산업용 실리콘을 생산하는 두 가지 방법은 산소화 및 산소가 없습니다. 산소화 된 방법은 가열 용광로에 산소를 도입하고 원시 실리콘의 산화 환원 반응을 유발함으로써 실리콘 모노 결정 또는 다결정 실리콘을 생성하는 방법이며, 산소가없는 방법은 실리콘 생산 동안 산소가 첨가되지 않는 방법이다. 프로세스. 차이점은 산소 첨가 방법이 산화 환원 반응의 속도와 깊이를 높이고 불순물을 제거하고 실리콘 잉곳의 품질을 향상시키는 데 도움이된다는 것입니다. 산소화가없는 방법은 불순물 함량을 증가시키고 산업용 실리콘의 품질과 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
실리콘 금속 산화물의 장점
1. 불순물 함량 제어 : 산소는 실리콘 잉곳의 불순물 함량을 제어하여 안정성과 품질의 일관성을 보장합니다.
2. 온도 균일 성 향상 : 산소 흐름은 용광로 온도 균일 성을 향상시키고, 생산주기를 단축하며, 실리콘 순도 및 구조적 무결성을 향상시킵니다.
3. 품질 및 성능 향상 : 산화는 산업용 실리콘 제품의 품질과 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
실리콘 금속 산화물의 단점
1. 에너지 및 재료 소비 : 산화 공정에는 불순물을 제거하기 위해 많은 양의 에너지와 재료 소비가 필요하고 생산 비용이 증가합니다.
2. 안전 위험 : 산화 공정에는 특정 안전 위험이 있으며 안전 예방 조치 및 제어가 필요합니다.
산소가없는 금속 실리콘의 장점
1. 간단하고 경제적 인 : 혐기성 프로세스는 간단하고 제어하기 쉬우므로 소규모 생산 라인 및 초기 투자가 낮은 회사에 적합합니다.
2. 에너지 절약 : 산소 공급없이 산소가 소비되지 않아 에너지 비용이 줄어 듭니다.
산소가없는 금속 실리콘의 단점
1. 불순물 수준 증가 : 산소가없는 공정은 불순물 수준을 증가시켜 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 순도가 낮고 더 높은 비용 : 비분화물 제품은 순도가 낮고 생산 비용이 더 비싸다.
