| količina: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metallurgic Refractory Co., Ltd., vodeći je proizvođač silikonskog karbida finog praha (SIC) , koji je projektiran u skladu s rigoroznim industrijskim zahtjevima za visokom temperaturom stabilnosti , otpornosti i kemijskom inertnošću . S sadržajem SIC ≥98% i prilagodljivim veličinama čestica u rasponu od 260 do 325 mrežice , naš je proizvod optimiziran za aplikacije u vatromascima, fotonaponskim, abrazivima i naprednim kompozitima. Za razliku od generičkih alternativa, naš prah prolazi kroz više fakultetske pročišćavanja kako bi se osiguralo minimalne nečistoće (<0,5% slobodnog ugljika), što ga čini idealnim za precizne industrije.
Naš vlasnički proizvodni proces kombinira sintezu električnih lučnih peći i tehnologiju klasifikacije zraka , omogućujući zrnatu kontrolu nad raspodjelom čestica (D50/D90/D97). To osigurava besprijekornu integraciju u keramičke matrice, prevlake protiv korozije i poliranje poluvodiča. Baveći se kritičnim izazovima poput otpornosti na toplinski udar i degradacije izazvane oksidacijom , osnažujemo klijente za poboljšanje dugovječnosti opreme i operativne učinkovitosti.
Specifikacije visokih ugljičnih silicija:
| Kemijski sastav% | ||||||
| Razred | Si | C | Al | S | P | zrnast |
| ≥ | ≤ | |||||
| Si68c18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Podgrane peći : Prodong servisnog života u čeličnim lomacama i peći za topljenje aluminija.
Namještaj od peći : SIC setteri smanjuju propadanje na 1450 ° C.
Poliranje vafera : 325 mrežica u prahu u alkalnim surovima postiže RA <0,2 µm površinske završne obrade.
Kruci : SIC spremnici visoke čistoće za monokristalni rast silicija.
Kotači za rezanje : 260 mrežasti prah povećava brzinu rezanja na granitu i keramici.
Pjesmeno : Kutne čestice poboljšavaju učinkovitost profiliranja površine.
Aluminijski matrični kompoziti (AMC) : 20% sic dodavanje povećava vlačnu čvrstoću za 40%.
Termalni prevlaci za sprej : štiti turbine od erozije na 800 ° C+.
Temperatura : čuvati na 10-30 ° C; Izbjegavajte izravnu sunčevu svjetlost.
Vlažnost : održavati rh <60%; Koristite ormare za sušenje za otvorene torbe.
Miješanje sa smolama : Optimizirajte viskoznost s 30-40% SIC opterećenjem i epoksi/fenolnim vezivima.
Parametri sinteriranja :
Temperatura : 1400-1600 ° C (atmosfera argona/dušika).
Tlak : 20-30 MPa za vruće prešanje.
Sigurnosni protokoli : Koristite N95 maske, rukavice i ventilacijske sustave za sprečavanje udisanja.
Optimizacija aplikacija : Besplatno savjetovanje o profilima sinterovanja i odabiru veziva.
Testiranje laboratorija : Pošaljite uzorke za testiranje kompatibilnosti s vašim postojećim formulacijama.
Globalna dostava : FOB/DDP Opcije Americi, Europi i Azijsko-Pacifiku.
Vremena olova : 7-15 dana za standardne narudžbe; Ubrzani trodnevni zračni teret dostupan.
Oblik čestica : Podesite parametre drobljenja za kutne ili zaobljene granule.
Gustoća rasute : Izmijenite ocjenjivanje za postizanje 2,8-3,4 g/cm³.
Kontroliramo cijeli lanac opskrbe - od izvora sirovina (vlastiti kvarcni rudnici) do pakiranja - osiguravajući troškovnu učinkovitost i dosljednu kvalitetu.
Naš laboratorij surađuje sa Sveučilištem Tsinghua i Kineskom akademijom znanosti za razvoj:
Nano-SiC aditivi (<100 nm) za vodljive premaze.
Reciklirani sic iz fotonaponskog otpada.
Eliminacijom posrednika i automatizacijom proizvodnje nudimo 20% niže cijene od konkurencije bez ugrožavanja čistoće.
Recikliranje otpada : 98% procesnih nusproizvoda (npr. CO plin) ponovno se koristi u susjednim biljkama.
Energetska učinkovitost : Sustavi hlađenja u zatvorenoj petlji smanjuju potrošnju energije za 15%.
O: MOQ je 500 kg za standardne ocjene. Probni uzorci (1-5 kg) dostupni su za potrebe istraživanja i razvoja.
O: Da, nudimo razrede ultra-visoke čistoće (UHP) s ≤0,05% metalnih nečistoća.
O: Svaka serija podvrgava se analizi laserske difrakcije i mehaničkom prosijavanju. Potvrde uključuju krivulje distribucije čestica.
O: U skladu smo s ISO 9001, ROHS i doseg. Izvješća SGS, Tüv i treće strane dostupna su na zahtjev.
O: Da, TDS i sigurnosni podaci mogu se preuzeti s naše web stranice ili izravno poslati e -poštom.
Prednosti visokog ugljičnog silikonskog deoksidacije:
Visoki ugljični silicij sadrži element silicija. Jednom kada se u procesu izrade čelika dodaje silicij s visokim udjelom ugljika, silicijski element sadržan u njemu djeluje s kisikom kako bi deoksidizirao kisik u rastaljenom čeliku kako bi se povećala tvrdoća i kvaliteta čelika. Silicijski element visokog ugljičnog silicija i kisika imaju dobar afinitet, tako da rastopljeni čelik uvijek ima karakteristiku da se ne prska nakon što ga unese u njega.
Prednosti kolekcije HC silicijske šljake:
Visoki ugljični silicij također ima prednost prikupljanja šljake. Dodavanje određenog udjela visokog ugljičnog silicija u rastaljeni čelik može učiniti okside u procesu izrade čelika brzo aglomerat, što je prikladno za obradu filtracije, rastopljeni čelik čini čistijim i značajno poboljšava gustoću i tvrdoću čelika.
Prednosti visokog ugljičnog silicija za povećanje temperature peći:
Visoki ugljični silicij je materijal koji se dobro opire temperaturi. Korištenje legure silicij-karbona u postupku izrade čelika može povećati temperaturu peći, povećati brzinu pretvorbe feroleja i ubrzati brzinu reakcije rastaljenog čelika i elemenata.
Visoki ugljični silicij omogućuje mnogim proizvođačima da uštede troškove:
Danas su materijali za ferologu skuplje. Kao novu vrstu metalurškog materijala, mnogi proizvođači favoriziraju leguru silikonskog karbona zbog niže cijene od tradicionalnih metalurških materijala. Silicij s visokim udjelom ugljika može zamijeniti skupe metalurške materijale poput ferosilikona i postići neočekivane rezultate. Rezultati su zadovoljavajući, upotreba legure silicij-ugljika omogućava proizvođačima da smanje njihove troškove i povećaju njihov profit.
Anyang Zhengzhao Metallurgic Refractory Co., Ltd., vodeći je proizvođač silikonskog karbida finog praha (SIC) , koji je projektiran u skladu s rigoroznim industrijskim zahtjevima za visokom temperaturom stabilnosti , otpornosti i kemijskom inertnošću . S sadržajem SIC ≥98% i prilagodljivim veličinama čestica u rasponu od 260 do 325 mrežice , naš je proizvod optimiziran za aplikacije u vatromascima, fotonaponskim, abrazivima i naprednim kompozitima. Za razliku od generičkih alternativa, naš prah prolazi kroz više fakultetske pročišćavanja kako bi se osiguralo minimalne nečistoće (<0,5% slobodnog ugljika), što ga čini idealnim za precizne industrije.
Naš vlasnički proizvodni proces kombinira sintezu električnih lučnih peći i tehnologiju klasifikacije zraka , omogućujući zrnatu kontrolu nad raspodjelom čestica (D50/D90/D97). To osigurava besprijekornu integraciju u keramičke matrice, prevlake protiv korozije i poliranje poluvodiča. Baveći se kritičnim izazovima poput otpornosti na toplinski udar i degradacije izazvane oksidacijom , osnažujemo klijente za poboljšanje dugovječnosti opreme i operativne učinkovitosti.
Specifikacije visokih ugljičnih silicija:
| Kemijski sastav% | ||||||
| Razred | Si | C | Al | S | P | zrnast |
| ≥ | ≤ | |||||
| Si68c18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Podgrane peći : Prodong servisnog života u čeličnim lomacama i peći za topljenje aluminija.
Namještaj od peći : SIC setteri smanjuju propadanje na 1450 ° C.
Poliranje vafera : 325 mrežica u prahu u alkalnim surovima postiže RA <0,2 µm površinske završne obrade.
Kruci : SIC spremnici visoke čistoće za monokristalni rast silicija.
Kotači za rezanje : 260 mrežasti prah povećava brzinu rezanja na granitu i keramici.
Pjesmeno : Kutne čestice poboljšavaju učinkovitost profiliranja površine.
Aluminijski matrični kompoziti (AMC) : 20% sic dodavanje povećava vlačnu čvrstoću za 40%.
Termalni prevlaci za sprej : štiti turbine od erozije na 800 ° C+.
Temperatura : čuvati na 10-30 ° C; Izbjegavajte izravnu sunčevu svjetlost.
Vlažnost : održavati rh <60%; Koristite ormare za sušenje za otvorene torbe.
Miješanje sa smolama : Optimizirajte viskoznost s 30-40% SIC opterećenjem i epoksi/fenolnim vezivima.
Parametri sinteriranja :
Temperatura : 1400-1600 ° C (atmosfera argona/dušika).
Tlak : 20-30 MPa za vruće prešanje.
Sigurnosni protokoli : Koristite N95 maske, rukavice i ventilacijske sustave za sprečavanje udisanja.
Optimizacija aplikacija : Besplatno savjetovanje o profilima sinterovanja i odabiru veziva.
Testiranje laboratorija : Pošaljite uzorke za testiranje kompatibilnosti s vašim postojećim formulacijama.
Globalna dostava : FOB/DDP Opcije Americi, Europi i Azijsko-Pacifiku.
Vremena olova : 7-15 dana za standardne narudžbe; Ubrzani trodnevni zračni teret dostupan.
Oblik čestica : Podesite parametre drobljenja za kutne ili zaobljene granule.
Gustoća rasute : Izmijenite ocjenjivanje za postizanje 2,8-3,4 g/cm³.
Kontroliramo cijeli lanac opskrbe - od izvora sirovina (vlastiti kvarcni rudnici) do pakiranja - osiguravajući troškovnu učinkovitost i dosljednu kvalitetu.
Naš laboratorij surađuje sa Sveučilištem Tsinghua i Kineskom akademijom znanosti za razvoj:
Nano-SiC aditivi (<100 nm) za vodljive premaze.
Reciklirani sic iz fotonaponskog otpada.
Eliminacijom posrednika i automatizacijom proizvodnje nudimo 20% niže cijene od konkurencije bez ugrožavanja čistoće.
Recikliranje otpada : 98% procesnih nusproizvoda (npr. CO plin) ponovno se koristi u susjednim biljkama.
Energetska učinkovitost : Sustavi hlađenja u zatvorenoj petlji smanjuju potrošnju energije za 15%.
O: MOQ je 500 kg za standardne ocjene. Probni uzorci (1-5 kg) dostupni su za potrebe istraživanja i razvoja.
O: Da, nudimo razrede ultra-visoke čistoće (UHP) s ≤0,05% metalnih nečistoća.
O: Svaka serija podvrgava se analizi laserske difrakcije i mehaničkom prosijavanju. Potvrde uključuju krivulje distribucije čestica.
O: U skladu smo s ISO 9001, ROHS i doseg. Izvješća SGS, Tüv i treće strane dostupna su na zahtjev.
O: Da, TDS i sigurnosni podaci mogu se preuzeti s naše web stranice ili izravno poslati e -poštom.
Prednosti visokog ugljičnog silikonskog deoksidacije:
Visoki ugljični silicij sadrži element silicija. Jednom kada se u procesu izrade čelika dodaje silicij s visokim udjelom ugljika, silicijski element sadržan u njemu djeluje s kisikom kako bi deoksidizirao kisik u rastaljenom čeliku kako bi se povećala tvrdoća i kvaliteta čelika. Silicijski element visokog ugljičnog silicija i kisika imaju dobar afinitet, tako da rastopljeni čelik uvijek ima karakteristiku da se ne prska nakon što ga unese u njega.
Prednosti kolekcije HC silicijske šljake:
Visoki ugljični silicij također ima prednost prikupljanja šljake. Dodavanje određenog udjela visokog ugljičnog silicija u rastaljeni čelik može učiniti okside u procesu izrade čelika brzo aglomerat, što je prikladno za obradu filtracije, rastopljeni čelik čini čistijim i značajno poboljšava gustoću i tvrdoću čelika.
Prednosti visokog ugljičnog silicija za povećanje temperature peći:
Visoki ugljični silicij je materijal koji se dobro opire temperaturi. Korištenje legure silicij-karbona u postupku izrade čelika može povećati temperaturu peći, povećati brzinu pretvorbe feroleja i ubrzati brzinu reakcije rastaljenog čelika i elemenata.
Visoki ugljični silicij omogućuje mnogim proizvođačima da uštede troškove:
Danas su materijali za ferologu skuplje. Kao novu vrstu metalurškog materijala, mnogi proizvođači favoriziraju leguru silikonskog karbona zbog niže cijene od tradicionalnih metalurških materijala. Silicij s visokim udjelom ugljika može zamijeniti skupe metalurške materijale poput ferosilikona i postići neočekivane rezultate. Rezultati su zadovoljavajući, upotreba legure silicij-ugljika omogućava proizvođačima da smanje njihove troškove i povećaju njihov profit.
