سلیکن میٹل آکسائڈ اور آکسیجن فری دھاتی سلیکن کے درمیان فرق

صنعتی سلیکن تیار کرنے کے لئے دو طریقے ہیں: آکسیجن اور آکسیجن فری۔ آکسیجنٹیٹڈ طریقہ سلیکن مونو کرسٹل یا پولی کرسٹل سلیکن تیار کرنے کا ایک طریقہ ہے جس سے حرارتی بھٹی میں آکسیجن متعارف کرایا جاتا ہے اور کچے سلیکن کا ریڈوکس رد عمل پیدا ہوتا ہے ، جبکہ آکسیجن سے پاک طریقہ ایک ایسا طریقہ ہے جہاں سلیکن کی پیداوار کے دوران آکسیجن شامل نہیں کی جاتی ہے۔ عمل. فرق یہ ہے کہ آکسیجن کے اضافے کا طریقہ ریڈوکس کے رد عمل کی شرح اور گہرائی کو تیز کرتا ہے ، نجاست کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے اور سلیکن انگوٹ کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ آکسیجنشن کے بغیر طریقے ناپاک مواد کو بڑھاتے ہیں اور صنعتی سلکان کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔

سلیکن میٹل آکسائڈ کے فوائد

1. ناپاک مواد کا کنٹرول: آکسیجن استحکام اور معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہوئے ، سلیکن انگوٹس کے ناپاک مواد کو کنٹرول کرتا ہے۔

2. درجہ حرارت میں بہتری کی یکسانیت: آکسیجن کا بہاؤ بھٹی کے درجہ حرارت کی یکسانیت کو بہتر بناتا ہے ، پیداوار کے چکروں کو مختصر کرتا ہے اور سلکان طہارت اور ساختی سالمیت کو بہتر بناتا ہے۔

3. بہتر معیار اور کارکردگی: آکسیکرن صنعتی سلیکن مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

سلیکن میٹل آکسائڈ کے نقصانات

1. توانائی اور مادی کھپت: آکسیکرن کے عمل میں نجاست کو دور کرنے کے لئے بڑی مقدار میں توانائی اور مادی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

2. حفاظت کے خطرات: آکسیکرن کے عمل میں حفاظتی خطرات مخصوص ہیں اور انہیں حفاظتی احتیاطی تدابیر اور کنٹرول کی ضرورت ہے۔

آکسیجن فری دھاتی سلیکن کے فوائد

1. سادہ اور معاشی: انیروبک عمل آسان اور کنٹرول میں آسان ہیں ، جس سے وہ چھوٹی پیداوار لائنوں اور کم ابتدائی سرمایہ کاری والی کمپنیوں کے ل suitable موزوں ہیں۔

2. توانائی کی بچت: آکسیجن کی فراہمی کے بغیر آکسیجن استعمال نہیں ہونے کے بعد توانائی کے اخراجات کم کردیئے جاتے ہیں۔

آکسیجن فری دھاتی سلیکن کے نقصانات

1. ناپائیداری کی سطح میں اضافہ: آکسیجن سے پاک عمل ناپاک سطح میں اضافہ کرتے ہیں ، جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔

2. کم طہارت اور زیادہ اخراجات: غیر آکسائیڈ مصنوعات میں کم طہارت ہے اور اس کی پیداوار زیادہ مہنگی ہوسکتی ہے۔