| hoeveelheid: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd., is 'n toonaangewende vervaardiger van fyn poeiersilikonkarbide (SIC) , wat ontwerp is om aan streng industriële eise te voldoen vir hoë-temperatuur-stabiliteitsweerstand , en chemiese inertheid . Met SIC -inhoud ≥98% en aanpasbare deeltjiegroottes wat wissel van 260 tot 325 maas , is ons produk geoptimaliseer vir toepassings in refraktories, fotovoltaïese, skuurmiddels en gevorderde komposiete. In teenstelling met generiese alternatiewe, ondergaan ons poeier ' n meervoudige suiwering om minimale onsuiwerhede (<0,5% gratis koolstof) te verseker, wat dit ideaal maak vir presisie-gedrewe nywerhede.
Ons eie produksieproses kombineer die sintese van elektriese boogoond en lugklassifikasietegnologie , wat korrelbeheer oor deeltjieverspreiding moontlik maak (D50/D90/D97). Dit verseker naatlose integrasie in keramiekmatrikse, anti-korrosiebedekkings en halfgeleierpoleer slurries. Deur kritieke uitdagings soos termiese skokweerstandigheid en oksidasie-geïnduseerde afbraak aan te pak , bemagtig ons kliënte om die lang lewe en bedryfsdoeltreffendheid van toerusting te verhoog.
Hoë koolstof silikon spesifikasies:
| Chemiese samestelling% | ||||||
| Gelykmaak | Si | C | AL | S | P | korrelheid |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Oond voerings : verleng die lewensduur van staalvervaardigings en aluminium smelt oonde.
Oondmeubels : SIC -setlaars verminder die versakking by 1450 ° C.
Wafer -poleer : 325 maaspoeier in alkaliese slurries bereik RA <0,2 μM oppervlakafwerkings.
Crucibles : SIC-houers met 'n hoë suiwerheid vir monokristallyne silikongroei.
Snywiele : 260 maaspoeier verhoog die snysnelheid op graniet en keramiek.
Sandblaas : hoekdeeltjies verbeter die doeltreffendheid van die oppervlakprofiel.
Aluminiummatriks -komposiete (AMC's) : 20% SIC -toevoeging verhoog die treksterkte met 40%.
Termiese spuitbedekkings : beskerm turbines teen erosie by 800 ° C+.
Temperatuur : bêre by 10-30 ° C; Vermy direkte sonlig.
Humiditeit : handhaaf RH <60%; Gebruik droogkaste vir oop sakke.
Meng met harsen : optimaliseer die viskositeit met 30-40% SIC-lading en epoxy/fenoliese bindmiddels.
Sinterparameters :
Temperatuur : 1400-1600 ° C (argon/stikstofatmosfeer).
Druk : 20-30 MPa vir warm pers.
Veiligheidsprotokolle : Gebruik N95 -maskers, handskoene en ventilasiestelsels om inaseming te voorkom.
Toepassingsoptimalisering : Gratis konsultasie oor sinterprofiele en bindmiddelkeuse.
Laboratoriumtoetsing : dien monsters in vir verenigbaarheidstoetsing met u bestaande formulerings.
Globale skeepvaart : FOB/DDP-opsies na Americas, Europa en Asië-Stille Oseaan.
Ledetye : 7-15 dae vir standaardbestellings; Versnelde 3-dae lugvrag beskikbaar.
Deeltjiesvorm : Pas die verpletterende parameters aan vir hoekige of afgeronde korrels.
Grootmaatdigtheid : verander die gradering om 2,8-3,4 g/cm⊃3 te behaal;
Ons beheer die hele verskaffingsketting - van die verkryging van grondstowwe (eie kwartsmyne) tot verpakking - die koste -doeltreffendheid en konsekwente gehalte.
Ons laboratorium werk saam met die Tsinghua -universiteit en die Chinese Akademie vir Wetenskappe om te ontwikkel:
Nano-SIC-bymiddels (<100 nm) vir geleidende bedekkings.
Herwin SIC van fotovoltaïese afval.
Deur die uitskakeling van middellede en die outomatisering van produksie, bied ons 20% laer pryse as mededingers sonder om die suiwerheid in die gedrang te bring.
Afvalherwinning : 98% van die proses -neweprodukte (bv. CO -gas) word in aangrensende aanlegte hergebruik.
Energie-doeltreffendheid : geslote lus-waterverkoelingstelsels verminder die kragverbruik met 15%.
A: MOQ is 500 kg vir standaardgrade. Proefmonsters (1-5 kg) is beskikbaar vir R & D-doeleindes.
A: Ja, ons bied 'n ultra-hoë suiwerheid (UHP) grade met ≤0,05% metaal onsuiwerhede.
A: Elke groep ondergaan laserdiffraksie -analise en meganiese sif. Sertifikate sluit volledige deeltjieverspreidingskurwes in.
A: Ons voldoen aan ISO 9001, ROHS en Reach. SGS-, TüV- en derdepartyverslae is op versoek beskikbaar.
A: Ja, TDS en veiligheidsdatablaaie kan vanaf ons webwerf afgelaai word of direk per e -pos gestuur word.
Die voordele van silikon -deoksidasie met 'n hoë koolstof:
Hoë koolstofsilikon bevat die element silikon. Sodra die silikon met 'n hoë koolstof in die staalvervaardigingsproses bygevoeg is, is die silikonelement wat daarin bevat, in wisselwerking met suurstof om die suurstof in die gesmelte staal te deoksidiseer om die hardheid en kwaliteit van die staal te verhoog. Die silikonelement van hoë koolstofsilikon en suurstof het 'n goeie affiniteit, dus het die gesmelte staal altyd die kenmerk om nie te spat nadat hy daarin geplaas is nie.
Die voordele van HC Silicon Slag -versameling:
Hoë koolstofsilikon het ook die voordeel om slak te versamel. Deur 'n sekere deel van die hoë koolstofsilikon in die gesmelte staal te voeg, kan die oksiede in die staalvervaardigingsproses vinnig agglomeraat, wat gerieflik is vir filtrasieverwerking, gesmelte staal suiwerer maak en die digtheid en hardheid van die staal aansienlik verbeter.
Die voordele van hoë koolstofsilikon om die oondtemperatuur te verhoog:
Hoë koolstofsilikon is 'n materiaal wat die temperatuur goed weerstaan. Deur 'n silikon-koolstoflegering in die staalvervaardigingsproses te gebruik, kan die oondtemperatuur verhoog, die omskakelingstempo van die ferroalloy verhoog en die reaksiesnelheid van die gesmelte staal en elemente versnel.
Hoë koolstofsilikon stel baie vervaardigers in staat om koste te bespaar:
Vandag is Ferroalloy -materiale duurder. As 'n nuwe soort metallurgiese materiaal, word silikon-koolstoflegering deur baie vervaardigers bevoordeel vanweë die laer prys as tradisionele metallurgiese materiale. Silikon met 'n hoë koolstof kan duur metallurgiese materiale soos ferrosilikon vervang en onverwagte resultate behaal. Die resultate is bevredigend; die gebruik van die silikon-koolstoflegering stel vervaardigers in staat om hul koste te verlaag en hul winste te verhoog.
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd., is 'n toonaangewende vervaardiger van fyn poeiersilikonkarbide (SIC) , wat ontwerp is om aan streng industriële eise te voldoen vir hoë-temperatuur-stabiliteitsweerstand , en chemiese inertheid . Met SIC -inhoud ≥98% en aanpasbare deeltjiegroottes wat wissel van 260 tot 325 maas , is ons produk geoptimaliseer vir toepassings in refraktories, fotovoltaïese, skuurmiddels en gevorderde komposiete. In teenstelling met generiese alternatiewe, ondergaan ons poeier ' n meervoudige suiwering om minimale onsuiwerhede (<0,5% gratis koolstof) te verseker, wat dit ideaal maak vir presisie-gedrewe nywerhede.
Ons eie produksieproses kombineer die sintese van elektriese boogoond en lugklassifikasietegnologie , wat korrelbeheer oor deeltjieverspreiding moontlik maak (D50/D90/D97). Dit verseker naatlose integrasie in keramiekmatrikse, anti-korrosiebedekkings en halfgeleierpoleer slurries. Deur kritieke uitdagings soos termiese skokweerstandigheid en oksidasie-geïnduseerde afbraak aan te pak , bemagtig ons kliënte om die lang lewe en bedryfsdoeltreffendheid van toerusting te verhoog.
Hoë koolstof silikon spesifikasies:
| Chemiese samestelling% | ||||||
| Gelykmaak | Si | C | AL | S | P | korrelheid |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Oond voerings : verleng die lewensduur van staalvervaardigings en aluminium smelt oonde.
Oondmeubels : SIC -setlaars verminder die versakking by 1450 ° C.
Wafer -poleer : 325 maaspoeier in alkaliese slurries bereik RA <0,2 μM oppervlakafwerkings.
Crucibles : SIC-houers met 'n hoë suiwerheid vir monokristallyne silikongroei.
Snywiele : 260 maaspoeier verhoog die snysnelheid op graniet en keramiek.
Sandblaas : hoekdeeltjies verbeter die doeltreffendheid van die oppervlakprofiel.
Aluminiummatriks -komposiete (AMC's) : 20% SIC -toevoeging verhoog die treksterkte met 40%.
Termiese spuitbedekkings : beskerm turbines teen erosie by 800 ° C+.
Temperatuur : bêre by 10-30 ° C; Vermy direkte sonlig.
Humiditeit : handhaaf RH <60%; Gebruik droogkaste vir oop sakke.
Meng met harsen : optimaliseer die viskositeit met 30-40% SIC-lading en epoxy/fenoliese bindmiddels.
Sinterparameters :
Temperatuur : 1400-1600 ° C (argon/stikstofatmosfeer).
Druk : 20-30 MPa vir warm pers.
Veiligheidsprotokolle : Gebruik N95 -maskers, handskoene en ventilasiestelsels om inaseming te voorkom.
Toepassingsoptimalisering : Gratis konsultasie oor sinterprofiele en bindmiddelkeuse.
Laboratoriumtoetsing : dien monsters in vir verenigbaarheidstoetsing met u bestaande formulerings.
Globale skeepvaart : FOB/DDP-opsies na Americas, Europa en Asië-Stille Oseaan.
Ledetye : 7-15 dae vir standaardbestellings; Versnelde 3-dae lugvrag beskikbaar.
Deeltjiesvorm : Pas die verpletterende parameters aan vir hoekige of afgeronde korrels.
Grootmaatdigtheid : verander die gradering om 2,8-3,4 g/cm⊃3 te behaal;
Ons beheer die hele verskaffingsketting - van die verkryging van grondstowwe (eie kwartsmyne) tot verpakking - die koste -doeltreffendheid en konsekwente gehalte.
Ons laboratorium werk saam met die Tsinghua -universiteit en die Chinese Akademie vir Wetenskappe om te ontwikkel:
Nano-SIC-bymiddels (<100 nm) vir geleidende bedekkings.
Herwin SIC van fotovoltaïese afval.
Deur die uitskakeling van middellede en die outomatisering van produksie, bied ons 20% laer pryse as mededingers sonder om die suiwerheid in die gedrang te bring.
Afvalherwinning : 98% van die proses -neweprodukte (bv. CO -gas) word in aangrensende aanlegte hergebruik.
Energie-doeltreffendheid : geslote lus-waterverkoelingstelsels verminder die kragverbruik met 15%.
A: MOQ is 500 kg vir standaardgrade. Proefmonsters (1-5 kg) is beskikbaar vir R & D-doeleindes.
A: Ja, ons bied 'n ultra-hoë suiwerheid (UHP) grade met ≤0,05% metaal onsuiwerhede.
A: Elke groep ondergaan laserdiffraksie -analise en meganiese sif. Sertifikate sluit volledige deeltjieverspreidingskurwes in.
A: Ons voldoen aan ISO 9001, ROHS en Reach. SGS-, TüV- en derdepartyverslae is op versoek beskikbaar.
A: Ja, TDS en veiligheidsdatablaaie kan vanaf ons webwerf afgelaai word of direk per e -pos gestuur word.
Die voordele van silikon -deoksidasie met 'n hoë koolstof:
Hoë koolstofsilikon bevat die element silikon. Sodra die silikon met 'n hoë koolstof in die staalvervaardigingsproses bygevoeg is, is die silikonelement wat daarin bevat, in wisselwerking met suurstof om die suurstof in die gesmelte staal te deoksidiseer om die hardheid en kwaliteit van die staal te verhoog. Die silikonelement van hoë koolstofsilikon en suurstof het 'n goeie affiniteit, dus het die gesmelte staal altyd die kenmerk om nie te spat nadat hy daarin geplaas is nie.
Die voordele van HC Silicon Slag -versameling:
Hoë koolstofsilikon het ook die voordeel om slak te versamel. Deur 'n sekere deel van die hoë koolstofsilikon in die gesmelte staal te voeg, kan die oksiede in die staalvervaardigingsproses vinnig agglomeraat, wat gerieflik is vir filtrasieverwerking, gesmelte staal suiwerer maak en die digtheid en hardheid van die staal aansienlik verbeter.
Die voordele van hoë koolstofsilikon om die oondtemperatuur te verhoog:
Hoë koolstofsilikon is 'n materiaal wat die temperatuur goed weerstaan. Deur 'n silikon-koolstoflegering in die staalvervaardigingsproses te gebruik, kan die oondtemperatuur verhoog, die omskakelingstempo van die ferroalloy verhoog en die reaksiesnelheid van die gesmelte staal en elemente versnel.
Hoë koolstofsilikon stel baie vervaardigers in staat om koste te bespaar:
Vandag is Ferroalloy -materiale duurder. As 'n nuwe soort metallurgiese materiaal, word silikon-koolstoflegering deur baie vervaardigers bevoordeel vanweë die laer prys as tradisionele metallurgiese materiale. Silikon met 'n hoë koolstof kan duur metallurgiese materiale soos ferrosilikon vervang en onverwagte resultate behaal. Die resultate is bevredigend; die gebruik van die silikon-koolstoflegering stel vervaardigers in staat om hul koste te verlaag en hul winste te verhoog.
