| Kvantitet: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. är en ledande tillverkare av finpulver kiselkarbid (SIC) , konstruerad för att möta rigorösa industriella krav för med hög temperatur , stabilitetsresistens och kemisk inerthet . Med SIC -innehåll ≥98% och anpassningsbara partikelstorlekar som sträcker sig från 260 till 325 mesh är vår produkt optimerad för applikationer i eldfasta, fotovoltaik, slipmedel och avancerade kompositer. Till skillnad från generiska alternativ genomgår vårt pulver flerstegsrening för att säkerställa minimala föroreningar (<0,5% fritt kol), vilket gör det idealiskt för precisionsdrivna industrier.
Vår egenutvecklade produktionsprocess kombinerar elektrisk bågsugnsyntes och luftklassificeringsteknik , vilket möjliggör granulär kontroll över partikelfördelning (D50/D90/D97). Detta säkerställer sömlös integration i keramiska matriser, antikorrosionsbeläggningar och halvledarpoleringslam. Genom att ta itu med kritiska utmaningar som termisk chockmotstånd och oxidationsinducerad nedbrytning ger vi kunderna möjlighet att förbättra utrustningens livslängd och driftseffektivitet.
Specifikationer med hög kolsilikon:
| kemisk sammansättning% | ||||||
| Kvalitet | Si | C | Al | S | P | granularitet |
| ≥ | ≤. | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Ugnsbelägg : Förlänger livslängden i ståltillverkningslev och aluminiumsmältugnar.
Kilnmöbler : Sic Setters minskar slapp vid 1450 ° C.
Wafer -polering : 325 mesh -pulver i alkaliska uppslamningar uppnår RA <0,2 μm ytfinish.
CLOCBLES : SIC-containrar med hög renhet för monokristallin kiseltillväxt.
Skärhjul : 260 mesh pulver förbättrar skärhastigheten på granit och keramik.
Sandblästring : Vinkelpartiklar förbättrar ytprofileringseffektiviteten.
Aluminiummatriskompositer (AMC) : 20% SIC -tillsats ökar draghållfastheten med 40%.
Termiska spraybeläggningar : Skyddar turbiner från erosion vid 800 ° C+.
Temperatur : förvara vid 10-30 ° C; Undvik direkt solljus.
Fuktighet : upprätthålla RH <60%; Använd torkmedelskåp för öppnade väskor.
Blandning med hartser : Optimera viskositeten med 30-40% SIC-belastning och epoxi/fenolbindemedel.
Sintringsparametrar :
Temperatur : 1400-1600 ° C (argon/kväveatmosfär).
Tryck : 20-30 MPa för varmpressning.
Säkerhetsprotokoll : Använd N95 -masker, handskar och ventilationssystem för att förhindra inandning.
Applikationsoptimering : Gratis konsultation om sintringsprofiler och val av bindemedel.
Lab -testning : Skicka prover för kompatibilitetstest med dina befintliga formuleringar.
Global frakt : FOB/DDP-alternativ till Amerika, Europa och Asien-Stillahavsområdet.
Ledtider : 7-15 dagar för standardorder; Snabbt 3-dagars flygfrakt tillgängligt.
Partikelform : Justera krossparametrar för vinkel- eller rundade granuler.
Bulkdensitet : Ändra betyg för att uppnå 2,8-3,4 g/cm³
Vi kontrollerar hela leveranskedjan - från råmaterial sourcing (egna kvartsgruvor) till förpackning - säkerställa kostnadseffektivitet och konsekvent kvalitet.
Vårt labb samarbetar med Tsinghua University och Chinese Academy of Sciences för att utveckla:
Nano-Sic-tillsatser (<100 nm) för ledande beläggningar.
Återvunnet SIC från fotovoltaiskt avfall.
Genom att eliminera mellanhänder och automatisera produktion erbjuder vi 20% lägre priser än konkurrenter utan att kompromissa med renheten.
Avfallsåtervinning : 98% av processbiprodukterna (t.ex. CO -gas) återanvänds i angränsande växter.
Energieffektivitet : Kylsystem med sluten slinga minskar kraftförbrukningen med 15%.
S: MOQ är 500 kg för standardbetyg. Testprover (1-5 kg) är tillgängliga för FoU-ändamål.
S: Ja, vi erbjuder högsta renhet (UHP) betyg med ≤0,05% metalliska föroreningar.
S: Varje sats genomgår laserdiffraktionsanalys och mekanisk siktning. Certifikat inkluderar fullständiga partikelfördelningskurvor.
S: Vi följer ISO 9001, ROHS och REACH. SGS-, Tüv- och tredjepartsrapporter är tillgängliga på begäran.
S: Ja, TDS och säkerhetsdatablad kan laddas ner från vår webbplats eller mailas direkt.
Fördelarna med högkolsilikondeoxidation:
Högt kolsilikon innehåller elementets kisel. När högkolkisel kisel har tillsättts i ståltillverkningsprocessen, interagerar kiselelementet i det med syre för att deoxidera syre i det smälta stålet för att öka stålens hårdhet och kvalitet. Kiselelementet i kisel med högt kol och syre har en god affinitet, så det smälta stålet har alltid kännetecknet av att inte stänk efter att ha lagts i det.
Fördelarna med HC Silicon Slag Collection:
Högt kolsilikon har också fördelen att samla slagg. Att lägga till en viss andel av högt kol -kisel i det smälta stålet kan göra oxiderna i ståltillverkningsprocessen snabbt agglomerat, vilket är bekvämt för filtreringsbehandling, gör smält stål renare och förbättrar stålens densitet och hårdhet.
Fördelarna med högkolsilikon för att öka ugnstemperaturen:
Högt kolsilikon är ett material som motstår temperaturen väl. Att använda en kiselkollegering i ståltillverkningsprocessen kan öka ugnstemperaturen, öka omvandlingshastigheten för ferroalloy och påskynda reaktionshastigheten för det smälta stålet och elementen.
Högt kolsilikon gör det möjligt för många tillverkare att spara kostnader:
Idag är Ferroalloy -material dyrare. Som en ny typ av metallurgiskt material gynnas kiselkollegering av många tillverkare på grund av dess lägre pris än traditionella metallurgiska material. Silicon med hög koldioxid kan ersätta dyra metallurgiska material såsom ferrosilicon och uppnå oväntade resultat. Resultaten är tillfredsställande, användningen av kiselkollegeringen gör det möjligt för tillverkarna att minska sina kostnader och öka sina vinster.
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. är en ledande tillverkare av finpulver kiselkarbid (SIC) , konstruerad för att möta rigorösa industriella krav för med hög temperatur , stabilitetsresistens och kemisk inerthet . Med SIC -innehåll ≥98% och anpassningsbara partikelstorlekar som sträcker sig från 260 till 325 mesh är vår produkt optimerad för applikationer i eldfasta, fotovoltaik, slipmedel och avancerade kompositer. Till skillnad från generiska alternativ genomgår vårt pulver flerstegsrening för att säkerställa minimala föroreningar (<0,5% fritt kol), vilket gör det idealiskt för precisionsdrivna industrier.
Vår egenutvecklade produktionsprocess kombinerar elektrisk bågsugnsyntes och luftklassificeringsteknik , vilket möjliggör granulär kontroll över partikelfördelning (D50/D90/D97). Detta säkerställer sömlös integration i keramiska matriser, antikorrosionsbeläggningar och halvledarpoleringslam. Genom att ta itu med kritiska utmaningar som termisk chockmotstånd och oxidationsinducerad nedbrytning ger vi kunderna möjlighet att förbättra utrustningens livslängd och driftseffektivitet.
Specifikationer med hög kolsilikon:
| kemisk sammansättning% | ||||||
| Kvalitet | Si | C | Al | S | P | granularitet |
| ≥ | ≤. | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Ugnsbelägg : Förlänger livslängden i ståltillverkningslev och aluminiumsmältugnar.
Kilnmöbler : Sic Setters minskar slapp vid 1450 ° C.
Wafer -polering : 325 mesh -pulver i alkaliska uppslamningar uppnår RA <0,2 μm ytfinish.
CLOCBLES : SIC-containrar med hög renhet för monokristallin kiseltillväxt.
Skärhjul : 260 mesh pulver förbättrar skärhastigheten på granit och keramik.
Sandblästring : Vinkelpartiklar förbättrar ytprofileringseffektiviteten.
Aluminiummatriskompositer (AMC) : 20% SIC -tillsats ökar draghållfastheten med 40%.
Termiska spraybeläggningar : Skyddar turbiner från erosion vid 800 ° C+.
Temperatur : förvara vid 10-30 ° C; Undvik direkt solljus.
Fuktighet : upprätthålla RH <60%; Använd torkmedelskåp för öppnade väskor.
Blandning med hartser : Optimera viskositeten med 30-40% SIC-belastning och epoxi/fenolbindemedel.
Sintringsparametrar :
Temperatur : 1400-1600 ° C (argon/kväveatmosfär).
Tryck : 20-30 MPa för varmpressning.
Säkerhetsprotokoll : Använd N95 -masker, handskar och ventilationssystem för att förhindra inandning.
Applikationsoptimering : Gratis konsultation om sintringsprofiler och val av bindemedel.
Lab -testning : Skicka prover för kompatibilitetstest med dina befintliga formuleringar.
Global frakt : FOB/DDP-alternativ till Amerika, Europa och Asien-Stillahavsområdet.
Ledtider : 7-15 dagar för standardorder; Snabbt 3-dagars flygfrakt tillgängligt.
Partikelform : Justera krossparametrar för vinkel- eller rundade granuler.
Bulkdensitet : Ändra betyg för att uppnå 2,8-3,4 g/cm³
Vi kontrollerar hela leveranskedjan - från råmaterial sourcing (egna kvartsgruvor) till förpackning - säkerställa kostnadseffektivitet och konsekvent kvalitet.
Vårt labb samarbetar med Tsinghua University och Chinese Academy of Sciences för att utveckla:
Nano-Sic-tillsatser (<100 nm) för ledande beläggningar.
Återvunnet SIC från fotovoltaiskt avfall.
Genom att eliminera mellanhänder och automatisera produktion erbjuder vi 20% lägre priser än konkurrenter utan att kompromissa med renheten.
Avfallsåtervinning : 98% av processbiprodukterna (t.ex. CO -gas) återanvänds i angränsande växter.
Energieffektivitet : Kylsystem med sluten slinga minskar kraftförbrukningen med 15%.
S: MOQ är 500 kg för standardbetyg. Testprover (1-5 kg) är tillgängliga för FoU-ändamål.
S: Ja, vi erbjuder högsta renhet (UHP) betyg med ≤0,05% metalliska föroreningar.
S: Varje sats genomgår laserdiffraktionsanalys och mekanisk siktning. Certifikat inkluderar fullständiga partikelfördelningskurvor.
S: Vi följer ISO 9001, ROHS och REACH. SGS-, Tüv- och tredjepartsrapporter är tillgängliga på begäran.
S: Ja, TDS och säkerhetsdatablad kan laddas ner från vår webbplats eller mailas direkt.
Fördelarna med högkolsilikondeoxidation:
Högt kolsilikon innehåller elementets kisel. När högkolkisel kisel har tillsättts i ståltillverkningsprocessen, interagerar kiselelementet i det med syre för att deoxidera syre i det smälta stålet för att öka stålens hårdhet och kvalitet. Kiselelementet i kisel med högt kol och syre har en god affinitet, så det smälta stålet har alltid kännetecknet av att inte stänk efter att ha lagts i det.
Fördelarna med HC Silicon Slag Collection:
Högt kolsilikon har också fördelen att samla slagg. Att lägga till en viss andel av högt kol -kisel i det smälta stålet kan göra oxiderna i ståltillverkningsprocessen snabbt agglomerat, vilket är bekvämt för filtreringsbehandling, gör smält stål renare och förbättrar stålens densitet och hårdhet.
Fördelarna med högkolsilikon för att öka ugnstemperaturen:
Högt kolsilikon är ett material som motstår temperaturen väl. Att använda en kiselkollegering i ståltillverkningsprocessen kan öka ugnstemperaturen, öka omvandlingshastigheten för ferroalloy och påskynda reaktionshastigheten för det smälta stålet och elementen.
Högt kolsilikon gör det möjligt för många tillverkare att spara kostnader:
Idag är Ferroalloy -material dyrare. Som en ny typ av metallurgiskt material gynnas kiselkollegering av många tillverkare på grund av dess lägre pris än traditionella metallurgiska material. Silicon med hög koldioxid kan ersätta dyra metallurgiska material såsom ferrosilicon och uppnå oväntade resultat. Resultaten är tillfredsställande, användningen av kiselkollegeringen gör det möjligt för tillverkarna att minska sina kostnader och öka sina vinster.
