| Mengde: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. er en ledende produsent av fint pulver silisiumkarbid (SIC) , konstruert for å oppfylle strenge industrielle krav til og , høye temperaturstabilitetsslitestyrke kjemisk inerthet . Med SIC -innhold ≥98% og tilpassbare partikkelstørrelser fra 260 til 325 mesh , er produktet optimalisert for applikasjoner i ildfaste stoffer, fotovoltaikk, abrasiver og avanserte kompositter. I motsetning til generiske alternativer, gjennomgår pulveret vårt flertrinns rensing for å sikre minimale urenheter (<0,5% fritt karbon), noe som gjør det ideelt for presisjonsdrevne næringer.
Vår proprietære produksjonsprosess kombinerer elektrisk lysbueovnsyntese og luftklassifiseringsteknologi , noe som muliggjør granulær kontroll over partikkelfordeling (D50/D90/D97). Dette sikrer sømløs integrasjon i keramiske matriser, antikorrosjonsbelegg og halvlederpoleringsoppslemminger. Ved å takle kritiske utfordringer som termisk sjokkmotstand og oksidasjonsindusert nedbrytning , gir vi kunder mulighet til å forbedre utstyrets levetid og driftseffektivitet.
Spesifikasjoner med høy karbon silisium:
| Kjemisk sammensetning% | ||||||
| Karakter | Si | C | Al | S | P | Granularitet |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Ovnforinger : forlenger levetid i stålproduksjon av adler og smeltende ovner i aluminium.
Ovnmøbler : Sic setters reduserer sagging ved 1450 ° C.
Wafer Polishing : 325 mesh pulver i alkaliske slynger oppnår RA <0,2 μm overflatebehandling.
Crucibles : SIC-containere med høy renhet for monokrystallinsk silisiumvekst.
Skjærehjul : 260 nettpulver forbedrer skjærehastigheten på granitt og keramikk.
Sandblåsing : Vinkelpartikler forbedrer profileringseffektiviteten.
Aluminiumsmatrikskompositter (AMC) : 20% SIC -tilsetning øker strekkfastheten med 40%.
Termiske spraybelegg : Beskytter turbiner mot erosjon ved 800 ° C+.
Temperatur : Lagre ved 10-30 ° C; Unngå direkte sollys.
Fuktighet : Oppretthold Rh <60%; Bruk tørkemabinetter for åpnede vesker.
Blanding med harpikser : Optimaliser viskositet med 30-40% SIC-belastning og epoksy/fenolbindemidler.
Sintringsparametere :
Temperatur : 1400-1600 ° C (argon/nitrogenatmosfære).
Trykk : 20-30 MPa for varmpressing.
Sikkerhetsprotokoller : Bruk N95 -masker, hansker og ventilasjonssystemer for å forhindre innånding.
Søknadsoptimalisering : Gratis konsultasjon om sintringsprofiler og bindemiddelvalg.
Laboratorietesting : Send inn prøver for kompatibilitetstesting med dine eksisterende formuleringer.
Global frakt : FOB/DDP-alternativer til Amerika, Europa og Asia-Stillehavet.
Ledetider : 7-15 dager for standardordrer; Fremskyndet 3-dagers luftfrakt tilgjengelig.
Partikkelform : Juster knusingparametere for kantete eller avrundede granuler.
Bulkdensitet : Endre gradering for å oppnå 2,8-3,4 g/cm³.
Vi kontrollerer hele forsyningskjeden - fra råstoffinnsamling (egne kvartsgruver) til emballasje - for å forsøke kostnadseffektivitet og jevn kvalitet.
Våre laboratorier samarbeider med Tsinghua University og det kinesiske vitenskapsakademiet for å utvikle:
Nano-SiC-tilsetningsstoffer (<100 nm) for ledende belegg.
Resirkulert SIC fra fotovoltaisk avfall.
Ved å eliminere mellommenn og automatisere produksjonen tilbyr vi 20% lavere priser enn konkurrenter uten at det går ut over renhet.
Gjenvinning av avfall : 98% av prosessbiproduktene (f.eks. CO -gass) gjenbrukes i tilstøtende planter.
Energieffektivitet : Lukkeslaps vannkjølingssystemer reduserer strømforbruket med 15%.
A: MOQ er 500 kg for standardkarakterer. Forsøksprøver (1-5 kg) er tilgjengelige for FoU-formål.
A: Ja, vi tilbyr UHP-karakterer med ultrahøy renhet med ≤0,05% metalliske urenheter.
A: Hver batch gjennomgår laserdiffraksjonsanalyse og mekanisk sikting. Sertifikater inkluderer full partikkelfordelingskurver.
A: Vi overholder ISO 9001, ROHS og rekkevidde. SGS, TüV og tredjepartsrapporter er tilgjengelige på forespørsel.
A: Ja, TDS og sikkerhetsdatablad kan lastes ned fra nettstedet vårt eller sendes direkte på e -post.
Fordelene med høye karbon -silisiumdeoksydasjon:
Høyt karbon -silisium inneholder elementet silisium. Når silisium med høyt karbon er tilsatt i stålproduksjonsprosessen, samhandler silisiumelementet i det med oksygen for å deoksidisere oksygenet i det smeltede stålet for å øke hardheten og kvaliteten på stålet. Silisiumelementet i silisium med høyt karbon og oksygen har en god affinitet, så det smeltede stålet har alltid kjennetegn ved ikke å sprute etter å ha blitt satt i det.
Fordelene med HC Silicon Slag Collection:
Høyt karbon -silisium har også fordelen av å samle slagg. Å tilsette en viss andel av høyt karbon -silisium i det smeltede stålet kan gjøre oksydene i stålproduksjonsprosessen raskt agglomerat, noe som er praktisk for filtreringsbehandling, gjør smeltet stål ren og forbedrer tettheten og hardheten til stålet.
Fordelene med høy karbon -silisium for å øke ovnstemperaturen:
Høyt karbon -silisium er et materiale som motstår temperatur godt. Ved å bruke en silisium-karbonlegering i stålproduksjonsprosessen kan du øke ovnstemperaturen, øke konverteringshastigheten til ferroallyen og akselerere reaksjonshastigheten til det smeltede stålet og elementene.
Høyt karbon -silisium lar mange produsenter spare kostnader:
I dag er ferroally -materialer dyrere. Som en ny type metallurgisk materiale, er silisium-karbonlegering foretrukket av mange produsenter på grunn av den lavere prisen enn tradisjonelle metallurgiske materialer. Silisium med høyt karbon kan erstatte dyre metallurgiske materialer som ferrosilisium og oppnå uventede resultater. Resultatene er tilfredsstillende, bruken av silisium-karbonlegeringen lar produsenter redusere kostnadene og øke fortjenesten.
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. er en ledende produsent av fint pulver silisiumkarbid (SIC) , konstruert for å oppfylle strenge industrielle krav til og , høye temperaturstabilitetsslitestyrke kjemisk inerthet . Med SIC -innhold ≥98% og tilpassbare partikkelstørrelser fra 260 til 325 mesh , er produktet optimalisert for applikasjoner i ildfaste stoffer, fotovoltaikk, abrasiver og avanserte kompositter. I motsetning til generiske alternativer, gjennomgår pulveret vårt flertrinns rensing for å sikre minimale urenheter (<0,5% fritt karbon), noe som gjør det ideelt for presisjonsdrevne næringer.
Vår proprietære produksjonsprosess kombinerer elektrisk lysbueovnsyntese og luftklassifiseringsteknologi , noe som muliggjør granulær kontroll over partikkelfordeling (D50/D90/D97). Dette sikrer sømløs integrasjon i keramiske matriser, antikorrosjonsbelegg og halvlederpoleringsoppslemminger. Ved å takle kritiske utfordringer som termisk sjokkmotstand og oksidasjonsindusert nedbrytning , gir vi kunder mulighet til å forbedre utstyrets levetid og driftseffektivitet.
Spesifikasjoner med høy karbon silisium:
| Kjemisk sammensetning% | ||||||
| Karakter | Si | C | Al | S | P | Granularitet |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Ovnforinger : forlenger levetid i stålproduksjon av adler og smeltende ovner i aluminium.
Ovnmøbler : Sic setters reduserer sagging ved 1450 ° C.
Wafer Polishing : 325 mesh pulver i alkaliske slynger oppnår RA <0,2 μm overflatebehandling.
Crucibles : SIC-containere med høy renhet for monokrystallinsk silisiumvekst.
Skjærehjul : 260 nettpulver forbedrer skjærehastigheten på granitt og keramikk.
Sandblåsing : Vinkelpartikler forbedrer profileringseffektiviteten.
Aluminiumsmatrikskompositter (AMC) : 20% SIC -tilsetning øker strekkfastheten med 40%.
Termiske spraybelegg : Beskytter turbiner mot erosjon ved 800 ° C+.
Temperatur : Lagre ved 10-30 ° C; Unngå direkte sollys.
Fuktighet : Oppretthold Rh <60%; Bruk tørkemabinetter for åpnede vesker.
Blanding med harpikser : Optimaliser viskositet med 30-40% SIC-belastning og epoksy/fenolbindemidler.
Sintringsparametere :
Temperatur : 1400-1600 ° C (argon/nitrogenatmosfære).
Trykk : 20-30 MPa for varmpressing.
Sikkerhetsprotokoller : Bruk N95 -masker, hansker og ventilasjonssystemer for å forhindre innånding.
Søknadsoptimalisering : Gratis konsultasjon om sintringsprofiler og bindemiddelvalg.
Laboratorietesting : Send inn prøver for kompatibilitetstesting med dine eksisterende formuleringer.
Global frakt : FOB/DDP-alternativer til Amerika, Europa og Asia-Stillehavet.
Ledetider : 7-15 dager for standardordrer; Fremskyndet 3-dagers luftfrakt tilgjengelig.
Partikkelform : Juster knusingparametere for kantete eller avrundede granuler.
Bulkdensitet : Endre gradering for å oppnå 2,8-3,4 g/cm³.
Vi kontrollerer hele forsyningskjeden - fra råstoffinnsamling (egne kvartsgruver) til emballasje - for å forsøke kostnadseffektivitet og jevn kvalitet.
Våre laboratorier samarbeider med Tsinghua University og det kinesiske vitenskapsakademiet for å utvikle:
Nano-SiC-tilsetningsstoffer (<100 nm) for ledende belegg.
Resirkulert SIC fra fotovoltaisk avfall.
Ved å eliminere mellommenn og automatisere produksjonen tilbyr vi 20% lavere priser enn konkurrenter uten at det går ut over renhet.
Gjenvinning av avfall : 98% av prosessbiproduktene (f.eks. CO -gass) gjenbrukes i tilstøtende planter.
Energieffektivitet : Lukkeslaps vannkjølingssystemer reduserer strømforbruket med 15%.
A: MOQ er 500 kg for standardkarakterer. Forsøksprøver (1-5 kg) er tilgjengelige for FoU-formål.
A: Ja, vi tilbyr UHP-karakterer med ultrahøy renhet med ≤0,05% metalliske urenheter.
A: Hver batch gjennomgår laserdiffraksjonsanalyse og mekanisk sikting. Sertifikater inkluderer full partikkelfordelingskurver.
A: Vi overholder ISO 9001, ROHS og rekkevidde. SGS, TüV og tredjepartsrapporter er tilgjengelige på forespørsel.
A: Ja, TDS og sikkerhetsdatablad kan lastes ned fra nettstedet vårt eller sendes direkte på e -post.
Fordelene med høye karbon -silisiumdeoksydasjon:
Høyt karbon -silisium inneholder elementet silisium. Når silisium med høyt karbon er tilsatt i stålproduksjonsprosessen, samhandler silisiumelementet i det med oksygen for å deoksidisere oksygenet i det smeltede stålet for å øke hardheten og kvaliteten på stålet. Silisiumelementet i silisium med høyt karbon og oksygen har en god affinitet, så det smeltede stålet har alltid kjennetegn ved ikke å sprute etter å ha blitt satt i det.
Fordelene med HC Silicon Slag Collection:
Høyt karbon -silisium har også fordelen av å samle slagg. Å tilsette en viss andel av høyt karbon -silisium i det smeltede stålet kan gjøre oksydene i stålproduksjonsprosessen raskt agglomerat, noe som er praktisk for filtreringsbehandling, gjør smeltet stål ren og forbedrer tettheten og hardheten til stålet.
Fordelene med høy karbon -silisium for å øke ovnstemperaturen:
Høyt karbon -silisium er et materiale som motstår temperatur godt. Ved å bruke en silisium-karbonlegering i stålproduksjonsprosessen kan du øke ovnstemperaturen, øke konverteringshastigheten til ferroallyen og akselerere reaksjonshastigheten til det smeltede stålet og elementene.
Høyt karbon -silisium lar mange produsenter spare kostnader:
I dag er ferroally -materialer dyrere. Som en ny type metallurgisk materiale, er silisium-karbonlegering foretrukket av mange produsenter på grunn av den lavere prisen enn tradisjonelle metallurgiske materialer. Silisium med høyt karbon kan erstatte dyre metallurgiske materialer som ferrosilisium og oppnå uventede resultater. Resultatene er tilfredsstillende, bruken av silisium-karbonlegeringen lar produsenter redusere kostnadene og øke fortjenesten.
