ההבדל בין תחמוצת מתכת סיליקון לסיליקון מתכתי ללא חמצן

ישנן שתי שיטות לייצור סיליקון תעשייתי: מחומצן ונטול חמצן. השיטה המחומרת היא שיטה לייצור גבישי מונו סיליקון או סיליקון פוליקריסטלי על ידי הכנסת חמצן לתנור החימום וגורמת לתגובת רדוקס של הסיליקון הגולמי, ואילו השיטה נטולת החמצן היא שיטה בה לא מתווסף חמצן במהלך ייצור הסיליקון. תַהֲלִיך. ההבדל הוא ששיטת תוספת החמצן מזרזת את הקצב והעומק של תגובת הרדוקס, מסייעת בהסרת זיהומים ומשפרת את איכות מטיל הסיליקון. שיטות ללא חמצון מגדילות את תכולת הטומאה ויכולות להשפיע על האיכות והביצועים של סיליקון תעשייתי.

יתרונות תחמוצת מתכת סיליקון

1. בקרת תוכן טומאה: חמצן שולט בתכולת הטומאה של מטילי סיליקון, ומבטיח יציבות ועקביות של האיכות.

2. שיפור אחידות הטמפרטורה: זרימת החמצן משפרת את אחידות טמפרטורת הכבשן, מקצרת מחזורי ייצור ומשפרת את טוהר הסיליקון ואת היושרה המבנית.

3. שיפור האיכות והביצועים: חמצון מסייע בשיפור האיכות והביצועים של מוצרי סיליקון תעשייתי.

חסרונות של תחמוצת מתכת סיליקון

1. צריכת אנרגיה וחומרים: תהליך החמצון דורש כמויות גדולות של צריכת אנרגיה וחומרים כדי להסיר זיהומים, הגדלת עלויות הייצור.

2. סיכוני בטיחות: תהליך החמצון כולל סיכוני בטיחות ספציפיים ודורש אמצעי זהירות ובקרות בטיחות.

יתרונות של סיליקון מתכתי ללא חמצן

1. פשוט וחסכוני: תהליכים אנאירוביים הם פשוטים וקלים לשליטה, מה שהופך אותם מתאימים לקווי ייצור קטנים וחברות עם השקעה ראשונית נמוכה.

2. חיסכון באנרגיה: עלויות האנרגיה מופחתות מכיוון שהחמצן אינו נצרך ללא אספקת חמצן.

חסרונות של סיליקון מתכתי ללא חמצן

1. עלייה ברמות הטומאה: תהליכים נטולי חמצן מעלים את רמות הטומאה, מה שעלול להשפיע על איכות המוצר.

2. טוהר נמוך יותר ועלויות גבוהות יותר: מוצרים שאינם תחמוצת יש טוהר נמוך יותר ויכולים להיות יקרים יותר לייצור.