| Količina: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refreactory Co., Ltd. je vodilni proizvajalec finega praškastega silicijevega karbida (SIC) , ki je zasnovan tako, da ustreza strogim industrijskim potrebam po visokotemperaturni odpornosti , na stabilnost in kemične inertnosti . Z vsebnostjo SIC ≥98% in prilagodljivih velikosti delcev, ki se gibljejo od 260 do 325 mreže , je naš izdelek optimiziran za aplikacije v ognjevzdržnih, fotovoltaikih, abrazivih in naprednih kompozitih. Za razliko od splošnih alternativ je naš prah doživel večstopenjsko čiščenje, da bi zagotovil minimalne nečistoče (<0,5% prostega ogljika), zaradi česar je idealen za natančno usmerjene panoge.
Naš lastniški proizvodni postopek združuje za električno lok in klasifikacije zraka tehnologijo sinteze , kar omogoča zrnat nadzor nad porazdelitvijo delcev (D50/D90/D97). To zagotavlja brezhibno integracijo v keramične matrike, protikorozijske prevleke in polprevodniške poliranje. Z reševanjem kritičnih izzivov, kot sta odpornost na toplotni udar in degradacija, ki jo povzroča oksidacija , strankam opolnomočimo, da izboljšajo dolgo življenjsko dobo opreme in operativno učinkovitost.
Specifikacije z visokim ogljikovim silikonom:
| Kemična sestava% | ||||||
| Razred | Si | C | Al | S | Str | zrnato |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100mm 10-50 mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Obloge peči : podaljša življenjsko dobo v jeklarjih in aluminijastih talilnih peči.
Pohištvo za peči : Sic Setters zmanjšuje povečanje pri 1450 ° C.
Poliranje rezin : 325 mrežnega prahu v alkalnih glavnih podajah doseže RA <0,2 μm površinske obdelave.
Crucibles : SIC z visoko čistočo za rast monokristalne silicijeve rasti.
Rezalna kolesa : 260 mrežastega prahu poveča hitrost rezanja na granitu in keramiki.
Peskanje : kotni delci izboljšujejo učinkovitost profiliranja na površini.
Aluminijeve matrične kompoziti (AMC) : 20% dodatek SIC poveča natezno trdnost za 40%.
Termični razpršilni premazi : ščiti turbine pred erozijo pri 800 ° C+.
Temperatura : shranite pri 10-30 ° C; Izogibajte se neposredni sončni svetlobi.
Vlaga : vzdrževanje Rh <60%; Za odprte torbe uporabite omare za sušenje.
Mešanje s smolami : optimizirajte viskoznost s 30-40% obremenitve SIC in epoksi/fenolnimi vezivi.
Parametri sintranja :
Temperatura : 1400-1600 ° C (atmosfera argona/dušika).
Pritisk : 20-30 MPa za vroče stiskanje.
Varnostni protokoli : za preprečevanje vdihavanja uporabite maske N95, rokavice in prezračevalne sisteme.
Optimizacija aplikacij : Brezplačno posvetovanje o sintranskih profilih in izbiri veziva.
Laboratorijsko testiranje : Predložite vzorce za testiranje združljivosti z obstoječimi formulacijami.
Globalno pošiljanje : možnosti FOB/DDP za Ameriko, Evropo in Azijsko-Pacifik.
Časi svinca : 7-15 dni za standardna naročila; Na voljo 3-dnevni zračni tovor.
Oblika delcev : nastavite parametre drobljenja za kotne ali zaobljene zrnce.
Gostota v razsutem stanju : Spremenite razvrščanje, da dosežete 2,8-3,4 g/cm³.
Nadziramo celotno dobavno verigo - od surovine (lastnih kremenčevih rudnikov) do embalaže - zagotavljanje stroškovne učinkovitosti in dosledne kakovosti.
Naš laboratorij sodeluje z univerzo Tsinghua in Kitajsko akademijo znanosti, da se razvije:
Nano-Sic dodatki (<100 nm) za prevodne prevleke.
Reciklirani sic iz fotonapetostnih odpadkov.
Z odpravo posrednikov in avtomatizacijo proizvodnje ponujamo 20% nižje cene kot konkurenti, ne da bi pri tem ogrozili čistost.
Recikliranje odpadkov : 98% procesnih stranskih proizvodov (npr. CO plin) se ponovno uporablja v sosednjih rastlinah.
Energetska učinkovitost : Vodni hladilni sistemi z zaprto zanko zmanjšujejo porabo energije za 15%.
O: MOQ je 500 kg za standardne ocene. Preizkusni vzorci (1-5 kg) so na voljo za namene raziskav in razvoja.
O: Da, ponujamo ultra visoke vrednosti (UHP) z ≤0,05% kovinskih nečistoč.
O: Vsaka serija je podvržena laserski difrakcijski analizi in mehanskem sejanju. Potrdila vključujejo polne krivulje porazdelitve delcev.
O: Upoštevamo ISO 9001, ROHS in Reach. Poročila SGS, Tüv in tretjih oseb so na voljo na zahtevo.
O: Da, TDS in varnostni podatki lahko prenesete z našega spletnega mesta ali neposredno pošljete e -pošto.
Prednosti deoksidacije z visokim ogljikovim silikonom:
Visok ogljikov silikon vsebuje element silicija. Ko je v procesu izdelave jekla dodan silicij z visokim ogljikom, silicijev element, ki ga vsebuje kisik, v interakciji s kisikom v deksidiranju kisika v staljenem jeklu, da poveča trdoto in kakovost jekla. Silicijev element visokega ogljikovega silicija in kisika ima dobro afiniteto, zato ima staljeno jeklo vedno značilnost, da se po njem ne briše.
Prednosti zbirke silicijevih žlindrov HC:
Prednost zbiranja žlindre ima tudi visoko ogljikov silicij. Če dodate določen delež visokega ogljikovega silicija v staljeno jeklo, lahko oksidi v procesu izdelave jekla hitro aglomerate, kar je primerno za predelavo filtracije, naredi staljeno jeklo čistejše in znatno izboljša gostoto in trdoto jekla.
Prednosti visokega ogljikovega silicija za povečanje temperature peči:
Visok ogljikov silicij je material, ki se dobro upira temperaturi. Uporaba zlitine iz silicijevega ogljika v procesu izdelave jekla lahko poveča temperaturo peči, poveča hitrost pretvorbe ferroalloya in pospeši reakcijsko hitrost staljenega jekla in elementov.
Visok ogljikov silikon omogoča mnogim proizvajalcem, da prihranijo stroške:
Danes so materiali Ferroalloy dražji. Kot nova vrsta metalurškega materiala je zaradi nižje cene naklonjen silicijeve ogljikove zlitine kot tradicionalni metalurški materiali. Visokoogljični silicij lahko nadomesti drage metalurške materiale, kot je Ferrosilicon, in doseže nepričakovane rezultate. Rezultati so zadovoljivi, uporaba zlitine iz silicijevega ogljika omogoča proizvajalcem, da zmanjšajo svoje stroške in povečajo svoj dobiček.
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refreactory Co., Ltd. je vodilni proizvajalec finega praškastega silicijevega karbida (SIC) , ki je zasnovan tako, da ustreza strogim industrijskim potrebam po visokotemperaturni odpornosti , na stabilnost in kemične inertnosti . Z vsebnostjo SIC ≥98% in prilagodljivih velikosti delcev, ki se gibljejo od 260 do 325 mreže , je naš izdelek optimiziran za aplikacije v ognjevzdržnih, fotovoltaikih, abrazivih in naprednih kompozitih. Za razliko od splošnih alternativ je naš prah doživel večstopenjsko čiščenje, da bi zagotovil minimalne nečistoče (<0,5% prostega ogljika), zaradi česar je idealen za natančno usmerjene panoge.
Naš lastniški proizvodni postopek združuje za električno lok in klasifikacije zraka tehnologijo sinteze , kar omogoča zrnat nadzor nad porazdelitvijo delcev (D50/D90/D97). To zagotavlja brezhibno integracijo v keramične matrike, protikorozijske prevleke in polprevodniške poliranje. Z reševanjem kritičnih izzivov, kot sta odpornost na toplotni udar in degradacija, ki jo povzroča oksidacija , strankam opolnomočimo, da izboljšajo dolgo življenjsko dobo opreme in operativno učinkovitost.
Specifikacije z visokim ogljikovim silikonom:
| Kemična sestava% | ||||||
| Razred | Si | C | Al | S | Str | zrnato |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100mm 10-50 mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Obloge peči : podaljša življenjsko dobo v jeklarjih in aluminijastih talilnih peči.
Pohištvo za peči : Sic Setters zmanjšuje povečanje pri 1450 ° C.
Poliranje rezin : 325 mrežnega prahu v alkalnih glavnih podajah doseže RA <0,2 μm površinske obdelave.
Crucibles : SIC z visoko čistočo za rast monokristalne silicijeve rasti.
Rezalna kolesa : 260 mrežastega prahu poveča hitrost rezanja na granitu in keramiki.
Peskanje : kotni delci izboljšujejo učinkovitost profiliranja na površini.
Aluminijeve matrične kompoziti (AMC) : 20% dodatek SIC poveča natezno trdnost za 40%.
Termični razpršilni premazi : ščiti turbine pred erozijo pri 800 ° C+.
Temperatura : shranite pri 10-30 ° C; Izogibajte se neposredni sončni svetlobi.
Vlaga : vzdrževanje Rh <60%; Za odprte torbe uporabite omare za sušenje.
Mešanje s smolami : optimizirajte viskoznost s 30-40% obremenitve SIC in epoksi/fenolnimi vezivi.
Parametri sintranja :
Temperatura : 1400-1600 ° C (atmosfera argona/dušika).
Pritisk : 20-30 MPa za vroče stiskanje.
Varnostni protokoli : za preprečevanje vdihavanja uporabite maske N95, rokavice in prezračevalne sisteme.
Optimizacija aplikacij : Brezplačno posvetovanje o sintranskih profilih in izbiri veziva.
Laboratorijsko testiranje : Predložite vzorce za testiranje združljivosti z obstoječimi formulacijami.
Globalno pošiljanje : možnosti FOB/DDP za Ameriko, Evropo in Azijsko-Pacifik.
Časi svinca : 7-15 dni za standardna naročila; Na voljo 3-dnevni zračni tovor.
Oblika delcev : nastavite parametre drobljenja za kotne ali zaobljene zrnce.
Gostota v razsutem stanju : Spremenite razvrščanje, da dosežete 2,8-3,4 g/cm³.
Nadziramo celotno dobavno verigo - od surovine (lastnih kremenčevih rudnikov) do embalaže - zagotavljanje stroškovne učinkovitosti in dosledne kakovosti.
Naš laboratorij sodeluje z univerzo Tsinghua in Kitajsko akademijo znanosti, da se razvije:
Nano-Sic dodatki (<100 nm) za prevodne prevleke.
Reciklirani sic iz fotonapetostnih odpadkov.
Z odpravo posrednikov in avtomatizacijo proizvodnje ponujamo 20% nižje cene kot konkurenti, ne da bi pri tem ogrozili čistost.
Recikliranje odpadkov : 98% procesnih stranskih proizvodov (npr. CO plin) se ponovno uporablja v sosednjih rastlinah.
Energetska učinkovitost : Vodni hladilni sistemi z zaprto zanko zmanjšujejo porabo energije za 15%.
O: MOQ je 500 kg za standardne ocene. Preizkusni vzorci (1-5 kg) so na voljo za namene raziskav in razvoja.
O: Da, ponujamo ultra visoke vrednosti (UHP) z ≤0,05% kovinskih nečistoč.
O: Vsaka serija je podvržena laserski difrakcijski analizi in mehanskem sejanju. Potrdila vključujejo polne krivulje porazdelitve delcev.
O: Upoštevamo ISO 9001, ROHS in Reach. Poročila SGS, Tüv in tretjih oseb so na voljo na zahtevo.
O: Da, TDS in varnostni podatki lahko prenesete z našega spletnega mesta ali neposredno pošljete e -pošto.
Prednosti deoksidacije z visokim ogljikovim silikonom:
Visok ogljikov silikon vsebuje element silicija. Ko je v procesu izdelave jekla dodan silicij z visokim ogljikom, silicijev element, ki ga vsebuje kisik, v interakciji s kisikom v deksidiranju kisika v staljenem jeklu, da poveča trdoto in kakovost jekla. Silicijev element visokega ogljikovega silicija in kisika ima dobro afiniteto, zato ima staljeno jeklo vedno značilnost, da se po njem ne briše.
Prednosti zbirke silicijevih žlindrov HC:
Prednost zbiranja žlindre ima tudi visoko ogljikov silicij. Če dodate določen delež visokega ogljikovega silicija v staljeno jeklo, lahko oksidi v procesu izdelave jekla hitro aglomerate, kar je primerno za predelavo filtracije, naredi staljeno jeklo čistejše in znatno izboljša gostoto in trdoto jekla.
Prednosti visokega ogljikovega silicija za povečanje temperature peči:
Visok ogljikov silicij je material, ki se dobro upira temperaturi. Uporaba zlitine iz silicijevega ogljika v procesu izdelave jekla lahko poveča temperaturo peči, poveča hitrost pretvorbe ferroalloya in pospeši reakcijsko hitrost staljenega jekla in elementov.
Visok ogljikov silikon omogoča mnogim proizvajalcem, da prihranijo stroške:
Danes so materiali Ferroalloy dražji. Kot nova vrsta metalurškega materiala je zaradi nižje cene naklonjen silicijeve ogljikove zlitine kot tradicionalni metalurški materiali. Visokoogljični silicij lahko nadomesti drage metalurške materiale, kot je Ferrosilicon, in doseže nepričakovane rezultate. Rezultati so zadovoljivi, uporaba zlitine iz silicijevega ogljika omogoča proizvajalcem, da zmanjšajo svoje stroške in povečajo svoj dobiček.
