Synspunkter: 0 Forfatter: Catherine Publicer Time: 2024-07-22 Oprindelse: Sted
Der er to metoder til fremstilling af industrielt silicium: iltet og iltfri. Den oxygenerede metode er en metode til fremstilling af siliciummono-krystaller eller polykrystallinsk silicium ved at indføre ilt i opvarmningsovnen og forårsage en redoxreaktion af det rå silicium, mens den iltfri metode er en metode, hvor ilt ikke tilsættes under siliciumproduktion. Behandle. Forskellen er, at ilttilsætningsmetoden fremskynder hastigheden og dybden af redoxreaktionen, hjælper med at fjerne urenheder og forbedrer kvaliteten af siliciumindholdet. Metoder uden iltning øger urenhedsindholdet og kan påvirke kvaliteten og ydeevnen for industrielt silicium.
Fordele ved siliciummetaloxid
1. Urenhedsindholdskontrol: Oxygen kontrollerer urenhedsindholdet i siliciumindhold, hvilket sikrer stabilitet og konsistens af kvalitet.
2. Forbedret temperaturuniformitet: Oxygenstrøm forbedrer ovnstemperaturuniformiteten, forkorter produktionscyklusser og forbedrer siliciumrenhed og strukturel integritet.
3. Forbedret kvalitet og ydeevne: Oxidation hjælper med at forbedre kvaliteten og ydeevnen for industrielle siliciumprodukter.
Ulemper ved siliciummetaloxid
1. Energi og materielt forbrug: Oxidationsprocessen kræver store mængder energi og materielt forbrug for at fjerne urenheder, hvilket øger produktionsomkostningerne.
2. sikkerhedsrisici: Oxidationsprocessen har specifikke sikkerhedsrisici og kræver sikkerhedsforholdsregler og kontroller.
Fordele ved iltfri metallisk silicium
1. Enkelt og økonomisk: Anaerobe processer er enkle og lette at kontrollere, hvilket gør dem velegnede til små produktionslinjer og virksomheder med lav initial investering.
2. Energibesparelser: Energiomkostninger reduceres, da ilt ikke konsumeres uden iltforsyning.
Ulemper ved iltfri metallisk silicium
1. Forøgede urenhedsniveauer: Oxygenfrie processer øger urenhedsniveauerne, hvilket kan påvirke produktkvaliteten.
2. lavere renhed og højere omkostninger: Ikke-oxidprodukter har lavere renhed og kan være dyrere at fremstille.
+86-155-1400-8571
catherine@zzferroalloy.com
+86-155-1400-8571