Différence entre l'oxyde de silicium métallique et le silicium métallique sans oxygène

Il existe deux méthodes pour produire du silicium industriel: oxygéné et sans oxygène. La méthode oxygénée est une méthode pour produire du silicium mono-cristaux ou du silicium polycristallin en introduisant l'oxygène dans le four chauffant et en provoquant une réaction redox du silicium brut, tandis que la méthode sans oxygène est une méthode où l'oxygène n'est pas ajouté pendant la production de silicium. Processus. La différence est que la méthode d'addition d'oxygène accélère la vitesse et la profondeur de la réaction redox, aide à éliminer les impuretés et améliore la qualité du lingot de silicium. Les méthodes sans oxygénation augmentent le contenu des impuretés et peuvent affecter la qualité et les performances du silicium industriel.

Avantages de l'oxyde de silicium métallique

1. Contrôle du contenu des impuretés: l'oxygène contrôle la teneur en impureté des lingots de silicium, assurant la stabilité et la cohérence de la qualité.

2. Amélioration de l'uniformité de la température: l'écoulement d'oxygène améliore l'uniformité de la température du four, raccourcit les cycles de production et améliore la pureté du silicium et l'intégrité structurelle.

3. Qualité et performance améliorées: l'oxydation aide à améliorer la qualité et les performances des produits en silicium industriel.

Inconvénients de l'oxyde de silicium métallique

1. Consommation d'énergie et de matériaux: le processus d'oxydation nécessite de grandes quantités d'énergie et de consommation de matériaux pour éliminer les impuretés, augmentant les coûts de production.

2. Risques de sécurité: le processus d'oxydation présente des risques de sécurité spécifiques et nécessite des précautions et des contrôles de sécurité.

Avantages du silicium métallique sans oxygène

1. Simple et économique: les processus anaérobies sont simples et faciles à contrôler, ce qui les rend adaptés aux petites chaînes de production et aux entreprises avec un faible investissement initial.

2. Économies d'énergie: les coûts énergétiques sont réduits car l'oxygène n'est pas consommé sans l'approvisionnement en oxygène.

Inconvénients du silicium métallique sans oxygène

1. Augmentation des niveaux d'impuretés: les processus sans oxygène augmentent les niveaux d'impuretés, ce qui peut affecter la qualité du produit.

2. Pureté inférieure et coûts plus élevés: les produits non oxyde ont une pureté plus faible et peuvent être plus coûteux à produire.