| 수량 : | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metallurgical Inispractory Co., Ltd.는 의 주요 제조업체입니다 미세 분말 실리콘 카바이드 (SIC) 에 대한 엄격한 산업 요구를 충족하도록 설계된 고온 안정성 , 내마모성 및 화학적 불활성 . 사용하여 SIC 함량이 ≥98% 및 범위의 맞춤형 입자 크기를 260 ~ 325 Mesh , 당사 제품은 내화, 태양 광, 연마제 및 고급 복합재의 응용에 최적화되어 있습니다. 일반적인 대안과 달리, 우리의 분말은 다단계 정화를 거쳐 최소한의 불순물 (<0.5% 유리 탄소)을 보장하여 정밀 구동 산업에 이상적입니다.
당사의 독점 생산 공정은 전기 아크로 합성 및 공기 분류 기술을 결합하여 입자 분포에 대한 세분화 제어를 가능하게합니다 (D50/D90/D97). 이를 통해 세라믹 매트릭스, 방지 코팅 및 반도체 연마 슬러리에 원활한 통합을 보장합니다. 와 같은 중요한 문제를 해결함으로써 열 충격 저항 및 산화 유발 분해 고객이 장비 수명과 운영 효율성을 향상시킬 수 있도록 강화합니다.
높은 탄소 실리콘 사양 :
| 화학 조성% | ||||||
| 등급 | 시 | 기음 | 알 | 에스 | 피 | 세분성 |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
용광로 라이닝 : 스틸 메이킹 Ladles 및 알루미늄 용융 용광로의 서비스 수명을 연장합니다.
Kiln Furniture : SIC 세터는 1450 ° C에서 처짐을 줄입니다.
웨이퍼 연마 : 알칼리 슬러리의 325 메쉬 분말은 Ra <0.2 μm 표면 마감을 달성합니다.
도가니 : 단결정 실리콘 성장을위한 고순도 SIC 용기.
절단 휠 : 260 메쉬 파우더는 화강암과 세라믹의 절단 속도를 향상시킵니다.
샌드 블라스팅 : 각 입자는 표면 프로파일 링 효율을 향상시킵니다.
알루미늄 매트릭스 복합재 (AMC) : 20% SIC 첨가는 인장 강도를 40% 증가시킵니다.
열 스프레이 코팅 : 800 ° C+에서 터빈을 침식으로부터 보호합니다.
온도 : 10-30 ° C로 보관하십시오. 직사광선을 피하십시오.
습도 : RH <60%유지; 열린 가방에 Desiccant 캐비닛을 사용하십시오.
수지와 혼합 : 30-40% SIC 하중 및 에폭시/페놀 결합제로 점도를 최적화합니다.
소결 매개 변수 :
온도 : 1400-1600 ° C (아르곤/질소 대기).
압력 : 뜨거운 압박을위한 20-30 MPa.
안전 프로토콜 : N95 마스크, 장갑 및 환기 시스템을 사용하여 흡입을 방지하십시오.
응용 프로그램 최적화 : 소결 프로파일 및 바인더 선택에 대한 무료 상담.
실험실 테스트 : 기존 제형과의 호환성 테스트를위한 샘플을 제출하십시오.
글로벌 배송 : FOB/DDP 옵션 아메리카, 유럽 및 아시아 태평양에 대한 옵션.
리드 타임 : 표준 주문의 경우 7-15 일; 신속한 3 일 항공화물 이용 가능.
입자 모양 : 각도 또는 둥근 과립의 분쇄 매개 변수를 조정하십시오.
벌크 밀도 : 등급을 수정하여 2.8-3.4 g/cm³.
우리는 원료 소싱 (자체 석영 광산)에서 포장에 이르기까지 전체 공급망을 제어합니다. 비용 효율성과 일관된 품질을 확보합니다.
실험실은 Tsinghua University 및 중국 과학 아카데미와 파트너 관계를 맺고 있습니다.
나노 Sic 첨가제 (<100 nm). 전도성 코팅을위한
재활용 SIC . 태양 광 폐기물의
중개인을 제거하고 생산을 자동화함으로써 순도를 손상시키지 않은 경쟁 업체보다 20% 낮은 가격을 제공합니다 .
폐기물 재활용 : 공정 부산물 (예 : CO 가스)의 98%가 인접한 식물에서 재사용됩니다.
에너지 효율 : 폐쇄 루프 워터 냉각 시스템은 전력 소비를 15%줄입니다.
A : MOQ는 표준 등급의 경우 500kg입니다. 시험 샘플 (1-5 kg)은 R & D 목적으로 제공됩니다.
A : 그렇습니다. 우리는 0.05% 금속 불순물의 초고속 (UHP) 등급을 제공합니다.
A : 모든 배치에는 레이저 회절 분석 및 기계적 체계가 있습니다. 인증서에는 전체 입자 분포 곡선이 포함됩니다.
A : 우리는 ISO 9001, ROH 및 REACH를 준수합니다. 요청시 SGS, Tüv 및 타사 보고서는 확인할 수 있습니다.
A : 예, TDS 및 안전 데이터 시트는 당사 웹 사이트에서 다운로드하거나 직접 이메일을 보낼 수 있습니다.
고 탄소 실리콘 탈산의 장점 :
높은 탄소 실리콘에는 실리콘 요소가 포함되어 있습니다. 강철 메이킹 공정에 고 탄소 실리콘이 첨가되면, IT에 포함 된 실리콘 요소는 산소와 상호 작용하여 용융 강의 산소를 탈산하여 강의 경도와 품질을 증가시킵니다. 고 탄소 실리콘과 산소의 실리콘 요소는 좋은 친화력을 가지므로, 용융 강은 항상 들어간 후에 뿌려지지 않는 특성을 갖는다.
HC 실리콘 슬래그 컬렉션의 장점 :
높은 탄소 실리콘은 슬래그 수집의 장점도 있습니다. 용융 강에 고 탄소 실리콘을 추가하면 철강 공정의 산화물이 빠르게 응집 될 수 있으며, 이는 여과 처리에 편리한 용융 강철을 순수하게 만들고 강철의 밀도와 경도를 크게 향상시킵니다.
용광로 온도를 증가시키기위한 고 탄소 실리콘의 장점 :
높은 탄소 실리콘은 온도에 잘 저항하는 재료입니다. 철강 공정에서 실리콘-탄소 합금을 사용하면 퍼니스 온도를 증가시키고, 페로 합금의 전환율을 높이고, 용융 강 및 요소의 반응 속도를 가속화 할 수 있습니다.
높은 카본 실리콘은 많은 제조업체가 비용을 절약 할 수 있도록합니다.
오늘날 Ferroalloy 재료는 더 비쌉니다. 새로운 유형의 야금 재료로서, 실리콘-탄수 합금은 전통적인 야금 물질보다 가격이 낮아서 많은 제조업체에서 선호됩니다. 고 탄소 실리콘은 페로 실리콘과 같은 고가의 야금 재료를 대체하고 예기치 않은 결과를 얻을 수 있습니다. 결과는 만족스럽고 실리콘-탄수 합금을 사용하면 제조업체가 비용을 줄이고 이익을 늘릴 수 있습니다.
Anyang Zhengzhao Metallurgical Inispractory Co., Ltd.는 의 주요 제조업체입니다 미세 분말 실리콘 카바이드 (SIC) 에 대한 엄격한 산업 요구를 충족하도록 설계된 고온 안정성 , 내마모성 및 화학적 불활성 . 사용하여 SIC 함량이 ≥98% 및 범위의 맞춤형 입자 크기를 260 ~ 325 Mesh , 당사 제품은 내화, 태양 광, 연마제 및 고급 복합재의 응용에 최적화되어 있습니다. 일반적인 대안과 달리, 우리의 분말은 다단계 정화를 거쳐 최소한의 불순물 (<0.5% 유리 탄소)을 보장하여 정밀 구동 산업에 이상적입니다.
당사의 독점 생산 공정은 전기 아크로 합성 및 공기 분류 기술을 결합하여 입자 분포에 대한 세분화 제어를 가능하게합니다 (D50/D90/D97). 이를 통해 세라믹 매트릭스, 방지 코팅 및 반도체 연마 슬러리에 원활한 통합을 보장합니다. 와 같은 중요한 문제를 해결함으로써 열 충격 저항 및 산화 유발 분해 고객이 장비 수명과 운영 효율성을 향상시킬 수 있도록 강화합니다.
높은 탄소 실리콘 사양 :
| 화학 조성% | ||||||
| 등급 | 시 | 기음 | 알 | 에스 | 피 | 세분성 |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
용광로 라이닝 : 스틸 메이킹 Ladles 및 알루미늄 용융 용광로의 서비스 수명을 연장합니다.
Kiln Furniture : SIC 세터는 1450 ° C에서 처짐을 줄입니다.
웨이퍼 연마 : 알칼리 슬러리의 325 메쉬 분말은 Ra <0.2 μm 표면 마감을 달성합니다.
도가니 : 단결정 실리콘 성장을위한 고순도 SIC 용기.
절단 휠 : 260 메쉬 파우더는 화강암과 세라믹의 절단 속도를 향상시킵니다.
샌드 블라스팅 : 각 입자는 표면 프로파일 링 효율을 향상시킵니다.
알루미늄 매트릭스 복합재 (AMC) : 20% SIC 첨가는 인장 강도를 40% 증가시킵니다.
열 스프레이 코팅 : 800 ° C+에서 터빈을 침식으로부터 보호합니다.
온도 : 10-30 ° C로 보관하십시오. 직사광선을 피하십시오.
습도 : RH <60%유지; 열린 가방에 Desiccant 캐비닛을 사용하십시오.
수지와 혼합 : 30-40% SIC 하중 및 에폭시/페놀 결합제로 점도를 최적화합니다.
소결 매개 변수 :
온도 : 1400-1600 ° C (아르곤/질소 대기).
압력 : 뜨거운 압박을위한 20-30 MPa.
안전 프로토콜 : N95 마스크, 장갑 및 환기 시스템을 사용하여 흡입을 방지하십시오.
응용 프로그램 최적화 : 소결 프로파일 및 바인더 선택에 대한 무료 상담.
실험실 테스트 : 기존 제형과의 호환성 테스트를위한 샘플을 제출하십시오.
글로벌 배송 : FOB/DDP 옵션 아메리카, 유럽 및 아시아 태평양에 대한 옵션.
리드 타임 : 표준 주문의 경우 7-15 일; 신속한 3 일 항공화물 이용 가능.
입자 모양 : 각도 또는 둥근 과립의 분쇄 매개 변수를 조정하십시오.
벌크 밀도 : 등급을 수정하여 2.8-3.4 g/cm³.
우리는 원료 소싱 (자체 석영 광산)에서 포장에 이르기까지 전체 공급망을 제어합니다. 비용 효율성과 일관된 품질을 확보합니다.
실험실은 Tsinghua University 및 중국 과학 아카데미와 파트너 관계를 맺고 있습니다.
나노 Sic 첨가제 (<100 nm). 전도성 코팅을위한
재활용 SIC . 태양 광 폐기물의
중개인을 제거하고 생산을 자동화함으로써 순도를 손상시키지 않은 경쟁 업체보다 20% 낮은 가격을 제공합니다 .
폐기물 재활용 : 공정 부산물 (예 : CO 가스)의 98%가 인접한 식물에서 재사용됩니다.
에너지 효율 : 폐쇄 루프 워터 냉각 시스템은 전력 소비를 15%줄입니다.
A : MOQ는 표준 등급의 경우 500kg입니다. 시험 샘플 (1-5 kg)은 R & D 목적으로 제공됩니다.
A : 그렇습니다. 우리는 0.05% 금속 불순물의 초고속 (UHP) 등급을 제공합니다.
A : 모든 배치에는 레이저 회절 분석 및 기계적 체계가 있습니다. 인증서에는 전체 입자 분포 곡선이 포함됩니다.
A : 우리는 ISO 9001, ROH 및 REACH를 준수합니다. 요청시 SGS, Tüv 및 타사 보고서는 확인할 수 있습니다.
A : 예, TDS 및 안전 데이터 시트는 당사 웹 사이트에서 다운로드하거나 직접 이메일을 보낼 수 있습니다.
고 탄소 실리콘 탈산의 장점 :
높은 탄소 실리콘에는 실리콘 요소가 포함되어 있습니다. 강철 메이킹 공정에 고 탄소 실리콘이 첨가되면, IT에 포함 된 실리콘 요소는 산소와 상호 작용하여 용융 강의 산소를 탈산하여 강의 경도와 품질을 증가시킵니다. 고 탄소 실리콘과 산소의 실리콘 요소는 좋은 친화력을 가지므로, 용융 강은 항상 들어간 후에 뿌려지지 않는 특성을 갖는다.
HC 실리콘 슬래그 컬렉션의 장점 :
높은 탄소 실리콘은 슬래그 수집의 장점도 있습니다. 용융 강에 고 탄소 실리콘을 추가하면 철강 공정의 산화물이 빠르게 응집 될 수 있으며, 이는 여과 처리에 편리한 용융 강철을 순수하게 만들고 강철의 밀도와 경도를 크게 향상시킵니다.
용광로 온도를 증가시키기위한 고 탄소 실리콘의 장점 :
높은 탄소 실리콘은 온도에 잘 저항하는 재료입니다. 철강 공정에서 실리콘-탄소 합금을 사용하면 퍼니스 온도를 증가시키고, 페로 합금의 전환율을 높이고, 용융 강 및 요소의 반응 속도를 가속화 할 수 있습니다.
높은 카본 실리콘은 많은 제조업체가 비용을 절약 할 수 있도록합니다.
오늘날 Ferroalloy 재료는 더 비쌉니다. 새로운 유형의 야금 재료로서, 실리콘-탄수 합금은 전통적인 야금 물질보다 가격이 낮아서 많은 제조업체에서 선호됩니다. 고 탄소 실리콘은 페로 실리콘과 같은 고가의 야금 재료를 대체하고 예기치 않은 결과를 얻을 수 있습니다. 결과는 만족스럽고 실리콘-탄수 합금을 사용하면 제조업체가 비용을 줄이고 이익을 늘릴 수 있습니다.
