| Количина: | |
|---|---|
Анианг Зхенгзхао Металуршки рефрактор Цо, Лтд. Је водећи произвођач силицијума силицијума силицијума (СИЦ) , пројектовани да би се испунио ригорозне индустријске захтеве за високе температуре , отпорност на хабање и хемијску иностртност . Са СИЦ садржајем ≥98% и прилагодљиве величине честица у распону од 260 до 325 мрежа , наш производ је оптимизован за апликације у ватрохотним, фотонапонским, абразивима и напредним композитима. За разлику од генеричких алтернатива, наш прах подвргава мулти-факултетском пречишћавању како би се осигурало минималне нечистоће (<0,5% бесплатног угљеника), што га чини идеалним за прецизно вођене индустрије.
Наш владин процес производње комбинује електричну синтезу за синтезу и класификацију ваздуха , омогућавајући зрнато контролу над дистрибуцијом честица (Д50 / Д90 / Д97). Ово осигурава бешавну интеграцију у керамичке матрице, антикорозијске премазе и полуводича за полирање полирања. Бавивањем критичним изазовима попут отпорности на топлотној ударци и разградизацију изазване оксидацијом , оснивамо клијенте да побољшају дуготрајност и оперативну ефикасност опреме.
Високе спецификације силицијума угљеника:
| Хемијски састав% | ||||||
| Разреда | Си | Ц | Алтер | С | П | грануларност |
| ≥ | ≤ | |||||
| Си68ц18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 мм 5-50 мм 5-100мм 10-50 мм 10-100мм |
| Си65ц15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| Си60Ц20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Облоге пећи : продужени радни век у жици челика и пећи за топљење алуминијума.
Намештај од пећи : СИЦ сеничи смањују се на 1450 ° Ц.
Полирање вафла : 325 мрежасти прах у алкалном суспензији постиже површине РА <0,2 μм.
Црукиблес : СИЦ уређаји за високу чистоћу за монокристални раст силицијума.
Точкови за сечење : 260 мрежних праха појачава брзину сечења на граниту и керамици.
Пескарство : угаоне честице побољшавају ефикасност профилирања површине.
Композите алуминијума матрице (АМЦС) : 20% додавање СИЦ повећава затезну чврстоћу за 40%.
Термички распршивање : штити турбина од ерозије на 800 ° Ц +.
Температура : Чувајте на 10-30 ° Ц; Избегавајте директну сунчеву светлост.
Влажност : одржавање РХ <60%; Користите овласти за сушење за отворене кесе.
Мешање са смолама : Оптимизирајте вискозност са 30-40% СИЦ-а за утовар и епоксидне / фенолне везиве.
ГИНТЕРИНГ Параметри :
Температура : 1400-1600 ° Ц (Атмосфера аргон / азота).
Притисак : 20-30 МПА за вруће прешање.
Безбедносни протоколи : Користите Н95 маске, рукавице и вентилационе системе за спречавање удисања.
Оптимизација апликација : Бесплатна консултација о профилима синтеровања и селекцији везива.
Лабораторијски тестирање : Пошаљите узорке за тестирање компатибилности са вашим постојећим формулацијама.
Глобална поштарина : ФОБ / ДДП опције Америкама, Европи и Азији-Пацифику.
Временска времена : 7-15 дана за стандардне наредбе; убрзано тродневно на располагању на располагању.
Облик честица : Подесите параметре дробљења за угаоне или заобљене грануле.
Булк густина : модификујте оцењивање да бисте постигли 2.8-3.4 г / цм⊃3;.
Контролишемо целокупни ланац снабдевања - од сировина извора (сопствених кварцних рудника) на паковање - обезбеђивање ефикасности трошкова и доследан квалитет.
Наши лабораторијски партнери са Тсингхуа универзитетом и кинеску академију наука за развој:
Нано-сиц адитиви (<100 нм) за проводљиве премазе.
Рециклирани СИЦ од фотонапонског отпада.
Елиминисањем посредних и аутоматизационих производних производа, нудимо 20% ниже цене од конкурената без угрожавања чистоће.
Рециклирање отпада : 98% процеса нуспроизводи (нпр. ЦО ГАС) се поново користе у суседним биљкама.
Енергетска ефикасност : Системи за хлађење воде у затвореном ЛООП-у смањују потрошњу електричне енергије за 15%.
О: МОК је 500 кг за стандардне оцене. Пробни узорци (1-5 кг) доступни су за Р & Д сврше.
О: Да, нудимо ултра-чистоће (УХП) разреде са ≤0,05% металних нечистоћа.
О: Свака серија подвргава анализу ласерских дифракција и механичко весерење. Сертификати укључују кривуље дистрибуције честица.
О: Придржавамо се ИСО 9001, РОХС и досегнемо се. СГС, ТУВ и извештаји треће стране доступни су на захтев.
О: Да, ТДС и сигурносни листови података могу се преузети са наше веб странице или директно послати е-пошту.
Предности високог угљеног силицијума деоксидације:
Висок карбон силицијун садржи силицијум елемента. Једном када се у процесу високог угљеника додаје у процесу челика, силиконски елемент садржан у њеном делује са кисеоником да деоксидизује кисеоник у растопљеном челику да би повећао тврдоћу и квалитет челика. Силиконски елемент високог карбонског силицијума и кисеоника имају добар афинитет, па се растопљени челик увек има карактеристика да се не прска након што је ушао у њега.
Предности колекције ХЦ Силицон СЛАГ:
Висок Царбон Силицон такође има предност прикупљања шљаке. Додавање одређеног удела високог угљеног силицијума у растопљени челик може да направи оксиде у процесу челика брзо агломерат, који је погодан за прераду филтрације, чини истопљеним челичним чишћењем и значајно побољшава густину и тврдоћу челика.
Предности високог карбонског силицијума за повећање температуре пећи:
Висок карбон силицијум је материјал који добро опирује температуру. Коришћење легура силикона-карбона у процесу челика може повећати температуру пећи, повећати стопу конверзије ферроаллеја и убрзати брзину реакције растаљеног челика и елемената.
Висок карбон Силицијун омогућава много произвођача да уштеде трошкове:
Данас су ферроаллои материјали скупљи. Као нова врста металуршког материјала, легуре силиконске карбоне фаворизирају многи произвођачи због своје ниже цене од традиционалних металуршких материјала. Силицијум високог угљеника може заменити скупе металуршке материјале као што су Ферросилицон и постигли неочекиване резултате. Резултати су задовољавајући, употреба легуре силиконске карбона омогућава произвођачима да смање трошкове и повећају своју зараду.
Анианг Зхенгзхао Металуршки рефрактор Цо, Лтд. Је водећи произвођач силицијума силицијума силицијума (СИЦ) , пројектовани да би се испунио ригорозне индустријске захтеве за високе температуре , отпорност на хабање и хемијску иностртност . Са СИЦ садржајем ≥98% и прилагодљиве величине честица у распону од 260 до 325 мрежа , наш производ је оптимизован за апликације у ватрохотним, фотонапонским, абразивима и напредним композитима. За разлику од генеричких алтернатива, наш прах подвргава мулти-факултетском пречишћавању како би се осигурало минималне нечистоће (<0,5% бесплатног угљеника), што га чини идеалним за прецизно вођене индустрије.
Наш владин процес производње комбинује електричну синтезу за синтезу и класификацију ваздуха , омогућавајући зрнато контролу над дистрибуцијом честица (Д50 / Д90 / Д97). Ово осигурава бешавну интеграцију у керамичке матрице, антикорозијске премазе и полуводича за полирање полирања. Бавивањем критичним изазовима попут отпорности на топлотној ударци и разградизацију изазване оксидацијом , оснивамо клијенте да побољшају дуготрајност и оперативну ефикасност опреме.
Високе спецификације силицијума угљеника:
| Хемијски састав% | ||||||
| Разреда | Си | Ц | Алтер | С | П | грануларност |
| ≥ | ≤ | |||||
| Си68ц18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 мм 5-50 мм 5-100мм 10-50 мм 10-100мм |
| Си65ц15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| Си60Ц20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Облоге пећи : продужени радни век у жици челика и пећи за топљење алуминијума.
Намештај од пећи : СИЦ сеничи смањују се на 1450 ° Ц.
Полирање вафла : 325 мрежасти прах у алкалном суспензији постиже површине РА <0,2 μм.
Црукиблес : СИЦ уређаји за високу чистоћу за монокристални раст силицијума.
Точкови за сечење : 260 мрежних праха појачава брзину сечења на граниту и керамици.
Пескарство : угаоне честице побољшавају ефикасност профилирања површине.
Композите алуминијума матрице (АМЦС) : 20% додавање СИЦ повећава затезну чврстоћу за 40%.
Термички распршивање : штити турбина од ерозије на 800 ° Ц +.
Температура : Чувајте на 10-30 ° Ц; Избегавајте директну сунчеву светлост.
Влажност : одржавање РХ <60%; Користите овласти за сушење за отворене кесе.
Мешање са смолама : Оптимизирајте вискозност са 30-40% СИЦ-а за утовар и епоксидне / фенолне везиве.
ГИНТЕРИНГ Параметри :
Температура : 1400-1600 ° Ц (Атмосфера аргон / азота).
Притисак : 20-30 МПА за вруће прешање.
Безбедносни протоколи : Користите Н95 маске, рукавице и вентилационе системе за спречавање удисања.
Оптимизација апликација : Бесплатна консултација о профилима синтеровања и селекцији везива.
Лабораторијски тестирање : Пошаљите узорке за тестирање компатибилности са вашим постојећим формулацијама.
Глобална поштарина : ФОБ / ДДП опције Америкама, Европи и Азији-Пацифику.
Временска времена : 7-15 дана за стандардне наредбе; убрзано тродневно на располагању на располагању.
Облик честица : Подесите параметре дробљења за угаоне или заобљене грануле.
Булк густина : модификујте оцењивање да бисте постигли 2.8-3.4 г / цм⊃3;.
Контролишемо целокупни ланац снабдевања - од сировина извора (сопствених кварцних рудника) на паковање - обезбеђивање ефикасности трошкова и доследан квалитет.
Наши лабораторијски партнери са Тсингхуа универзитетом и кинеску академију наука за развој:
Нано-сиц адитиви (<100 нм) за проводљиве премазе.
Рециклирани СИЦ од фотонапонских отпада.
Елиминисањем посредних и аутоматизационих производних производа, нудимо 20% ниже цене од конкурената без угрожавања чистоће.
Рециклирање отпада : 98% процеса нуспроизводи (нпр. ЦО ГАС) се поново користе у суседним биљкама.
Енергетска ефикасност : Системи за хлађење воде у затвореном ЛООП-у смањују потрошњу електричне енергије за 15%.
О: МОК је 500 кг за стандардне оцене. Пробни узорци (1-5 кг) доступни су за Р & Д сврше.
О: Да, нудимо ултра-чистоће (УХП) разреде са ≤0,05% металних нечистоћа.
О: Свака серија подвргава анализу ласерских дифракција и механичко весерење. Сертификати укључују кривуље дистрибуције честица.
О: Придржавамо се ИСО 9001, РОХС и досегнемо се. СГС, ТУВ и извештаји треће стране доступни су на захтев.
О: Да, ТДС и сигурносни листови података могу се преузети са наше веб странице или директно послати е-пошту.
Предности високог угљеног силицијума деоксидације:
Висок карбон силицијун садржи силицијум елемента. Једном када се у процесу високог угљеника додаје у процесу челика, силиконски елемент садржан у њеном делује са кисеоником да деоксидизује кисеоник у растопљеном челику да би повећао тврдоћу и квалитет челика. Силиконски елемент високог карбонског силицијума и кисеоника имају добар афинитет, па се растопљени челик увек има карактеристика да се не прска након што је ушао у њега.
Предности колекције ХЦ Силицон СЛАГ:
Висок Царбон Силицон такође има предност прикупљања шљаке. Додавање одређеног удела високог угљеног силицијума у растопљени челик може да направи оксиде у процесу челика брзо агломерат, који је погодан за прераду филтрације, чини истопљеним челичним чишћењем и значајно побољшава густину и тврдоћу челика.
Предности високог карбонског силицијума за повећање температуре пећи:
Висок карбон силицијум је материјал који добро опирује температуру. Коришћење легура силикона-карбона у процесу челика може повећати температуру пећи, повећати стопу конверзије ферроаллеја и убрзати брзину реакције растаљеног челика и елемената.
Висок карбон Силицијун омогућава много произвођача да уштеде трошкове:
Данас су ферроаллои материјали скупљи. Као нова врста металуршког материјала, легуре силиконске карбоне фаворизирају многи произвођачи због своје ниже цене од традиционалних металуршких материјала. Силицијум високог угљеника може заменити скупе металуршке материјале као што су Ферросилицон и постигли неочекиване резултате. Резултати су задовољавајући, употреба легуре силиконске карбона омогућава произвођачима да смање трошкове и повећају своју зараду.
