| quantité: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants de carbure de silicium en poudre fine (SIC) , conçu pour répondre à des demandes industrielles rigoureuses de de stabilité à haute température , résistance à l'usure et à une inertie chimique . Avec une teneur en SIC ≥98% et des tailles de particules personnalisables allant de 260 à 325 mailles , notre produit est optimisé pour les applications dans les réfractaires, les photovoltaïques, les abrasifs et les composites avancés. Contrairement aux alternatives génériques, notre poudre subit une purification en plusieurs étapes pour garantir des impuretés minimales (<0,5% de carbone gratuit), ce qui le rend idéal pour les industries axées sur la précision.
Notre processus de production propriétaire combine la synthèse des fournais à arc électrique et la technologie de classification de l'air , permettant un contrôle granulaire sur la distribution des particules (D50 / D90 / D97). Cela garantit une intégration transparente dans les matrices en céramique, les revêtements anti-corrosion et les boues de polissage semi-conductrices. En relevant des défis critiques tels que la résistance aux chocs thermiques et la dégradation induite par l'oxydation , nous permettons aux clients d'améliorer la longévité de l'équipement et l'efficacité opérationnelle.
Spécifications à haute teneur en silicium en carbone:
| Composition chimique% | ||||||
| Grade | Si | C | Al | S | P | granularité |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| Si60c20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Doublures des fournaises : prolonge la durée de vie dans les lèvres en acier et les fours de fusion en aluminium.
Meubles de four : les setteurs sic réduisent l'allumage à 1450 ° C.
Polifrage de la tranche : 325 mailles en poudre dans les suspensions alcalines atteint des finitions de surface RA <0,2 μm.
Crucibles : conteneurs sic de haute pureté pour la croissance monocristalline en silicium.
Roues de coupe : la poudre de 260 mesh améliore la vitesse de coupe sur le granit et la céramique.
Blasting de sable : les particules angulaires améliorent l'efficacité du profilage de surface.
Composites de la matrice en aluminium (AMC) : 20% d'addition de SiC augmente la résistance à la traction de 40%.
Revêtements de pulvérisation thermique : protège les turbines de l'érosion à 800 ° C +.
Température : stocker à 10-30 ° C; Évitez la lumière directe du soleil.
Humidité : maintenir RH <60%; Utilisez des armoires dessicantes pour les sacs ouverts.
Mélange avec les résines : optimiser la viscosité avec une charge de 30 à 40% de sic et des liants époxy / phénoliques.
Paramètres de frittage :
Température : 1400-1600 ° C (atmosphère d'argon / azote).
Pression : 20-30 MPa pour presser à chaud.
Protocoles de sécurité : utilisez des masques N95, des gants et des systèmes de ventilation pour prévenir l'inhalation.
Optimisation des applications : consultation gratuite sur les profils de frittage et sélection de liant.
Test de laboratoire : soumettre des échantillons pour les tests de compatibilité avec vos formulations existantes.
Expédition mondiale : options FOB / DDP aux Amériques, en Europe et en Asie-Pacifique.
Temps de plomb : 7-15 jours pour les commandes standard; Le fret aérien accéléré de 3 jours disponible.
Forme des particules : Ajustez les paramètres de concassage pour les granules angulaires ou arrondis.
Densité en vrac : modifier le classement pour atteindre 2,8-3,4 g / cm³.
Nous contrôlons l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement - de l'approvisionnement en matières premières (propres mines de quartz) à l'emballage - une rentabilité et une qualité cohérente.
Notre laboratoire s'associe à l'Université Tsinghua et à l'Académie chinoise des sciences:
Additifs nano-SIC (<100 nm) pour les revêtements conducteurs.
SIC recyclé à partir des déchets photovoltaïques.
En éliminant les intermédiaires et en automatisant la production, nous offrons 20% de prix inférieurs à ceux des concurrents sans compromettre la pureté.
Recyclage des déchets : 98% des sous-produits du processus (par exemple, CO GAS) sont réutilisés dans les usines adjacentes.
Efficacité énergétique : Les systèmes de refroidissement en boucle fermée réduisent la consommation d'énergie de 15%.
R: Le MOQ est de 500 kg pour les notes standard. Des échantillons d'essai (1 à 5 kg) sont disponibles à des fins de R&D.
R: Oui, nous proposons des grades ultra-hautes-pureté (UHP) avec des impuretés métalliques ≤ 0,05%.
R: Chaque lot subit une analyse de diffraction du laser et un tamisage mécanique. Les certificats comprennent les courbes de distribution de particules complètes.
R: Nous respectons ISO 9001, ROHS et REACH. Les rapports SGS, Tüv et tiers sont disponibles sur demande.
R: Oui, les fiches de données TDS et de sécurité peuvent être téléchargées à partir de notre site Web ou par e-mail directement.
Les avantages de la désoxydation du silicium à haute teneur en carbone:
Le silicium à haute teneur en carbone contient le silicium élément. Une fois que le silicium à haute teneur en carbone est ajouté dans le processus d'acier, l'élément de silicium contenu dans elle interagit avec l'oxygène pour désoxyder l'oxygène dans l'acier fondu pour augmenter la dureté et la qualité de l'acier. L'élément de silicium du silicium et de l'oxygène à haute teneur en carbone a une bonne affinité, donc l'acier fondu a toujours la caractéristique de ne pas éclabousser après avoir été mis dedans.
Les avantages de la collection de scories de silicium HC:
Le silicium à haute teneur en carbone a également l'avantage de collecter des scories. L'ajout d'une certaine proportion de silicium à haute teneur en carbone dans l'acier fondu peut rendre les oxydes dans le processus d'acier rapidement agglomérat, ce qui est pratique pour le traitement de filtration, rend l'acier en fusion plus pure et améliore considérablement la densité et la dureté de l'acier.
Les avantages du silicium à haute teneur en carbone pour augmenter la température du four:
Le silicium à haute teneur en carbone est un matériau qui résiste bien à la température. L'utilisation d'un alliage de silicium-carbone dans le processus d'acier peut augmenter la température du four, augmenter le taux de conversion du ferroalloy et accélérer la vitesse de réaction de l'acier et des éléments fondus.
Le silicium à haute teneur en carbone permet à de nombreux fabricants d'économiser les coûts:
Aujourd'hui, les matériaux de ferroalloy sont plus chers. En tant que nouveau type de matériau métallurgique, l'alliage de carbone en silicium est favorisé par de nombreux fabricants en raison de son prix inférieur que les matériaux métallurgiques traditionnels. Le silicium à haute teneur en carbone peut remplacer des matériaux métallurgiques coûteux tels que le ferrosilicon et obtenir des résultats inattendus. Les résultats étant satisfaisants, l'utilisation de l'alliage en silicium-carbone permet aux fabricants de réduire leurs coûts et d'augmenter leurs bénéfices.
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants de carbure de silicium en poudre fine (SIC) , conçu pour répondre à des demandes industrielles rigoureuses de de stabilité à haute température , résistance à l'usure et à une inertie chimique . Avec une teneur en SIC ≥98% et des tailles de particules personnalisables allant de 260 à 325 mailles , notre produit est optimisé pour les applications dans les réfractaires, les photovoltaïques, les abrasifs et les composites avancés. Contrairement aux alternatives génériques, notre poudre subit une purification en plusieurs étapes pour garantir des impuretés minimales (<0,5% de carbone gratuit), ce qui le rend idéal pour les industries axées sur la précision.
Notre processus de production propriétaire combine la synthèse des fournais à arc électrique et la technologie de classification de l'air , permettant un contrôle granulaire sur la distribution des particules (D50 / D90 / D97). Cela garantit une intégration transparente dans les matrices en céramique, les revêtements anti-corrosion et les boues de polissage semi-conductrices. En relevant des défis critiques tels que la résistance aux chocs thermiques et la dégradation induite par l'oxydation , nous permettons aux clients d'améliorer la longévité de l'équipement et l'efficacité opérationnelle.
Spécifications à haute teneur en silicium en carbone:
| Composition chimique% | ||||||
| Grade | Si | C | Al | S | P | granularité |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| Si60c20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Doublures des fournaises : prolonge la durée de vie dans les lèvres en acier et les fours de fusion en aluminium.
Meubles de four : les setteurs sic réduisent l'allumage à 1450 ° C.
Polifrage de la tranche : 325 mailles en poudre dans les suspensions alcalines atteint des finitions de surface RA <0,2 μm.
Crucibles : conteneurs sic de haute pureté pour la croissance monocristalline en silicium.
Roues de coupe : la poudre de 260 mesh améliore la vitesse de coupe sur le granit et la céramique.
Blasting de sable : les particules angulaires améliorent l'efficacité du profilage de surface.
Composites de la matrice en aluminium (AMC) : 20% d'addition de SiC augmente la résistance à la traction de 40%.
Revêtements de pulvérisation thermique : protège les turbines de l'érosion à 800 ° C +.
Température : stocker à 10-30 ° C; Évitez la lumière directe du soleil.
Humidité : maintenir RH <60%; Utilisez des armoires dessicantes pour les sacs ouverts.
Mélange avec les résines : optimiser la viscosité avec une charge de 30 à 40% de sic et des liants époxy / phénoliques.
Paramètres de frittage :
Température : 1400-1600 ° C (atmosphère d'argon / azote).
Pression : 20-30 MPa pour presser à chaud.
Protocoles de sécurité : utilisez des masques N95, des gants et des systèmes de ventilation pour prévenir l'inhalation.
Optimisation des applications : consultation gratuite sur les profils de frittage et sélection de liant.
Test de laboratoire : soumettre des échantillons pour les tests de compatibilité avec vos formulations existantes.
Expédition mondiale : options FOB / DDP aux Amériques, en Europe et en Asie-Pacifique.
Temps de plomb : 7-15 jours pour les commandes standard; Le fret aérien accéléré de 3 jours disponible.
Forme des particules : Ajustez les paramètres de concassage pour les granules angulaires ou arrondis.
Densité en vrac : modifier le classement pour atteindre 2,8-3,4 g / cm³.
Nous contrôlons l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement - de l'approvisionnement en matières premières (propres mines de quartz) à l'emballage - une rentabilité et une qualité cohérente.
Notre laboratoire s'associe à l'Université Tsinghua et à l'Académie chinoise des sciences:
Additifs nano-SIC (<100 nm) pour les revêtements conducteurs.
SIC recyclé à partir des déchets photovoltaïques.
En éliminant les intermédiaires et en automatisant la production, nous offrons 20% de prix inférieurs à ceux des concurrents sans compromettre la pureté.
Recyclage des déchets : 98% des sous-produits du processus (par exemple, CO GAS) sont réutilisés dans les usines adjacentes.
Efficacité énergétique : Les systèmes de refroidissement en boucle fermée réduisent la consommation d'énergie de 15%.
R: Le MOQ est de 500 kg pour les notes standard. Des échantillons d'essai (1 à 5 kg) sont disponibles à des fins de R&D.
R: Oui, nous proposons des grades ultra-hautes-pureté (UHP) avec des impuretés métalliques ≤ 0,05%.
R: Chaque lot subit une analyse de diffraction du laser et un tamisage mécanique. Les certificats comprennent les courbes de distribution de particules complètes.
R: Nous respectons ISO 9001, ROHS et REACH. Les rapports SGS, Tüv et tiers sont disponibles sur demande.
R: Oui, les fiches de données TDS et de sécurité peuvent être téléchargées à partir de notre site Web ou par e-mail directement.
Les avantages de la désoxydation du silicium à haute teneur en carbone:
Le silicium à haute teneur en carbone contient le silicium élément. Une fois que le silicium à haute teneur en carbone est ajouté dans le processus d'acier, l'élément de silicium contenu dans elle interagit avec l'oxygène pour désoxyder l'oxygène dans l'acier fondu pour augmenter la dureté et la qualité de l'acier. L'élément de silicium du silicium et de l'oxygène à haute teneur en carbone a une bonne affinité, donc l'acier fondu a toujours la caractéristique de ne pas éclabousser après avoir été mis dedans.
Les avantages de la collection de scories de silicium HC:
Le silicium à haute teneur en carbone a également l'avantage de collecter des scories. L'ajout d'une certaine proportion de silicium à haute teneur en carbone dans l'acier fondu peut rendre les oxydes dans le processus d'acier rapidement agglomérat, ce qui est pratique pour le traitement de filtration, rend l'acier en fusion plus pure et améliore considérablement la densité et la dureté de l'acier.
Les avantages du silicium à haute teneur en carbone pour augmenter la température du four:
Le silicium à haute teneur en carbone est un matériau qui résiste bien à la température. L'utilisation d'un alliage de silicium-carbone dans le processus d'acier peut augmenter la température du four, augmenter le taux de conversion du ferroalloy et accélérer la vitesse de réaction de l'acier et des éléments fondus.
Le silicium à haute teneur en carbone permet à de nombreux fabricants d'économiser les coûts:
Aujourd'hui, les matériaux de ferroalloy sont plus chers. En tant que nouveau type de matériau métallurgique, l'alliage de carbone en silicium est favorisé par de nombreux fabricants en raison de son prix inférieur que les matériaux métallurgiques traditionnels. Le silicium à haute teneur en carbone peut remplacer des matériaux métallurgiques coûteux tels que le ferrosilicon et obtenir des résultats inattendus. Les résultats étant satisfaisants, l'utilisation de l'alliage en silicium-carbone permet aux fabricants de réduire leurs coûts et d'augmenter leurs bénéfices.
