike. Certifikatat përfshijnë kthesat e plota të shpërndarjes së grimcave.
Përgjigje: Ne jemi në përputhje me ISO 9001, ROHS dhe ARCHE. Raportet SGS, Tüv dhe palët e treta janë në dispozicion sipas kërkesës.
Përgjigje: Po, TDS dhe fletët e të dhënave të sigurisë mund të shkarkohen nga faqja jonë e internetit ose të dërgohen me email direkt.
Përparësitë e deoksidimit të silikonit të karbonit të lartë:
Siliconi i lartë i karbonit përmban silikonin e elementit. Pasi të shtohet silikoni me karbon të lartë në procesin e bërjes së çelikut, elementi silikoni i përfshirë në të bashkëvepron me oksigjenin për të deoksiduar oksigjenin në çelikun e shkrirë për të rritur ngurtësinë dhe cilësinë e çelikut. Elementi silikoni i silikonit të lartë të karbonit dhe oksigjenit kanë një prirje të mirë, kështu që çeliku i shkrirë gjithmonë ka karakteristikën e mos spërkatjes pasi të futet në të.
Përparësitë e koleksionit të skorjeve të Silicon HC:
Siliconi i lartë i karbonit gjithashtu ka avantazhin e mbledhjes së skorjeve. Shtimi i një pjese të caktuar të silikonit të karbonit të lartë në çelik të shkrirë mund të bëjë që oksidet në procesin e bërjes së çelikut shpejt aglomerat, i cili është i përshtatshëm për përpunimin e filtrimit, e bën çelikun e shkrirë më të pastër dhe përmirëson ndjeshëm densitetin dhe ngurtësinë e çelikut.
Përparësitë e silikonit të lartë të karbonit për të rritur temperaturën e furrës:
Siliconi i lartë i karbonit është një material që i reziston mirë temperaturës. Përdorimi i një aliazh silikoni-karboni në procesin e bërjes së çelikut mund të rrisë temperaturën e furrës, të rrisë shkallën e konvertimit të ferroalloy dhe të përshpejtojë shpejtësinë e reagimit të çelikut dhe elementeve të shkrirë.
Siliconi i lartë i karbonit lejon shumë prodhues të kursejnë kostot:
Sot, materialet ferroalloy janë më të shtrenjta. Si një lloj i ri i materialit metalurgjik, aliazh silikoni-karboni favorizohet nga shumë prodhues për shkak të çmimit të tij më të ulët sesa materialet tradicionale metalurgjike. Siliconi me karbon të lartë mund të zëvendësojë materialet e shtrenjta metalurgjike si ferosilicon dhe të arrijë rezultate të papritura. Rezultatet janë të kënaqshme, përdorimi i aliazhit të silikonit-karbon lejon prodhuesit të zvogëlojnë kostot e tyre dhe të rrisin fitimet e tyre.
Anyang Zhengzhao Refractory Metalurgical Co, Ltd është një prodhues kryesor i karbidit të silikonit të pluhurit të imët (SIC) , i inxhinierizuar për të përmbushur kërkesat rigoroze industriale për stabilitetit të temperaturës së lartë , rezistencën e veshjes së dhe inertitetin kimik . Me përmbajtjen SIC ≥98% dhe madhësitë e grimcave të personalizueshme që variojnë nga 260 deri në 325 rrjetë , produkti ynë është optimizuar për aplikime në refraktorë, fotovoltaikë, gërryes dhe kompozita të përparuara. Për dallim nga alternativat gjenerike, pluhuri ynë i nënshtrohet pastrimit shumë-fazor për të siguruar papastërti minimale (<0.5% karbon falas), duke e bërë atë ideal për industri të drejtuara me precizion.
Procesi ynë i prodhimit të pronarit kombinon sintezën e furrës së harkut elektrik dhe teknologjinë e klasifikimit të ajrit , duke bërë të mundur kontrollin kokrrizor mbi shpërndarjen e grimcave (D50/D90/D97). Kjo siguron integrim të qetë në matricat qeramike, veshjet kundër korrozionit dhe shurrat e lustrimit gjysmëpërçues. Duke adresuar sfidat kritike si rezistenca e shokut termik dhe degradimi i shkaktuar nga oksidimi , ne i fuqizojmë klientët të përmirësojnë jetëgjatësinë e pajisjeve dhe efikasitetin operacional.
Specifikimet e Silikonit të Karbonit të Lartë:
| Përbërja kimike% | ||||||
| Notë | Si | Skafë | Al | Gocë | Psh | grimcë |
| ≥ | ≤ | |||||
| Si68c18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| Si65c15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Veshjet e furrës : Për zgjat jetën e shërbimit në zonat e çelikut dhe furrat e shkrirjes së aluminit.
Mobiljet e furrave : Vendosësit e SIC zvogëlojnë sagging në 1450 ° C.
Llekimi i meshës : 325 Pluhuri i rrjetës në Slurries alkaline arrin përfundimet e sipërfaqes RA <0.2 μm.
Crucibles : Kontejnerë sic me pastërti të lartë për rritjen monokristaline të silikonit.
Rrotat e prerjes : 260 pluhur rrjetë rrit shpejtësinë e prerjes në granit dhe qeramikën.
BLASTING SAND : Grimcat këndore përmirësojnë efikasitetin e profilizimit të sipërfaqes.
Kompozitat e matricës së aluminit (AMC) : 20% Shtesa e SIC rrit forcën elastike me 40%.
Veshje termike me llak : Mbron turbinat nga erozioni në 800 ° C+.
Temperatura : Ruani në 10-30 ° C; Shmangni rrezet e diellit të drejtpërdrejtë.
Lagështia : Mirëmbani RH <60%; Përdorni kabinete desiccant për çanta të hapura.
Përzierja me rrëshirat : Optimizoni viskozitetin me ngarkesë sic 30-40% dhe lidhës epoksi/fenolik.
Parametrat e shkrirjes :
Temperatura : 1400-1600 ° C (Atmosfera Argon/Azot).
Presioni : 20-30 MPa për shtypjen e nxehtë.
Protokollet e sigurisë : Përdorni maska N95, doreza dhe sisteme të ventilimit për të parandaluar thithjen.
Optimizimi i Aplikimit : Konsultim falas për profilet e shkrirjes dhe zgjedhjen e lidhësit.
Testimi i laboratorit : Dorëzoni mostrat për testimin e pajtueshmërisë me formulimet tuaja ekzistuese.
Transporti Global : Opsione FOB/DDP për Amerikën, Evropën dhe Azinë-Paqësorin.
Kohët e plumbit : 7-15 ditë për porositë standarde; Të përshpejtuar Transport Ajror 3-ditor në dispozicion.
Forma e grimcave : Rregulloni parametrat shtypës për kokrrizat këndore ose të rrumbullakosura.
Dendësia e pjesës më të madhe : Modifikoni gradimin për të arritur 2.8-3.4 g/cm³.
Ne kontrollojmë të gjithë zinxhirin e furnizimit - nga burimet e lëndës së parë (minierat e kuarcit) deri tek paketimi - sigurimi i efikasitetit të kostos dhe cilësia e qëndrueshme.
Partnerët tanë të laboratorit me Universitetin Tsinghua dhe Akademinë Kineze të Shkencave për të zhvilluar:
Aditivët Nano-SIC (<100 nm) për veshje përçuese.
SIC të ricikluar nga mbeturinat fotovoltaike.
Duke eleminuar ndërmjetësit dhe duke automatizuar prodhimin, ne ofrojmë 20% çmime më të ulëta sesa konkurrentët pa kompromentuar pastërtinë.
Riciklimi i mbeturinave : 98% e nënprodukteve të procesit (p.sh., gazi CO) ripërdoren në bimët ngjitur.
Efikasiteti i energjisë : Sistemet e ftohjes së ujit me lak të mbyllur zvogëlojnë konsumin e energjisë me 15%.
A: MOQ është 500 kg për notat standarde. Mostrat e provës (1-5 kg) janë në dispozicion për qëllime R&D.
Përgjigje: Po, ne ofrojmë nota ultra të larta të pastërtisë (UHP) me ≤0.05% papastërti metalike.
Përgjigje: Everydo grumbull i nënshtrohet analizës së difraksionit lazer dhe sitë mekanike. Certifikatat përfshijnë kthesat e plota të shpërndarjes së grimcave.
Përgjigje: Ne jemi në përputhje me ISO 9001, ROHS dhe ARCHE. Raportet SGS, Tüv dhe palët e treta janë në dispozicion sipas kërkesës.
Përgjigje: Po, TDS dhe fletët e të dhënave të sigurisë mund të shkarkohen nga faqja jonë e internetit ose të dërgohen me email direkt.
Përparësitë e deoksidimit të silikonit të karbonit të lartë:
Siliconi i lartë i karbonit përmban silikonin e elementit. Pasi të shtohet silikoni me karbon të lartë në procesin e bërjes së çelikut, elementi silikoni i përfshirë në të bashkëvepron me oksigjenin për të deoksiduar oksigjenin në çelikun e shkrirë për të rritur ngurtësinë dhe cilësinë e çelikut. Elementi silikoni i silikonit të lartë të karbonit dhe oksigjenit kanë një prirje të mirë, kështu që çeliku i shkrirë gjithmonë ka karakteristikën e mos spërkatjes pasi të futet në të.
Përparësitë e koleksionit të skorjeve të Silicon HC:
Siliconi i lartë i karbonit gjithashtu ka avantazhin e mbledhjes së skorjeve. Shtimi i një pjese të caktuar të silikonit të karbonit të lartë në çelik të shkrirë mund të bëjë që oksidet në procesin e bërjes së çelikut shpejt aglomerat, i cili është i përshtatshëm për përpunimin e filtrimit, e bën çelikun e shkrirë më të pastër dhe përmirëson ndjeshëm densitetin dhe ngurtësinë e çelikut.
Përparësitë e silikonit të lartë të karbonit për të rritur temperaturën e furrës:
Siliconi i lartë i karbonit është një material që i reziston mirë temperaturës. Përdorimi i një aliazh silikoni-karboni në procesin e bërjes së çelikut mund të rrisë temperaturën e furrës, të rrisë shkallën e konvertimit të ferroalloy dhe të përshpejtojë shpejtësinë e reagimit të çelikut dhe elementeve të shkrirë.
Siliconi i lartë i karbonit lejon shumë prodhues të kursejnë kostot:
Sot, materialet ferroalloy janë më të shtrenjta. Si një lloj i ri i materialit metalurgjik, aliazh silikoni-karboni favorizohet nga shumë prodhues për shkak të çmimit të tij më të ulët sesa materialet tradicionale metalurgjike. Siliconi me karbon të lartë mund të zëvendësojë materialet e shtrenjta metalurgjike si ferosilicon dhe të arrijë rezultate të papritura. Rezultatet janë të kënaqshme, përdorimi i aliazhit të silikonit-karbon lejon prodhuesit të zvogëlojnë kostot e tyre dhe të rrisin fitimet e tyre.
