Ogledi: 0 Avtor: Katarina Objava čas: 2024-07-22 Izvor: Mesto
Obstajata dve metodi za proizvodnjo industrijskega silicija: kisik in brez kisika. Kisigenirana metoda je metoda za proizvodnjo silicijevih mono kristalov ali polikristalnega silicija z vnosjo kisika v ogrevalno peč in redoks reakcijo surovega silicija, medtem ko je metoda brez kisika metoda, pri kateri se med proizvodnjo silicija ne doda kisik. Proces. Razlika je v tem, da metoda dodajanja kisika pospešuje hitrost in globino redoks reakcije, pomaga odstraniti nečistoče in izboljšuje kakovost silicijevega ingota. Metode brez oksigenacije povečajo vsebnost nečistoč in lahko vplivajo na kakovost in delovanje industrijskega silicija.
Prednosti silicijevega kovinskega oksida
1. Nadzor vsebine nečistoče: kisik nadzoruje vsebnost nečistoč v silicijevih ingotih, kar zagotavlja stabilnost in doslednost kakovosti.
2. Izboljšana temperaturna enotnost: pretok kisika izboljšuje enakomernost temperature peči, skrajša proizvodne cikle in izboljša čistost silicijeve in strukturne celovitosti.
3. Izboljšana kakovost in zmogljivost: oksidacija pomaga izboljšati kakovost in zmogljivost industrijskih silicijevih izdelkov.
Slabosti silicijevega kovinskega oksida
1. poraba energije in materiala: Za odstranjevanje nečistoč je potrebna velika količina porabe energije in materiala, ki povečajo nečistoče, povečajo proizvodne stroške.
2. Varnostna tveganja: Proces oksidacije ima posebna varnostna tveganja in zahteva varnostne ukrepe in nadzor.
Prednosti kovinskega silicija brez kisika
1. preprosti in ekonomični: anaerobni procesi so preprosti in enostavni za nadzor, zaradi česar so primerni za majhne proizvodne linije in podjetja z nizkimi začetnimi naložbami.
2. Prihranki energije: Stroški energije se zmanjšajo, saj kisik ne porabi brez oskrbe s kisikom.
Slabosti kovinskega silicija brez kisika
1. Zvišana raven nečistoč: procesi brez kisika povečajo raven nečistoče, kar lahko vpliva na kakovost izdelka.
2. nižja čistost in višji stroški: ne oksidni izdelki imajo nižjo čistost in so lahko dražji za proizvodnjo.
+86-155-1400-8571
catherine@zzferroalloy.com
+86-155-1400-8571