அலுமினிய ஆக்சைடை விட சிலிக்கான் கார்பைடு கடினமா?

சிலிக்கான் கார்பைடு (sic) மற்றும் அலுமினிய ஆக்சைடு (AL2O3) ஆகியவை மேம்பட்ட மட்பாண்ட உலகில் மிகவும் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொருட்கள். இரண்டு பொருட்களும் அவற்றின் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மைக்கு மிகவும் மதிக்கப்படுகின்றன, இதனால் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த வேட்பாளர்களாக அமைகின்றன. இருப்பினும், அவற்றின் கடினத்தன்மையை ஒப்பிடும்போது, ​​அவற்றின் படிக அமைப்பு, செயலாக்க முறைகள் மற்றும் அவை பொருத்தமான குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் உள்ளிட்ட பல காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இந்த கட்டுரையில்.

சிலிக்கான் கார்பைடு: ஒரு கண்ணோட்டம்

சிலிக்கான் கார்பைடு என்பது சிலிக்கான் மற்றும் கார்பனின் கலவை ஆகும், இது SIC இன் வேதியியல் சூத்திரத்துடன் உள்ளது. இது பொதுவாக இயற்கையில் மோய்சானைட் கனிமமாக காணப்படுகிறது, இது அரிதானது மற்றும் விண்கற்களில் நிகழ்கிறது. இருப்பினும், வணிக சிலிக்கான் கார்பைடு பொதுவாக அதிக வெப்பநிலையில் சிலிக்கா (SIO2) மற்றும் கார்பன் (சி) ஆகியவற்றின் மூலம் செயற்கையாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

சிலிக்கான் கார்பைடு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

சிலிக்கான் கார்பைடு பாரம்பரியமாக அச்செசன் செயல்முறை எனப்படும் ஒரு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் சிலிக்கா மணல் மற்றும் கார்பனின் கலவையை மின்சார உலையில் 2,000 முதல் 2,500 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலையில் சூடாக்குகிறது. கார்பன் சிலிக்காவைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு வாயு உருவாகிறது. இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளைப் பொறுத்து தானிய அளவு, படிக அமைப்பு மற்றும் தூய்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மாறுபடும் ஒரு தயாரிப்பை அளிக்கிறது.

உற்பத்தியின் மிகவும் மேம்பட்ட வடிவத்தில் வேதியியல் நீராவி படிவு (சி.வி.டி) மற்றும் பதங்கமாதல் நுட்பம் ஆகியவை அடங்கும், இது அதிக தூய்மை சிலிக்கான் கார்பைடு படிகங்களை உருவாக்க முடியும். குறைக்கடத்தி பயன்பாடுகள் அல்லது உயர் சக்தி மின்னணுவியல் போன்ற உயர் செயல்திறன் பொருட்கள் தேவைப்படும்போது இந்த முறைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிலிக்கான் கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை

சிலிக்கான் கார்பைடு அதன் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது, இது சிராய்ப்பு மற்றும் வெட்டும் கருவிகளுக்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகிறது. ஒரு பொருளின் கடினத்தன்மை பொதுவாக MOHS அளவைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது, அங்கு வைரங்களுக்கு 10 மதிப்பு ஒதுக்கப்படுகிறது, இது அளவில் மிக உயர்ந்தது. MOHS அளவில், சிலிக்கான் கார்பைடு 9 முதல் 9.5 வரை உள்ளது, இது வைரங்களுக்குக் கீழே வைக்கிறது மற்றும் இது மிகவும் அறியப்பட்ட பொருட்களில் ஒன்றாகும். இந்த குறிப்பிடத்தக்க கடினத்தன்மை முதன்மையாக பொருளின் படிக அமைப்பு மற்றும் சிலிக்கான் மற்றும் கார்பன் அணுக்களுக்கு இடையிலான வலுவான கோவலன்ட் பிணைப்பு ஆகியவற்றுக்கு காரணம்.

சிலிக்கான் கார்பைடு படிக

சிலிக்கான் கார்பைட்டின் படிக அமைப்பு அதன் கடினத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. சிலிக்கான் கார்பைடு அறுகோண (6 எச்) மற்றும் கன (3 சி) உள்ளமைவுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு படிக வடிவங்களை பின்பற்றலாம். அறுகோண வடிவம் மிகவும் பொதுவானது மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது, இது உயர் செயல்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. க்யூபிக் வடிவம், இன்னும் கடினமாக இருந்தாலும், அதன் தனித்துவமான மின் பண்புகள் காரணமாக குறைக்கடத்தி சாதனங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிலிக்கான் கார்பைடு படிகங்களின் வலுவான அணு அமைப்பு காரணமாக, இது உடைகள், அரிப்பு மற்றும் வெப்ப சீரழிவுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த பண்புகள் எஸ்.ஐ.சியை விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் இராணுவ பயன்பாடுகள் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்த ஒரு சிறந்த பொருளாக அமைகின்றன, அங்கு கூறுகள் தீவிர நிலைமைகளுக்கு ஆளாகின்றன.

சிலிக்கான் கார்பைட்டின் உருகும் வெப்பநிலை

மற்ற பொருட்களை விட சிலிக்கான் கார்பைட்டின் மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மை அதன் அதிக உருகும் வெப்பநிலை. சிலிக்கான் கார்பைட்டின் உருகும் வெப்பநிலை சுமார் 2,700 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும், இது அலுமினிய ஆக்சைடு விட கணிசமாக அதிகமாகும் (இது சுமார் 2,072 டிகிரி செல்சியஸின் உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது). இந்த உயர் உருகும் வெப்பநிலை சிலிக்கான் கார்பைடு அதிக வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்பத்தால் தூண்டப்பட்ட சீரழிவுக்கு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் ஒரு தனித்துவமான நன்மையை அளிக்கிறது, அதாவது உலைகள், ராக்கெட் முனைகள் மற்றும் சக்தி மின்னணுவியலில் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகள்.

அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை இழக்காமல் தீவிர வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் சிலிக்கான் கார்பைடு கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கோரும் தொழில்களில் ஒரு பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. கூடுதலாக, பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் சிறந்தது, இது திறமையான வெப்பச் சிதறலுக்கு உதவுகிறது மற்றும் அதிக சக்தி கொண்ட சாதனங்களில் அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது.

சின்டர்டு சிலிக்கான் கார்பைடு

சின்டர்டு சிலிக்கான் கார்பைடு என்பது சிலிக்கான் கார்பைட்டின் ஒரு வடிவத்தைக் குறிக்கிறது, இது தூள் சிலிக்கான் கார்பைடு வெப்பமடைவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இது அடர்த்தியான, திடமான பொருளை உருவாக்குகிறது. இந்த சின்தேரிங் செயல்முறை சிலிக்கான் கார்பைட்டின் தானியங்களை ஒன்றாக பிணைக்க ஊக்குவிக்க அதிக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, போரோசிட்டியை நீக்குகிறது மற்றும் பொருளின் ஒட்டுமொத்த வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

உடைகள்-எதிர்ப்பு கூறுகள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள், முத்திரைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் சின்டர்டு சிலிக்கான் கார்பைடு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு அளவிலான அடர்த்தி மற்றும் போரோசிட்டியை உருவாக்க சின்தேரிங் செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்தலாம், இது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திர பண்புகளை அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, சின்டர்டு சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்கள் அசல் பொருளின் அடிப்படை பண்புகளைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன, இதில் அதன் உயர் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவை அடங்கும்.

அலுமினிய ஆக்சைடு: ஒரு நெருக்கமான தோற்றம்

அலுமினா ஆக்சைடு, அலுமினா (AL2O3) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு பீங்கான் பொருள். சிலிக்கான் கார்பைடு போலவே, அலுமினாவும் அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமைக்கு மிகவும் மதிப்பு வாய்ந்தது. இது பொதுவாக சிராய்ப்பு பொருட்கள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் தொழில்துறை மட்பாண்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு கொண்ட ஒரு தாது என்ற தாது, பேயர் செயல்முறை மூலம் செம்மைப்படுத்துவதன் மூலம் அலுமினிய ஆக்சைடு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. அலுமினிய ஆக்சைடின் அடர்த்தியான, திட வடிவத்தை உருவாக்க பொருள் பின்னர் அதிக வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

அலுமினிய ஆக்சைட்டின் கடினத்தன்மை சுவாரஸ்யமாக உள்ளது, MOHS அளவிலான மதிப்பீடு 9 உடன். இது சிலிக்கான் கார்பைடை விட சற்றே மென்மையாக இருந்தாலும், இது குறிப்பிட்ட படிக கட்டமைப்பைப் பொறுத்து MOHS மதிப்பீட்டைக் கொண்டிருக்கலாம். கடினத்தன்மையில் இந்த சிறிய வேறுபாடு இருந்தபோதிலும், அலுமினிய ஆக்சைடு அதன் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் சிறந்த மின் காப்பு பண்புகள் மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த உற்பத்தி செலவு ஆகியவை அடங்கும்.

அலுமினிய ஆக்சைடை விட சிலிக்கான் கார்பைடு கடினமா?

சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் அலுமினிய ஆக்சைடு ஆகியவற்றின் கடினத்தன்மையை ஒப்பிடும் போது, ​​சிலிக்கான் கார்பைடு பொதுவாக விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது என்பது தெளிவாகிறது. முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, சிலிக்கான் கார்பைடு MOHS அளவில் 9.5 வரை தரவரிசைப்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் அலுமினிய ஆக்சைடு பொதுவாக 9 ஆக மதிப்பிடப்படுகிறது. இந்த சிறிய வேறுபாடு முதல் பார்வையில் குறிப்பிடத்தக்கதாகத் தெரியவில்லை, ஆனால் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு முக்கியமானதாக இருக்கும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், சிறிய வேறுபாடு கூட பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். சிலிக்கான் கார்பைட்டின் வலுவான அணு பிணைப்புகள் மற்றும் மிகவும் கடினமான படிக அமைப்பு அதற்கு சிறந்த சிராய்ப்பு எதிர்ப்பையும் ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மையையும் தருகின்றன, இது தீவிர ஆயுள் தேவைப்படும் உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் அலுமினிய ஆக்சைடு ஆகியவற்றின் பயன்பாடுகள்

இரண்டு பொருட்களும் பல ஒற்றுமையைப் பகிர்ந்து கொண்டாலும், அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. சிலிக்கான் கார்பைடு, அதன் உயர்ந்த கடினத்தன்மை, உயர் உருகும் புள்ளி மற்றும் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டு, உயர் செயல்திறன் கொண்ட சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது. இது பெரும்பாலும் வெட்டும் கருவிகள், சிராய்ப்புகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கூறுகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உடைகள் மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சிக்கான பொருளின் எதிர்ப்பு வாகன மற்றும் விண்வெளி தொழில்களில் பயன்படுத்த ஏற்றது, குறிப்பாக பிரேக் டிஸ்க்குகள், டர்போசார்ஜர்கள் மற்றும் உந்துதல் துவைப்பிகள் போன்ற கூறுகளில்.

அலுமினிய ஆக்சைடு, மறுபுறம், மின் காப்பு அல்லது செலவு-செயல்திறன் முன்னுரிமையாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் மின்னணுவியல், மின் மின்கடத்திகள் மற்றும் வெட்டும் கருவிகளில் காணப்படுகிறது, குறிப்பாக குறைந்த செலவு மற்றும் செயலாக்கத்தின் எளிமை முக்கியமான கருத்தாகும்.

முடிவு

முடிவில், சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் அலுமினிய ஆக்சைடு இரண்டும் ஈர்க்கக்கூடிய பண்புகளைக் கொண்ட விதிவிலக்காக கடினமான பொருட்கள் என்றாலும், சிலிக்கான் கார்பைடு பொதுவாக அலுமினிய ஆக்சைடை விட கடினமாக கருதப்படுகிறது. அதிக MOHS கடினத்தன்மை மதிப்பீடு, அதன் அதிக உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றுடன், சிலிக்கான் கார்பைடு பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் ஒரு தனித்துவமான நன்மையை அளிக்கிறது. சிராய்ப்புகள், உயர் வெப்பநிலை கூறுகள் அல்லது மேம்பட்ட எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஆகியவற்றில் இருந்தாலும், சிலிக்கான் கார்பைட்டின் உயர்ந்த கடினத்தன்மை பரந்த அளவிலான கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு தேர்வு செய்யும் பொருளாக அமைகிறது.

சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் பிற ஃபெரோஅல்லாய் தயாரிப்புகள் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடவும் www.zzferroalloy.com.