| Ilość: | |
|---|---|
Anyang Zhenczhao Metallurgical Fractory Co., Ltd. jest wiodącym producentem drobnego krzemowego węglika krzemowego (SIC) , zaprojektowanego w celu zaspokojenia rygorystycznych wymagań przemysłowych stabilność w wysokiej temperaturze , odporności na i bezwładności chemicznej . W przypadku zawartości SIC ≥98% i konfigurowalnymi rozmiarami cząstek od 260 do 325 siatki , nasz produkt jest zoptymalizowany pod kątem zastosowań w opornościach ogniotrwałych, fotowoltaikach, materiałach ściernych i zaawansowanych kompozytach. W przeciwieństwie do ogólnych alternatyw, nasz proszek przechodzi wieloetapowe oczyszczenie , aby zapewnić minimalne zanieczyszczenia (<0,5% wolny węgiel), co czyni go idealnym dla precyzyjnych branż.
Nasz zastrzeżony proces produkcyjny łączy elektryczną syntezę pieca łukowego i technologię klasyfikacji powietrza , umożliwiając kontrolę ziarnistą nad rozkładem cząstek (D50/D90/D97). Zapewnia to bezproblemową integrację z matrycami ceramicznymi, powłokami przeciwkorozji i szkiełkami do polerowania półprzewodników. Zajmując się krytycznymi wyzwaniami, takimi jak odporność na wstrząsy termiczne i degradacja indukowana utlenianiem , umożliwiamy klientom zwiększenie długowieczności sprzętu i wydajności operacyjnej.
Specyfikacje silikonu o wysokim węglku:
| skład chemiczny% | ||||||
| Stopień | Si | C | Glin | S | P | ziarnistość |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Podszewki pieca : przedłuża żywotność serwisową w kadziach stalowych i aluminiowych piecach do topnienia.
Meble do pieca : SIC Setters zmniejszają zwiotczenie w temperaturze 1450 ° C.
Polerowanie opłatek : proszek o siatkę 325 w alkalicznych zawiesinach osiąga wykończenia powierzchni Ra <0,2 μm.
Crucibles : SIC pojemniki o wysokiej czystości do monokrystalicznego wzrostu krzemowego.
Kółka do cięcia : proszek o siatce 260 zwiększa prędkość cięcia granitu i ceramiki.
Sandblasting : Cząstki kątowe poprawiają wydajność profilowania powierzchni.
Kompozyty macierzy aluminiowej (AMC) : 20% SIC dodanie zwiększa wytrzymałość na rozciąganie o 40%.
Powłoki rozpylające termiczne : chroni turbiny przed erozją w temperaturze 800 ° C+.
Temperatura : magazyn w 10-30 ° C; Unikaj bezpośredniego światła słonecznego.
Wilgotność : Utrzymaj RH <60%; Użyj szafek wysuszonych do otwartej torby.
Mieszanie z żywicami : optymalizuj lepkość z 30-40% obciążeniem SIC i wiąższami epoksydowymi/fenolowymi.
Parametry spiekania :
Temperatura : 1400-1600 ° C (atmosfera argonowa/azotowa).
Ciśnienie : 20-30 MPa do naciśnięcia na gorąco.
Protokoły bezpieczeństwa : Użyj masek N95, rękawiczek i układów wentylacji, aby zapobiec wdychaniu.
Optymalizacja aplikacji : bezpłatna konsultacja w sprawie profili spiekania i wyboru spoiwa.
Testowanie laboratoryjne : Prześlij próbki do testowania kompatybilności z istniejącymi preparatami.
Globalna wysyłka : opcje FOB/DDP do Ameryki, Europy i Azji i Pacyfiku.
Czasy realizacji : 7-15 dni na standardowe zamówienia; Dostępny 3-dniowy dostępny fracht lotniczy.
Kształt cząstek : Dostosuj parametry kruszenia dla granulek kątowych lub zaokrąglonych.
Gęstość luzem : Zmodyfikuj ocenianie, aby osiągnąć 2,8-3,4 g/cm³.
Kontrolujemy cały łańcuch dostaw - od pozyskiwania surowców (własne kopalnie kwarcowe) po opakowanie - powodując wydajność kosztową i stałą jakość.
Nasi partnerzy laboratoryjni z Tsinghua University i Chinese Academy of Sciences w celu rozwoju:
Dodatki nano-SIC (<100 nm) do powłok przewodzących.
Recykling SIC z odpadów fotowoltaicznych.
Wyeliminując pośredników i automatyzację produkcji, oferujemy 20% niższe ceny niż konkurenci bez uszczerbku dla czystości.
Recykling odpadów : 98% produktów ubocznych procesowych (np. CO GAS) jest ponownie wykorzystywanych w sąsiednich roślinach.
Efektywność energetyczna : Systemy chłodzenia wody zamkniętej zmniejszają zużycie energii o 15%.
Odp.: MOQ wynosi 500 kg dla standardowych ocen. Próbki próbne (1-5 kg) są dostępne do celów R&D.
Odp.: Tak, oferujemy oceny ultra-wysoką (UHP) z ≤0,05% zanieczyszczeń metalicznych.
Odp.: Każda partia przechodzi analizę dyfrakcji laserowej i przesiewanie mechaniczne. Certyfikaty obejmują pełne krzywe rozkładu cząstek.
Odp.: Przestrzegamy ISO 9001, Rohs i Reach. Raporty SGS, Tüv i strony trzecie są dostępne na żądanie.
Odp.: Tak, tds i arkusze danych bezpieczeństwa można pobrać z naszej strony internetowej lub napisać e -maile.
Zalety o wysokiej deoksyzacji krzemu węglowego:
Krzem z wysokim węglowym węglowym zawiera krzem. Po dodaniu krzem o wysokiej zawartości węgla w procesie tworzenia stalowego element krzemowy zawarty w nim oddziałuje z tlenem w celu odtleniania tlenu w stopionej stali, aby zwiększyć twardość i jakość stali. Element krzemowy krzemu o wysokiej zawartości węglowej i tlenu ma dobre powinowactwo, więc stopiony stal zawsze ma charakterystykę, że nie rozpryskuje się po włożeniu go.
Zalety kolekcji żużli HC Silicon:
Zaletą zbierania żużla ma również wysoki krzem węglowy. Dodanie pewnego odsetka krzemu o wysokiej zawartości węgla do stopionej stali może sprawić, że tlenki w procesie hodowlanego szybko aglomerat, co jest wygodne do przetwarzania filtracji, powoduje, że stopiony stal i znacznie poprawia gęstość i twardość stali.
Zalety silikonu o wysokiej zawartości węgla w celu zwiększenia temperatury pieca:
Krzem o wysokim węglowym węglowym jest materiałem, który dobrze opiera się temperatury. Zastosowanie stopu krzemu-węglowego w procesie tworzenia stali może zwiększyć temperaturę pieca, zwiększyć szybkość konwersji Ferroalloy i przyspieszyć szybkość reakcji stopionej stali i pierwiastków.
Krzem z wysokim węglowym emisją pozwala wielu producentom zaoszczędzić koszty:
Dziś materiały ferroalloy są droższe. Jako nowy rodzaj materiału metalurgicznego stop krzemowy jest faworyzowany przez wielu producentów ze względu na niższą cenę niż tradycyjne materiały metalurgiczne. Krzem z wysokim węglem może zastąpić drogie materiały metalurgiczne, takie jak ferrocelicon i osiągnąć nieoczekiwane wyniki. Wyniki są zadowalające, zastosowanie stopu krzemu-węglowego pozwala producentom obniżyć ich koszty i zwiększyć ich zyski.
Anyang Zhenczhao Metallurgical Fractory Co., Ltd. jest wiodącym producentem drobnego krzemowego węglika krzemowego (SIC) , zaprojektowanego w celu zaspokojenia rygorystycznych wymagań przemysłowych stabilność w wysokiej temperaturze , odporności na i bezwładności chemicznej . W przypadku zawartości SIC ≥98% i konfigurowalnymi rozmiarami cząstek od 260 do 325 siatki , nasz produkt jest zoptymalizowany pod kątem zastosowań w opornościach ogniotrwałych, fotowoltaikach, materiałach ściernych i zaawansowanych kompozytach. W przeciwieństwie do ogólnych alternatyw, nasz proszek przechodzi wieloetapowe oczyszczenie , aby zapewnić minimalne zanieczyszczenia (<0,5% wolny węgiel), co czyni go idealnym dla precyzyjnych branż.
Nasz zastrzeżony proces produkcyjny łączy elektryczną syntezę pieca łukowego i technologię klasyfikacji powietrza , umożliwiając kontrolę ziarnistą nad rozkładem cząstek (D50/D90/D97). Zapewnia to bezproblemową integrację z matrycami ceramicznymi, powłokami przeciwkorozji i szkiełkami do polerowania półprzewodników. Zajmując się krytycznymi wyzwaniami, takimi jak odporność na wstrząsy termiczne i degradacja indukowana utlenianiem , umożliwiamy klientom zwiększenie długowieczności sprzętu i wydajności operacyjnej.
Specyfikacje silikonu o wysokim węglku:
| skład chemiczny% | ||||||
| Stopień | Si | C | Glin | S | P | ziarnistość |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Podszewki pieca : przedłuża żywotność serwisową w kadziach stalowych i aluminiowych piecach do topnienia.
Meble do pieca : SIC Setters zmniejszają zwiotczenie w temperaturze 1450 ° C.
Polerowanie opłatek : proszek o siatkę 325 w alkalicznych zawiesinach osiąga wykończenia powierzchni Ra <0,2 μm.
Crucibles : SIC pojemniki o wysokiej czystości do monokrystalicznego wzrostu krzemowego.
Kółka do cięcia : proszek o siatce 260 zwiększa prędkość cięcia granitu i ceramiki.
Sandblasting : Cząstki kątowe poprawiają wydajność profilowania powierzchni.
Kompozyty macierzy aluminiowej (AMC) : 20% SIC dodanie zwiększa wytrzymałość na rozciąganie o 40%.
Powłoki rozpylające termiczne : chroni turbiny przed erozją w temperaturze 800 ° C+.
Temperatura : magazyn w 10-30 ° C; Unikaj bezpośredniego światła słonecznego.
Wilgotność : Utrzymaj RH <60%; Użyj szafek wysuszonych do otwartej torby.
Mieszanie z żywicami : optymalizuj lepkość z 30-40% obciążeniem SIC i wiąższami epoksydowymi/fenolowymi.
Parametry spiekania :
Temperatura : 1400-1600 ° C (atmosfera argonowa/azotowa).
Ciśnienie : 20-30 MPa do naciśnięcia na gorąco.
Protokoły bezpieczeństwa : Użyj masek N95, rękawiczek i układów wentylacji, aby zapobiec wdychaniu.
Optymalizacja aplikacji : bezpłatna konsultacja w sprawie profili spiekania i wyboru spoiwa.
Testowanie laboratoryjne : Prześlij próbki do testowania kompatybilności z istniejącymi preparatami.
Globalna wysyłka : opcje FOB/DDP do Ameryki, Europy i Azji i Pacyfiku.
Czasy realizacji : 7-15 dni na standardowe zamówienia; Dostępny 3-dniowy dostępny fracht lotniczy.
Kształt cząstek : Dostosuj parametry kruszenia dla granulek kątowych lub zaokrąglonych.
Gęstość luzem : Zmodyfikuj ocenianie, aby osiągnąć 2,8-3,4 g/cm³.
Kontrolujemy cały łańcuch dostaw - od pozyskiwania surowców (własne kopalnie kwarcowe) po opakowanie - powodując wydajność kosztową i stałą jakość.
Nasi partnerzy laboratoryjni z Tsinghua University i Chinese Academy of Sciences w celu rozwoju:
Dodatki nano-SIC (<100 nm) do powłok przewodzących.
Recykling SIC z odpadów fotowoltaicznych.
Wyeliminując pośredników i automatyzację produkcji, oferujemy 20% niższe ceny niż konkurenci bez uszczerbku dla czystości.
Recykling odpadów : 98% produktów ubocznych procesowych (np. CO GAS) jest ponownie wykorzystywanych w sąsiednich roślinach.
Efektywność energetyczna : Systemy chłodzenia wody zamkniętej zmniejszają zużycie energii o 15%.
Odp.: MOQ wynosi 500 kg dla standardowych ocen. Próbki próbne (1-5 kg) są dostępne do celów R&D.
Odp.: Tak, oferujemy oceny ultra-wysoką (UHP) z ≤0,05% zanieczyszczeń metalicznych.
Odp.: Każda partia przechodzi analizę dyfrakcji laserowej i przesiewanie mechaniczne. Certyfikaty obejmują pełne krzywe rozkładu cząstek.
Odp.: Przestrzegamy ISO 9001, Rohs i Reach. Raporty SGS, Tüv i strony trzecie są dostępne na żądanie.
Odp.: Tak, tds i arkusze danych bezpieczeństwa można pobrać z naszej strony internetowej lub napisać e -maile.
Zalety o wysokiej deoksyzacji krzemu węglowego:
Krzem z wysokim węglowym węglowym zawiera krzem. Po dodaniu krzem o wysokiej zawartości węgla w procesie tworzenia stalowego element krzemowy zawarty w nim oddziałuje z tlenem w celu odtleniania tlenu w stopionej stali, aby zwiększyć twardość i jakość stali. Element krzemowy krzemu o wysokiej zawartości węglowej i tlenu ma dobre powinowactwo, więc stopiony stal zawsze ma charakterystykę, że nie rozpryskuje się po włożeniu go.
Zalety kolekcji żużli HC Silicon:
Zaletą zbierania żużla ma również wysoki krzem węglowy. Dodanie pewnego odsetka krzemu o wysokiej zawartości węgla do stopionej stali może sprawić, że tlenki w procesie hodowlanego szybko aglomerat, co jest wygodne do przetwarzania filtracji, powoduje, że stopiony stal i znacznie poprawia gęstość i twardość stali.
Zalety silikonu o wysokiej zawartości węgla w celu zwiększenia temperatury pieca:
Krzem o wysokim węglowym węglowym jest materiałem, który dobrze opiera się temperatury. Zastosowanie stopu krzemu-węglowego w procesie tworzenia stali może zwiększyć temperaturę pieca, zwiększyć szybkość konwersji Ferroalloy i przyspieszyć szybkość reakcji stopionej stali i pierwiastków.
Krzem z wysokim węglowym emisją pozwala wielu producentom zaoszczędzić koszty:
Dziś materiały ferroalloy są droższe. Jako nowy rodzaj materiału metalurgicznego stop krzemowy jest faworyzowany przez wielu producentów ze względu na niższą cenę niż tradycyjne materiały metalurgiczne. Krzem z wysokim węglem może zastąpić drogie materiały metalurgiczne, takie jak ferrocelicon i osiągnąć nieoczekiwane wyniki. Wyniki są zadowalające, zastosowanie stopu krzemu-węglowego pozwala producentom obniżyć ich koszty i zwiększyć ich zyski.
