Poglądy: 0 Autor: Catherine Publikuj Czas: 2024-07-22 Pochodzenie: Strona
Istnieją dwie metody produkcji krzemu przemysłowego: natlenione i beztlenowe. Metoda natleniona jest metodą wytwarzania krzemowych kryształów mono lub polikrystalicznego krzemu poprzez wprowadzenie tlenu do pieca grzewczego i powodując reakcję redoks surowego krzemu, podczas gdy metoda bez tlenu jest metodą, w której tlen nie jest dodawany podczas wytwarzania silikonu. Proces. Różnica polega na tym, że metoda dodawania tlenu przyspiesza szybkość i głębokość reakcji redoks, pomaga usunąć zanieczyszczenia i poprawia jakość krzemowego wlewki. Metody bez natlenienia zwiększają zawartość zanieczyszczenia i mogą wpływać na jakość i wydajność krzemu przemysłowego.
Zalety silikonowej tlenku metalu
1. Kontrola zawartości zanieczyszczeń: Tlen kontroluje zawartość zanieczyszczeń w wlewkach krzemowych, zapewniając stabilność i spójność jakości.
2. Ulepszona jednorodność temperatury: Przepływ tlenu poprawia jednorodność temperatury pieca, skraca cykle produkcyjne i poprawia czystość krzemową i integralność strukturalną.
3. Ulepszona jakość i wydajność: Utlenianie pomaga poprawić jakość i wydajność przemysłowych produktów krzemu.
Wady silikonowej tlenku metalu
1. Zużycie energii i materiału: Proces utleniania wymaga dużych ilości zużycia energii i materiału w celu usunięcia zanieczyszczeń, zwiększając koszty produkcji.
2. Ryzyko bezpieczeństwa: Proces utleniania ma określone zagrożenia bezpieczeństwa i wymaga środków bezpieczeństwa i kontroli.
Zalety metalicznego krzemu bez tlenu
1. Proste i ekonomiczne: procesy beztlenowe są proste i łatwe do kontrolowania, dzięki czemu są odpowiednie dla małych linii produkcyjnych i firm o niskich początkowych inwestycjach.
2. Oszczędności energii: Koszty energii są obniżone, ponieważ tlen nie jest spożywany bez zaopatrzenia w tlen.
Wady metalicznego krzemu bez tlenu
1. Zwiększone poziomy zanieczyszczeń: Procesy wolne od tlenu zwiększają poziomy zanieczyszczeń, co może wpływać na jakość produktu.
2. Niższa czystość i wyższe koszty: produkty beztlenkowe mają niższą czystość i mogą być droższe w produkcji.
