| quantità: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. è un produttore leader di carburo di silicio a polvere (SIC) , progettato per soddisfare rigorose esigenze industriali per della stabilità ad alta temperatura , resistenza all'usura e inerzia chimica . Con contenuto di SIC ≥98% e dimensioni di particelle personalizzabili che vanno da 260 a 325 mesh , il nostro prodotto è ottimizzato per applicazioni in refrattari, fotovoltaici, abrasivi e compositi avanzati. A differenza delle alternative generiche, la nostra polvere subisce una purificazione in più fasi per garantire impurità minime (<0,5% di carbonio libero), rendendolo ideale per le industrie guidate dalla precisione.
Il nostro processo di produzione proprietario combina la sintesi del forno ad arco elettrico e la tecnologia di classificazione dell'aria , consentendo il controllo granulare sulla distribuzione delle particelle (D50/D90/D97). Ciò garantisce un'integrazione senza soluzione di continuità nelle matrici ceramiche, rivestimenti anticorrosivi e fanghi di lucidatura a semiconduttore. Affrontando le sfide critiche come la resistenza agli shock termici e il degrado indotto dall'ossidazione , consentiamo ai clienti di migliorare la longevità delle attrezzature e l'efficienza operativa.
Specifiche alte al silicio del carbonio:
| composizione chimica% | ||||||
| Grado | Si | C | Al | S | P | granularità |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Fininge del forno : prolunga la vita di servizio nei mestoli di fabbricazione di acciaio e forni di fusione in alluminio.
Mobili per forni : i setter SIC riducono il rilassamento a 1450 ° C.
Polisma di wafer : 325 polvere di maglia nei slavvini alcalini raggiunge le finiture superficiali RA <0,2 μm.
Crucibles : contenitori SIC ad alta purezza per la crescita monocristallina del silicio.
Ruote a taglio : 260 polvere di rete migliora la velocità di taglio su granito e ceramica.
Sandblasting : le particelle angolari migliorano l'efficienza della profilazione superficiale.
Compositi della matrice in alluminio (AMC) : l'aggiunta di SIC 20% aumenta la resistenza alla trazione del 40%.
Rivestimenti spray termici : protegge le turbine dall'erosione a 800 ° C+.
Temperatura : conservare a 10-30 ° C; Evita la luce solare diretta.
Umidità : mantenere RH <60%; Usa armadi essiccanti per borse aperte.
Miscelazione con resine : ottimizzare la viscosità con carico SIC al 30-40% e leganti epossidici/fenolici.
Parametri di sinterizzazione :
Temperatura : 1400-1600 ° C (atmosfera di argon/azoto).
Pressione : 20-30 MPa per la pressione a caldo.
Protocolli di sicurezza : utilizzare maschere N95, guanti e sistemi di ventilazione per prevenire l'inalazione.
Ottimizzazione delle applicazioni : consulenza gratuita sui profili di sinterizzazione e la selezione del legante.
Test di laboratorio : inviare campioni per i test di compatibilità con le formulazioni esistenti.
Spedizione globale : opzioni FOB/DDP per Americhe, Europa e Asia-Pacifico.
Tempi di consegna : 7-15 giorni per gli ordini standard; Accelerato trasporto aereo di 3 giorni disponibile.
Forma delle particelle : regolare i parametri di schiacciamento per granuli angolari o arrotondati.
Densità di massa : modifica la classificazione per ottenere 2,8-3,4 g/cm³.
Controlliamo l'intera catena di approvvigionamento, dalle materie prime (miniere di quarzo) al packaging, assumendo l'efficienza dei costi e una qualità costante.
Il nostro laboratorio collabora con l'Università di Tsinghua e l'Accademia delle scienze cinesi per sviluppare:
Additivi nano-SIC (<100 nm) per rivestimenti conduttivi.
SIC riciclato dai rifiuti fotovoltaici.
Eliminando gli intermediari e automatizzando la produzione, offriamo prezzi inferiori del 20% rispetto ai concorrenti senza compromettere la purezza.
Riciclaggio dei rifiuti : il 98% dei sottoprodotti di processo (ad es. CO Gas) sono riutilizzati nelle piante adiacenti.
Efficienza energetica : i sistemi di raffreddamento ad acqua a circuito chiuso riducono il consumo di energia del 15%.
A: MOQ è di 500 kg per i voti standard. Sono disponibili campioni di prova (1-5 kg) per scopi di ricerca e sviluppo.
A: Sì, offriamo voti ultra-ad alta purezza (UHP) con impurità metalliche ≤0,05%.
A: Ogni lotto subisce analisi di diffrazione laser e setacciatura meccanica. I certificati includono curve di distribuzione delle particelle complete.
A: Ci rispettiamo con ISO 9001, ROHS e REACH. I rapporti SGS, Tüv e di terze parti sono disponibili su richiesta.
A: Sì, le schede dei dati TDS e di sicurezza possono essere scaricati dal nostro sito Web o inviati via e -mail direttamente.
I vantaggi della disossidazione al silicio al carbonio elevato:
L'alto silicio di carbonio contiene l'elemento silicio. Una volta aggiunto il silicio ad alto contenuto di carbonio nel processo di produzione di acciaio, l'elemento silicio contenuto in esso interagisce con l'ossigeno per disossidire l'ossigeno nell'acciaio fuso per aumentare la durezza e la qualità dell'acciaio. L'elemento di silicio di alto silicio e ossigeno in carbonio ha una buona affinità, quindi l'acciaio fuso ha sempre la caratteristica di non schizzare dopo essere stato messo in esso.
I vantaggi della collezione di scorie di silicio HC:
L'alto silicio di carbonio ha anche il vantaggio di raccogliere scorie. L'aggiunta di una certa percentuale di silicio ad alto contenuto di carbonio nell'acciaio fuso può rendere gli ossidi nel processo di produzione di acciaio rapidamente agglomerato, il che è conveniente per la lavorazione della filtrazione, rende più puro l'acciaio fuso e migliora significativamente la densità e la durezza dell'acciaio.
I vantaggi dell'elevato silicio di carbonio per aumentare la temperatura del forno:
L'alto silicio di carbonio è un materiale che resiste bene alla temperatura. L'uso di una lega di silicio-carbonio nel processo di fabbricazione di acciaio può aumentare la temperatura del forno, aumentare il tasso di conversione della ferrolloia e accelerare la velocità di reazione dell'acciaio fuso e degli elementi.
L'alto silicio di carbonio consente a molti produttori di risparmiare costi:
Oggi, i materiali di ferrooy sono più costosi. Come nuovo tipo di materiale metallurgico, la lega di silicio-carbonio è favorita da molti produttori a causa del suo prezzo più basso rispetto ai tradizionali materiali metallurgici. Il silicio ad alto contenuto di carbonio può sostituire costosi materiali metallurgici come il ferrosilicio e ottenere risultati inaspettati. I risultati sono soddisfacenti, l'uso della lega di silicio-carbonio consente ai produttori di ridurre i loro costi e aumentare i loro profitti.
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. è un produttore leader di carburo di silicio a polvere (SIC) , progettato per soddisfare rigorose esigenze industriali per della stabilità ad alta temperatura , resistenza all'usura e inerzia chimica . Con contenuto di SIC ≥98% e dimensioni di particelle personalizzabili che vanno da 260 a 325 mesh , il nostro prodotto è ottimizzato per applicazioni in refrattari, fotovoltaici, abrasivi e compositi avanzati. A differenza delle alternative generiche, la nostra polvere subisce una purificazione in più fasi per garantire impurità minime (<0,5% di carbonio libero), rendendolo ideale per le industrie guidate dalla precisione.
Il nostro processo di produzione proprietario combina la sintesi del forno ad arco elettrico e la tecnologia di classificazione dell'aria , consentendo il controllo granulare sulla distribuzione delle particelle (D50/D90/D97). Ciò garantisce un'integrazione senza soluzione di continuità nelle matrici ceramiche, rivestimenti anticorrosivi e fanghi di lucidatura a semiconduttore. Affrontando le sfide critiche come la resistenza agli shock termici e il degrado indotto dall'ossidazione , consentiamo ai clienti di migliorare la longevità delle attrezzature e l'efficienza operativa.
Specifiche alte al silicio del carbonio:
| composizione chimica% | ||||||
| Grado | Si | C | Al | S | P | granularità |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Fininge del forno : prolunga la vita di servizio nei mestoli di fabbricazione di acciaio e forni di fusione in alluminio.
Mobili per forni : i setter SIC riducono il rilassamento a 1450 ° C.
Polisma di wafer : 325 polvere di maglia nei slavvini alcalini raggiunge le finiture superficiali RA <0,2 μm.
Crucibles : contenitori SIC ad alta purezza per la crescita monocristallina del silicio.
Ruote a taglio : 260 polvere di rete migliora la velocità di taglio su granito e ceramica.
Sandblasting : le particelle angolari migliorano l'efficienza della profilazione superficiale.
Compositi della matrice in alluminio (AMC) : l'aggiunta di SIC 20% aumenta la resistenza alla trazione del 40%.
Rivestimenti spray termici : protegge le turbine dall'erosione a 800 ° C+.
Temperatura : conservare a 10-30 ° C; Evita la luce solare diretta.
Umidità : mantenere RH <60%; Usa armadi essiccanti per borse aperte.
Miscelazione con resine : ottimizzare la viscosità con carico SIC al 30-40% e leganti epossidici/fenolici.
Parametri di sinterizzazione :
Temperatura : 1400-1600 ° C (atmosfera di argon/azoto).
Pressione : 20-30 MPa per la pressione a caldo.
Protocolli di sicurezza : utilizzare maschere N95, guanti e sistemi di ventilazione per prevenire l'inalazione.
Ottimizzazione delle applicazioni : consulenza gratuita sui profili di sinterizzazione e la selezione del legante.
Test di laboratorio : inviare campioni per i test di compatibilità con le formulazioni esistenti.
Spedizione globale : opzioni FOB/DDP per Americhe, Europa e Asia-Pacifico.
Tempi di consegna : 7-15 giorni per gli ordini standard; Accelerato trasporto aereo di 3 giorni disponibile.
Forma delle particelle : regolare i parametri di schiacciamento per granuli angolari o arrotondati.
Densità di massa : modifica la classificazione per ottenere 2,8-3,4 g/cm³.
Controlliamo l'intera catena di approvvigionamento, dalle materie prime (miniere di quarzo) al packaging, assumendo l'efficienza dei costi e una qualità costante.
Il nostro laboratorio collabora con l'Università di Tsinghua e l'Accademia delle scienze cinesi per sviluppare:
Additivi nano-SIC (<100 nm) per rivestimenti conduttivi.
SIC riciclato dai rifiuti fotovoltaici.
Eliminando gli intermediari e automatizzando la produzione, offriamo prezzi inferiori del 20% rispetto ai concorrenti senza compromettere la purezza.
Riciclaggio dei rifiuti : il 98% dei sottoprodotti di processo (ad es. CO Gas) sono riutilizzati nelle piante adiacenti.
Efficienza energetica : i sistemi di raffreddamento ad acqua a circuito chiuso riducono il consumo di energia del 15%.
A: MOQ è di 500 kg per i voti standard. Sono disponibili campioni di prova (1-5 kg) per scopi di ricerca e sviluppo.
A: Sì, offriamo voti ultra-ad alta purezza (UHP) con impurità metalliche ≤0,05%.
A: Ogni lotto subisce analisi di diffrazione laser e setacciatura meccanica. I certificati includono curve di distribuzione delle particelle complete.
A: Ci rispettiamo con ISO 9001, ROHS e REACH. I rapporti SGS, Tüv e di terze parti sono disponibili su richiesta.
A: Sì, le schede dei dati TDS e di sicurezza possono essere scaricati dal nostro sito Web o inviati via e -mail direttamente.
I vantaggi della disossidazione al silicio al carbonio elevato:
L'alto silicio di carbonio contiene l'elemento silicio. Una volta aggiunto il silicio ad alto contenuto di carbonio nel processo di produzione di acciaio, l'elemento silicio contenuto in esso interagisce con l'ossigeno per disossidire l'ossigeno nell'acciaio fuso per aumentare la durezza e la qualità dell'acciaio. L'elemento di silicio di alto silicio e ossigeno in carbonio ha una buona affinità, quindi l'acciaio fuso ha sempre la caratteristica di non schizzare dopo essere stato messo in esso.
I vantaggi della collezione di scorie di silicio HC:
L'alto silicio di carbonio ha anche il vantaggio di raccogliere scorie. L'aggiunta di una certa percentuale di silicio ad alto contenuto di carbonio nell'acciaio fuso può rendere gli ossidi nel processo di produzione di acciaio rapidamente agglomerato, il che è conveniente per la lavorazione della filtrazione, rende più puro l'acciaio fuso e migliora significativamente la densità e la durezza dell'acciaio.
I vantaggi dell'elevato silicio di carbonio per aumentare la temperatura del forno:
L'alto silicio di carbonio è un materiale che resiste bene alla temperatura. L'uso di una lega di silicio-carbonio nel processo di fabbricazione di acciaio può aumentare la temperatura del forno, aumentare il tasso di conversione della ferrolloia e accelerare la velocità di reazione dell'acciaio fuso e degli elementi.
L'alto silicio di carbonio consente a molti produttori di risparmiare costi:
Oggi, i materiali di ferrooy sono più costosi. Come nuovo tipo di materiale metallurgico, la lega di silicio-carbonio è favorita da molti produttori a causa del suo prezzo più basso rispetto ai tradizionali materiali metallurgici. Il silicio ad alto contenuto di carbonio può sostituire costosi materiali metallurgici come il ferrosilicio e ottenere risultati inaspettati. I risultati sono soddisfacenti, l'uso della lega di silicio-carbonio consente ai produttori di ridurre i loro costi e aumentare i loro profitti.
