| Miktar: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metalurgical Refractory Co., Ltd. önde gelen bir üreticisidir ince toz silikon karbürün (sic) için titiz endüstriyel talepleri karşılamak üzere tasarlanmış , yüksek sıcaklık istikrar , aşınma direnci ve kimyasal atalet . ile SIC içeriği ≥% 98 ve arasında değişen özelleştirilebilir parçacık boyutları 260 ila 325 ağ ürünümüz, refrakter, fotovoltaik, aşındırıcı ve gelişmiş kompozitlerdeki uygulamalar için optimize edilmiştir. Jenerik alternatiflerden farklı olarak, tozumuz minimal safsızlıkları (<% 0.5 serbest karbon) sağlamak için çok aşamalı saflaştırmaya maruz kalır , bu da hassas güdümlü endüstriler için idealdir.
Tescilli üretim sürecimiz , elektrikli ark fırın sentezini ve hava sınıflandırma teknolojisini birleştirerek partikül dağılımı üzerinde granüler kontrol sağlar (D50/D90/D97). Bu, seramik matrislere, korozyon önleyici kaplamalara ve yarı iletken parlatma bulamaçlarına kesintisiz entegrasyon sağlar. gibi kritik zorlukları ele alarak Termal şok direnci ve oksidasyon kaynaklı bozulma , müşterileri ekipman uzun ömürlülüğünü ve operasyonel verimliliği artırmaları için güçlendiriyoruz.
Yüksek karbon silikon özellikleri:
| Kimyasal bileşim% | ||||||
| Seviye | Si | C | Al | S | P | taneciklik |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Fırın Astarları : Çelik üretim kepçelerinde ve alüminyum eritme fırınlarında servis ömrünü uzatır.
Fırın mobilyaları : SIC ayarlayıcıları sarkmayı 1450 ° C'de azaltır.
Gofret parlatma : Alkalin bulamaçlarında 325 örgü tozu RA <0.2 μm yüzey kaplamaları elde eder.
Yolculuklar : Monokristalin silikon büyümesi için yüksek saflıkta SIC kapları.
Kesme Tekerlekleri : 260 örgü tozu granit ve seramikler üzerinde kesme hızını arttırır.
Kumlama : Açısal parçacıklar yüzey profil verimliliğini artırır.
Alüminyum matris kompozitleri (AMC'ler) :% 20 SIC ilavesi gerilme mukavemetini% 40 artırır.
Termal Sprey Kaplamalar : Türbinleri 800 ° C+'da erozyondan korur.
Sıcaklık : 10-30 ° C'de saklayın; Doğrudan güneş ışığından kaçının.
Nem : RH <%60'ı koruyun; Açılan torbalar için kurutucu dolaplar kullanın.
Reçinelerle karıştırma : Viskoziteyi% 30-40 SIC yükleme ve epoksi/fenolik bağlayıcılarla optimize edin.
Sinterleme Parametreleri :
Sıcaklık : 1400-1600 ° C (argon/azot atmosferi).
Basınç : Sıcak presleme için 20-30 MPa.
Güvenlik Protokolleri : İnhalasyonu önlemek için N95 maskeleri, eldivenler ve havalandırma sistemlerini kullanın.
Uygulama Optimizasyonu : Sinterleme profilleri ve bağlayıcı seçimi hakkında ücretsiz danışma.
Laboratuar testi : Mevcut formülasyonlarınızla uyumluluk testi için örnekleri gönderin.
Küresel Nakliye : Amerika, Avrupa ve Asya-Pasifik'e FOB/DDP seçenekleri.
İzin Süreleri : Standart siparişler için 7-15 gün; Hızlandırılmış 3 günlük hava yükü mevcuttur.
Parçacık şekli : Açısal veya yuvarlak granüller için kırma parametrelerini ayarlayın.
Toplu Yoğunluk : 2.8-3.4 g/cm⊃3 elde etmek için derecelendirmeyi değiştirme;
Hammadde tedarikinden (kendi kuvars madenlerinden) ambalaja kadar tüm tedarik zincirini kontrol ediyoruz - maliyet verimliliğini ve tutarlı kaliteyi kabul ediyoruz.
Laboratuarımız Tsinghua Üniversitesi ve Çin Bilimler Akademisi ile ortaklaşa:
nano-sic katkı maddeleri (<100 nm). İletken kaplamalar için
geri dönüştürülmüş sic . Fotovoltaik atıklardan
Aracıları ortadan kaldırarak ve üretimi otomatikleştirerek, sunuyoruz . % 20 daha düşük fiyatlandırma saflıktan ödün vermeden rakiplerden
Atık Geri Dönüşüm : Proses yan ürünlerinin% 98'i (örneğin, CO gazı) bitişik bitkilerde yeniden kullanılır.
Enerji Verimliliği : Kapalı döngü su soğutma sistemleri güç tüketimini%15 azaltır.
A: MOQ standart dereceler için 500 kg'dır. Ar-Ge amaçları için deneme örnekleri (1-5 kg) mevcuttur.
C: Evet, ≤% 0,05 metalik safsızlıklarla ultra yüksek saflık (UHP) notları sunuyoruz.
C: Her parti lazer kırınım analizine ve mekanik elemanlara maruz kalır. Sertifikalar tam parçacık dağılım eğrilerini içerir.
C: ISO 9001, ROHS ve Reach'e uyuyoruz. SGS, TUV ve üçüncü taraf raporları talep üzerine mevcuttur.
C: Evet, TDS ve güvenlik veri sayfaları web sitemizden indirilebilir veya doğrudan e -postayla gönderilebilir.
Yüksek karbon silikon deoksidasyonunun avantajları:
Yüksek karbon silikon element silikonu içerir. Çelik yapım işlemine yüksek karbonlu silikon eklendikten sonra, içinde bulunan silikon elemanı, çeliğin sertliğini ve kalitesini arttırmak için erimiş çelikteki oksijeni deoksidize etmek için oksijen ile etkileşime girer. Yüksek karbon silikon ve oksijenin silikon elemanı iyi bir afiniteye sahiptir, bu nedenle erimiş çelik her zaman içine konulduktan sonra sıçramama özelliğine sahiptir.
HC silikon cüruf koleksiyonunun avantajları:
Yüksek karbon silikon da cüruf toplama avantajına sahiptir. Erimiş çeliğe belirli bir oranda yüksek karbon silikon eklenmesi, filtrasyon işlemesi için uygun olan çelik üretim işlemindeki oksitleri hızlı bir şekilde toplu hale getirebilir, erimiş çeliği daha saf hale getirir ve çeliğin yoğunluğunu ve sertliğini önemli ölçüde iyileştirir.
Fırın sıcaklığını arttırmak için yüksek karbon silikonun avantajları:
Yüksek karbon silikon, sıcaklığa iyi direnen bir malzemedir. Çelik yapım işleminde bir silikon-karbon alaşımı kullanmak, fırın sıcaklığını artırabilir, ferroalloyun dönüşüm hızını artırabilir ve erimiş çelik ve elementlerin reaksiyon hızını hızlandırabilir.
Yüksek karbon silikon, birçok üreticinin maliyet tasarrufu sağlamasına izin verir:
Bugün, ferroalloy malzemeler daha pahalıdır. Yeni bir metalurjik malzeme türü olarak, silikon-karbon alaşımı, geleneksel metalurjik malzemelerden daha düşük fiyatı nedeniyle birçok üretici tarafından tercih edilmektedir. Yüksek karbonlu silikon, ferrosilikon gibi pahalı metalurjik malzemelerin yerini alabilir ve beklenmedik sonuçlar elde edebilir. Sonuçlar tatmin edicidir, silikon-karbon alaşımı kullanımı, üreticilerin maliyetlerini azaltmalarını ve kârlarını artırmalarını sağlar.
Anyang Zhengzhao Metalurgical Refractory Co., Ltd. önde gelen bir üreticisidir ince toz silikon karbürün (sic) için titiz endüstriyel talepleri karşılamak üzere tasarlanmış , yüksek sıcaklık istikrar , aşınma direnci ve kimyasal atalet . ile SIC içeriği ≥% 98 ve arasında değişen özelleştirilebilir parçacık boyutları 260 ila 325 ağ ürünümüz, refrakter, fotovoltaik, aşındırıcı ve gelişmiş kompozitlerdeki uygulamalar için optimize edilmiştir. Jenerik alternatiflerden farklı olarak, tozumuz minimal safsızlıkları (<% 0.5 serbest karbon) sağlamak için çok aşamalı saflaştırmaya maruz kalır , bu da hassas güdümlü endüstriler için idealdir.
Tescilli üretim sürecimiz , elektrikli ark fırın sentezini ve hava sınıflandırma teknolojisini birleştirerek partikül dağılımı üzerinde granüler kontrol sağlar (D50/D90/D97). Bu, seramik matrislere, korozyon önleyici kaplamalara ve yarı iletken parlatma bulamaçlarına kesintisiz entegrasyon sağlar. gibi kritik zorlukları ele alarak Termal şok direnci ve oksidasyon kaynaklı bozulma , müşterileri ekipman uzun ömürlülüğünü ve operasyonel verimliliği artırmaları için güçlendiriyoruz.
Yüksek karbon silikon özellikleri:
| Kimyasal bileşim% | ||||||
| Seviye | Si | C | Al | S | P | taneciklik |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Fırın Astarları : Çelik üretim kepçelerinde ve alüminyum eritme fırınlarında servis ömrünü uzatır.
Fırın mobilyaları : SIC ayarlayıcıları sarkmayı 1450 ° C'de azaltır.
Gofret parlatma : Alkalin bulamaçlarında 325 örgü tozu RA <0.2 μm yüzey kaplamaları elde eder.
Yolculuklar : Monokristalin silikon büyümesi için yüksek saflıkta SIC kapları.
Kesme Tekerlekleri : 260 örgü tozu granit ve seramikler üzerinde kesme hızını arttırır.
Kumlama : Açısal parçacıklar yüzey profil verimliliğini artırır.
Alüminyum matris kompozitleri (AMC'ler) :% 20 SIC ilavesi gerilme mukavemetini% 40 artırır.
Termal Sprey Kaplamalar : Türbinleri 800 ° C+'da erozyondan korur.
Sıcaklık : 10-30 ° C'de saklayın; Doğrudan güneş ışığından kaçının.
Nem : RH <%60'ı koruyun; Açılan torbalar için kurutucu dolaplar kullanın.
Reçinelerle karıştırma : Viskoziteyi% 30-40 SIC yükleme ve epoksi/fenolik bağlayıcılarla optimize edin.
Sinterleme Parametreleri :
Sıcaklık : 1400-1600 ° C (argon/azot atmosferi).
Basınç : Sıcak presleme için 20-30 MPa.
Güvenlik Protokolleri : İnhalasyonu önlemek için N95 maskeleri, eldivenler ve havalandırma sistemlerini kullanın.
Uygulama Optimizasyonu : Sinterleme profilleri ve bağlayıcı seçimi hakkında ücretsiz danışma.
Laboratuar testi : Mevcut formülasyonlarınızla uyumluluk testi için örnekleri gönderin.
Küresel Nakliye : Amerika, Avrupa ve Asya-Pasifik'e FOB/DDP seçenekleri.
İzin Süreleri : Standart siparişler için 7-15 gün; Hızlandırılmış 3 günlük hava yükü mevcuttur.
Parçacık şekli : Açısal veya yuvarlak granüller için kırma parametrelerini ayarlayın.
Toplu Yoğunluk : 2.8-3.4 g/cm⊃3 elde etmek için derecelendirmeyi değiştirme;
Hammadde tedarikinden (kendi kuvars madenlerinden) ambalaja kadar tüm tedarik zincirini kontrol ediyoruz - maliyet verimliliğini ve tutarlı kaliteyi kabul ediyoruz.
Laboratuarımız Tsinghua Üniversitesi ve Çin Bilimler Akademisi ile ortaklaşa:
nano-sic katkı maddeleri (<100 nm). İletken kaplamalar için
geri dönüştürülmüş sic . Fotovoltaik atıklardan
Aracıları ortadan kaldırarak ve üretimi otomatikleştirerek, sunuyoruz . % 20 daha düşük fiyatlandırma saflıktan ödün vermeden rakiplerden
Atık Geri Dönüşüm : Proses yan ürünlerinin% 98'i (örneğin, CO gazı) bitişik bitkilerde yeniden kullanılır.
Enerji Verimliliği : Kapalı döngü su soğutma sistemleri güç tüketimini%15 azaltır.
A: MOQ standart dereceler için 500 kg'dır. Ar-Ge amaçları için deneme örnekleri (1-5 kg) mevcuttur.
C: Evet, ≤% 0,05 metalik safsızlıklarla ultra yüksek saflık (UHP) notları sunuyoruz.
C: Her parti lazer kırınım analizine ve mekanik elemanlara maruz kalır. Sertifikalar tam parçacık dağılım eğrilerini içerir.
C: ISO 9001, ROHS ve Reach'e uyuyoruz. SGS, TUV ve üçüncü taraf raporları talep üzerine mevcuttur.
C: Evet, TDS ve güvenlik veri sayfaları web sitemizden indirilebilir veya doğrudan e -postayla gönderilebilir.
Yüksek karbon silikon deoksidasyonunun avantajları:
Yüksek karbon silikon element silikonu içerir. Çelik yapım işlemine yüksek karbonlu silikon eklendikten sonra, içinde bulunan silikon elemanı, çeliğin sertliğini ve kalitesini arttırmak için erimiş çelikteki oksijeni deoksidize etmek için oksijen ile etkileşime girer. Yüksek karbon silikon ve oksijenin silikon elemanı iyi bir afiniteye sahiptir, bu nedenle erimiş çelik her zaman içine konulduktan sonra sıçramama özelliğine sahiptir.
HC silikon cüruf koleksiyonunun avantajları:
Yüksek karbon silikon da cüruf toplama avantajına sahiptir. Erimiş çeliğe belirli bir oranda yüksek karbon silikon eklenmesi, filtrasyon işlemesi için uygun olan çelik üretim işlemindeki oksitleri hızlı bir şekilde toplu hale getirebilir, erimiş çeliği daha saf hale getirir ve çeliğin yoğunluğunu ve sertliğini önemli ölçüde iyileştirir.
Fırın sıcaklığını arttırmak için yüksek karbon silikonun avantajları:
Yüksek karbon silikon, sıcaklığa iyi direnen bir malzemedir. Çelik yapım işleminde bir silikon-karbon alaşımı kullanmak, fırın sıcaklığını artırabilir, ferroalloyun dönüşüm hızını artırabilir ve erimiş çelik ve elementlerin reaksiyon hızını hızlandırabilir.
Yüksek karbon silikon, birçok üreticinin maliyet tasarrufu sağlamasına izin verir:
Bugün, ferroalloy malzemeler daha pahalıdır. Yeni bir metalurjik malzeme türü olarak, silikon-karbon alaşımı, geleneksel metalurjik malzemelerden daha düşük fiyatı nedeniyle birçok üretici tarafından tercih edilmektedir. Yüksek karbonlu silikon, ferrosilikon gibi pahalı metalurjik malzemelerin yerini alabilir ve beklenmedik sonuçlar elde edebilir. Sonuçlar tatmin edicidir, silikon-karbon alaşımı kullanımı, üreticilerin maliyetlerini azaltmalarını ve kârlarını artırmalarını sağlar.
