Visninger: 0 Forfatter: Catherine Publiser tid: 2024-07-22 Opprinnelse: Nettsted
Det er to metoder for å produsere industrielt silisium: oksygenert og oksygenfri. Den oksygenerte metoden er en metode for å produsere silisiummonokrystaller eller polykrystallinsk silisium ved å introdusere oksygen i varmeovnen og forårsake en redoksreaksjon av rå silisium, mens den oksygenfrie metoden er en metode der oksygen ikke tilsettes under silisiumproduksjonen. Behandle. Forskjellen er at oksygentilsetningsmetoden fremskynder hastigheten og dybden på redoksreaksjonen, bidrar til å fjerne urenheter og forbedrer kvaliteten på silisiumgot. Metoder uten oksygenering øker urenhetsinnholdet og kan påvirke kvaliteten og ytelsen til industrielt silisium.
Fordeler med silisiummetalloksid
1. Skjemmeinnholdskontroll: Oksygen kontrollerer urenhetsinnholdet i silisiuminngaver, og sikrer stabilitet og konsistens i kvaliteten.
2. Forbedret temperaturenhet: Oksygenstrømmen forbedrer enhetens enhetlighet, forkorter produksjonssyklusene og forbedrer silisiumrens og strukturell integritet.
3. Forbedret kvalitet og ytelse: Oksidasjon hjelper til med å forbedre kvaliteten og ytelsen til industrielle silisiumprodukter.
Ulemper med silisiummetalloksyd
1. Energi og materialforbruk: Oksidasjonsprosessen krever store mengder energi og materialforbruk for å fjerne urenheter, noe som øker produksjonskostnadene.
2. Sikkerhetsrisiko: Oksidasjonsprosessen har spesifikke sikkerhetsrisikoer og krever sikkerhetsforholdsregler og kontroller.
Fordeler med oksygenfritt metallisk silisium
1. Enkel og økonomisk: Anaerobe prosesser er enkle og enkle å kontrollere, noe som gjør dem egnet for små produksjonslinjer og selskaper med lave innledende investeringer.
2. Energibesparelser: Energikostnadene reduseres ettersom oksygen ikke konsumeres uten oksygentilførsel.
Ulemper med oksygenfritt metallisk silisium
1. Økte urenhetsnivåer: Oksygenfrie prosesser øker urenhetsnivåene, noe som kan påvirke produktkvaliteten.
2. Lavere renhet og høyere kostnader: Ikke-oksydprodukter har lavere renhet og kan være dyrere å produsere.
+86-155-1400-8571
catherine@zzferroalloy.com
+86-155-1400-8571