| Cantidad: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metalúrgico Refractary Co., Ltd. es un fabricante líder de carburo de silicio de polvo fino (SIC) , diseñado para satisfacer las rigurosas demandas industriales de estabilidad de alta temperatura , resistencia al desgaste de e inercia química . Con contenido SIC ≥98% y tamaños de partículas personalizables que van desde 260 a 325 malla , nuestro producto está optimizado para aplicaciones en refractarios, fotovoltaicos, abrasivos y compuestos avanzados. A diferencia de las alternativas genéricas, nuestro polvo sufre purificación en varias etapas para garantizar impurezas mínimas (<0.5% de carbono libre), lo que lo hace ideal para industrias impulsadas por la precisión.
Nuestro proceso de producción patentado combina la síntesis del horno de arco eléctrico y la tecnología de clasificación de aire , lo que permite el control granular sobre la distribución de partículas (D50/D90/D97). Esto garantiza una integración perfecta en matrices de cerámica, recubrimientos anticorrosión y lloses de pulido de semiconductores. Al abordar desafíos críticos como la resistencia al choque térmico y la degradación inducida por la oxidación , capacitamos a los clientes para mejorar la longevidad del equipo y la eficiencia operativa.
Especificaciones de silicio de alto carbono:
| Composición química% | ||||||
| Calificación | Si | do | Alabama | S | PAG | granularidad |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Forra del horno : prolonga la vida útil en cucharones de acero y hornos de fusión de aluminio.
Muebles de horno : los setters SIC reducen la flacidez a 1450 ° C.
Pulido de obleas : 325 polvo de malla en lloses alcalinos logra RA <0.2 μm de acabados de superficie.
Crisoles : contenedores SIC de alta pureza para el crecimiento monocristalino de silicio.
Ruedas de corte : 260 polvo de malla mejora la velocidad de corte en granito y cerámica.
Sandblasting : las partículas angulares mejoran la eficiencia del perfil de la superficie.
Compuestos de matriz de aluminio (AMC) : el 20% de la adición de SiC aumenta la resistencia a la tracción en un 40%.
Recubrimientos de pulverización térmica : protege las turbinas de la erosión a 800 ° C+.
Temperatura : almacene a 10-30 ° C; Evite la luz solar directa.
Humedad : Mantener Rh <60%; Use gabinetes desecantes para bolsas abiertas.
Mezcla con resinas : optimice la viscosidad con carga de SIC al 30-40% y aglutinantes epoxi/fenólicos.
Parámetros de sinterización :
Temperatura : 1400-1600 ° C (atmósfera de argón/nitrógeno).
Presión : 20-30 MPa para prensado en caliente.
Protocolos de seguridad : use máscaras N95, guantes y sistemas de ventilación para evitar la inhalación.
Optimización de la aplicación : consulta gratuita sobre perfiles de sinterización y selección de carpetas.
Prueba de laboratorio : envíe muestras para pruebas de compatibilidad con sus formulaciones existentes.
Envío global : opciones de FOB/DDP a América, Europa y Asia-Pacífico.
Tiempos de entrega : 7-15 días para pedidos estándar; Freight Air de 3 días acelerado disponible.
Forma de partículas : ajuste los parámetros de trituración para gránulos angulares o redondeados.
Densidad masiva : modificar la clasificación para lograr 2.8-3.4 g/cm³.
Controlamos toda la cadena de suministro, desde el abastecimiento de materias primas (minas de cuarzo propias) hasta el envasado, lo que afecta la eficiencia de la rentabilidad y la calidad consistente.
Nuestro laboratorio se asocia con la Universidad de Tsinghua y la Academia de Ciencias de China para desarrollar:
Aditivos nano-sic (<100 nm) para recubrimientos conductores.
SIC reciclado de residuos fotovoltaicos.
Al eliminar a los intermediarios y automatizar la producción, ofrecemos precios 20% más bajos que los competidores sin comprometer la pureza.
Reciclaje de residuos : el 98% de los subproductos del proceso (p. Ej., CO Gas) se reutilizan en plantas adyacentes.
Eficiencia energética : los sistemas de enfriamiento de agua de circuito cerrado reducen el consumo de energía en un 15%.
R: MOQ es de 500 kg para calificaciones estándar. Las muestras de prueba (1-5 kg) están disponibles para fines de I + D.
R: Sí, ofrecemos calificaciones de ultra alta pureza (UHP) con ≤0.05% de impurezas metálicas.
R: Cada lote sufre análisis de difracción láser y tamizado mecánico. Los certificados incluyen curvas de distribución de partículas completas.
R: Cumplimos con ISO 9001, ROHS y Reach. Los informes SGS, Tüv y de terceros están disponibles a pedido.
R: Sí, las hojas de datos de TDS y de seguridad se pueden descargar desde nuestro sitio web o enviar un correo electrónico directamente.
Las ventajas de la desoxidación de silicio de alto carbono:
El silicio alto en carbono contiene el elemento silicio. Una vez que se agrega silicio de alta carbono en el proceso de fabricación de acero, el elemento de silicio contenido en él interactúa con oxígeno para desoxidar el oxígeno en el acero fundido para aumentar la dureza y la calidad del acero. El elemento de silicio de silicio y oxígeno de alto carbono tiene una buena afinidad, por lo que el acero fundido siempre tiene la característica de no salpicarse después de ser puesto en él.
Las ventajas de la colección HC Silicon Slag:
El alto silicio de carbono también tiene la ventaja de recolectar escoria. Agregar una cierta proporción de silicio de carbono alto al acero fundido puede hacer que los óxidos en el proceso de acero se aglomeren rápidamente, lo que es conveniente para el procesamiento de filtración, hace que el acero fundido sea más puro y mejora significativamente la densidad y la dureza del acero.
Las ventajas del alto silicio de carbono para aumentar la temperatura del horno:
El silicio alto en carbono es un material que resiste bien la temperatura. El uso de una aleación de silicio-carbono en el proceso de fabricación de acero puede aumentar la temperatura del horno, aumentar la tasa de conversión de la ferroalloy y acelerar la velocidad de reacción del acero y elementos fundidos.
El alto silicio de carbono permite a muchos fabricantes ahorrar costos:
Hoy, los materiales de Ferroalloy son más caros. Como un nuevo tipo de material metalúrgico, muchos fabricantes favorecen a su precio más bajo que su precio más bajo que los materiales metalúrgicos tradicionales. El silicio alto en carbono puede reemplazar materiales metalúrgicos costosos como Ferrosilicon y lograr resultados inesperados. Los resultados son satisfactorios, el uso de la aleación de silicio-carbono permite a los fabricantes reducir sus costos y aumentar sus ganancias.
Anyang Zhengzhao Metalúrgico Refractary Co., Ltd. es un fabricante líder de carburo de silicio de polvo fino (SIC) , diseñado para satisfacer las rigurosas demandas industriales de estabilidad de alta temperatura , resistencia al desgaste de e inercia química . Con contenido SIC ≥98% y tamaños de partículas personalizables que van desde 260 a 325 malla , nuestro producto está optimizado para aplicaciones en refractarios, fotovoltaicos, abrasivos y compuestos avanzados. A diferencia de las alternativas genéricas, nuestro polvo sufre purificación en varias etapas para garantizar impurezas mínimas (<0.5% de carbono libre), lo que lo hace ideal para industrias impulsadas por la precisión.
Nuestro proceso de producción patentado combina la síntesis del horno de arco eléctrico y la tecnología de clasificación de aire , lo que permite el control granular sobre la distribución de partículas (D50/D90/D97). Esto garantiza una integración perfecta en matrices de cerámica, recubrimientos anticorrosión y lloses de pulido de semiconductores. Al abordar desafíos críticos como la resistencia al choque térmico y la degradación inducida por la oxidación , capacitamos a los clientes para mejorar la longevidad del equipo y la eficiencia operativa.
Especificaciones de silicio de alto carbono:
| Composición química% | ||||||
| Calificación | Si | do | Alabama | S | PAG | granularidad |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Forra del horno : prolonga la vida útil en cucharones de acero y hornos de fusión de aluminio.
Muebles de horno : los setters SIC reducen la flacidez a 1450 ° C.
Pulido de obleas : 325 polvo de malla en lloses alcalinos logra RA <0.2 μm de acabados de superficie.
Crisoles : contenedores SIC de alta pureza para el crecimiento monocristalino de silicio.
Ruedas de corte : 260 polvo de malla mejora la velocidad de corte en granito y cerámica.
Sandblasting : las partículas angulares mejoran la eficiencia del perfil de la superficie.
Compuestos de matriz de aluminio (AMC) : el 20% de la adición de SiC aumenta la resistencia a la tracción en un 40%.
Recubrimientos de pulverización térmica : protege las turbinas de la erosión a 800 ° C+.
Temperatura : almacene a 10-30 ° C; Evite la luz solar directa.
Humedad : Mantener Rh <60%; Use gabinetes desecantes para bolsas abiertas.
Mezcla con resinas : optimice la viscosidad con carga de SIC al 30-40% y aglutinantes epoxi/fenólicos.
Parámetros de sinterización :
Temperatura : 1400-1600 ° C (atmósfera de argón/nitrógeno).
Presión : 20-30 MPa para prensado en caliente.
Protocolos de seguridad : use máscaras N95, guantes y sistemas de ventilación para evitar la inhalación.
Optimización de la aplicación : consulta gratuita sobre perfiles de sinterización y selección de carpetas.
Prueba de laboratorio : envíe muestras para pruebas de compatibilidad con sus formulaciones existentes.
Envío global : opciones de FOB/DDP a América, Europa y Asia-Pacífico.
Tiempos de entrega : 7-15 días para pedidos estándar; Freight Air de 3 días acelerado disponible.
Forma de partículas : ajuste los parámetros de trituración para gránulos angulares o redondeados.
Densidad masiva : modificar la clasificación para lograr 2.8-3.4 g/cm³.
Controlamos toda la cadena de suministro, desde el abastecimiento de materias primas (minas de cuarzo propias) hasta el envasado, lo que afecta la eficiencia de la rentabilidad y la calidad consistente.
Nuestro laboratorio se asocia con la Universidad de Tsinghua y la Academia de Ciencias de China para desarrollar:
Aditivos nano-sic (<100 nm) para recubrimientos conductores.
SIC reciclado de residuos fotovoltaicos.
Al eliminar a los intermediarios y automatizar la producción, ofrecemos precios 20% más bajos que los competidores sin comprometer la pureza.
Reciclaje de residuos : el 98% de los subproductos del proceso (p. Ej., CO Gas) se reutilizan en plantas adyacentes.
Eficiencia energética : los sistemas de enfriamiento de agua de circuito cerrado reducen el consumo de energía en un 15%.
R: MOQ es de 500 kg para calificaciones estándar. Las muestras de prueba (1-5 kg) están disponibles para fines de I + D.
R: Sí, ofrecemos calificaciones de ultra alta pureza (UHP) con ≤0.05% de impurezas metálicas.
R: Cada lote sufre análisis de difracción láser y tamizado mecánico. Los certificados incluyen curvas de distribución de partículas completas.
R: Cumplimos con ISO 9001, ROHS y Reach. Los informes SGS, Tüv y de terceros están disponibles a pedido.
R: Sí, las hojas de datos de TDS y de seguridad se pueden descargar desde nuestro sitio web o enviar un correo electrónico directamente.
Las ventajas de la desoxidación de silicio de alto carbono:
El silicio alto en carbono contiene el elemento silicio. Una vez que se agrega silicio de alta carbono en el proceso de fabricación de acero, el elemento de silicio contenido en él interactúa con oxígeno para desoxidar el oxígeno en el acero fundido para aumentar la dureza y la calidad del acero. El elemento de silicio de silicio y oxígeno de alto carbono tiene una buena afinidad, por lo que el acero fundido siempre tiene la característica de no salpicarse después de ser puesto en él.
Las ventajas de la colección HC Silicon Slag:
El alto silicio de carbono también tiene la ventaja de recolectar escoria. Agregar una cierta proporción de silicio de carbono alto al acero fundido puede hacer que los óxidos en el proceso de acero se aglomeren rápidamente, lo que es conveniente para el procesamiento de filtración, hace que el acero fundido sea más puro y mejora significativamente la densidad y la dureza del acero.
Las ventajas del alto silicio de carbono para aumentar la temperatura del horno:
El silicio alto en carbono es un material que resiste bien la temperatura. El uso de una aleación de silicio-carbono en el proceso de fabricación de acero puede aumentar la temperatura del horno, aumentar la tasa de conversión de la ferroalloy y acelerar la velocidad de reacción del acero y elementos fundidos.
El alto silicio de carbono permite a muchos fabricantes ahorrar costos:
Hoy, los materiales de Ferroalloy son más caros. Como un nuevo tipo de material metalúrgico, muchos fabricantes favorecen a su precio más bajo que su precio más bajo que los materiales metalúrgicos tradicionales. El silicio alto en carbono puede reemplazar materiales metalúrgicos costosos como Ferrosilicon y lograr resultados inesperados. Los resultados son satisfactorios, el uso de la aleación de silicio-carbono permite a los fabricantes reducir sus costos y aumentar sus ganancias.
