| Menge: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von feinem Pulver-Silizium-Carbid (SIC) , das für strenge industrielle Anforderungen an Hochtemperatur-Stabilitätswiderstand , und chemische Inertität konstruiert wurde . Mit SIC -Gehalt von ≥ 98% und anpassbaren Partikelgrößen im Bereich von 260 bis 325 mesh ist unser Produkt für Anwendungen in Refraktionen, Photovoltaiken, Schleifstücken und fortschrittlichen Verbundwerkstoffen optimiert. Im Gegensatz zu generischen Alternativen wird unser Pulver mehrstufig gereinigt, um minimale Verunreinigungen (<0,5% freier Kohlenstoff) zu gewährleisten, was es ideal für präzisionsgetriebene Industrien macht.
Unser proprietäres Produktionsprozess kombiniert die Synthese der elektrischen Bogenofenofen und die Luftklassifizierungstechnologie und ermöglicht eine körnige Kontrolle über die Partikelverteilung (D50/D90/D97). Dies gewährleistet eine nahtlose Integration in Keramikmatrizen, Korrosionsbeschichtungen und Halbleiterpolierschläge. Indem wir kritische Herausforderungen wie die thermische Schockfestigkeit und die durch Oxidation induzierte Verschlechterung bewältigen , befähigen wir die Kunden, die Langlebigkeit und die operative Effizienz der Geräte zu verbessern.
Spezifikationen mit hohem Kohlenstoff Silizium:
| Chemische Zusammensetzung% | ||||||
| Grad | Si | C | Al | S | P | Granularität |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Ofenauskleidungen : Verlängert die Lebensdauer in Stahlherstellung und Aluminiumschmelzöfen.
Ofenmöbel : SIC -Setzer reduzieren das Absetzen bei 1450 ° C.
Waferpolieren : 325 Maschenpulver in alkalischen Schlämmen erreicht RA <0,2 μm Oberflächenoberflächen.
Tiegel : hohe Purity-SIC-Behälter für monokristallines Siliziumwachstum.
Schnitträder : 260 -mesh -Pulver verbessert die Schnittgeschwindigkeit an Granit und Keramik.
Sandstrahlung : Winkelpartikel verbessern die Effizienz der Oberflächenprofilierung.
Aluminiummatrix -Verbundwerkstoffe (AMCs) : 20% sic Addition erhöht die Zugfestigkeit um 40%.
Wärmesprühbeschichtungen : Schützt Turbinen vor Erosion bei 800 ° C+.
Temperatur : Speichern Sie bei 10-30 ° C; Vermeiden Sie direktes Sonnenlicht.
Luftfeuchtigkeit : RH <60%beibehalten; Verwenden Sie Trockenschränke für geöffnete Taschen.
Mischung mit Harzen : Die Viskosität mit 30-40% SIC-Beladung und Epoxid-/Phenolbinder optimieren.
Sinterparameter :
Temperatur : 1400-1600 ° C (Argon/Stickstoffatmosphäre).
Druck : 20-30 MPa für heißes Pressen.
Sicherheitsprotokolle : Verwenden Sie N95 -Masken, Handschuhe und Lüftungssysteme, um Einatmen zu verhindern.
Anwendungsoptimierung : Kostenlose Beratung zu Sinterprofilen und Bindemittelauswahl.
Labortests : Senden Sie Proben für Kompatibilitätstests mit Ihren vorhandenen Formulierungen ein.
Globaler Versand : FOB/DDP-Optionen für Amerika, Europa und asiatisch-pazifik.
Vorlaufzeiten : 7-15 Tage für Standardaufträge; Beschleunigte 3-tägige Luftfracht erhältlich.
Partikelform : Passen Sie die Zerkleinerungsparameter für Winkel oder abgerundete Granulate ein.
Schüttdichte : Ändern Sie die Einstufung, um 2,8-3,4 g/cm³.
Wir steuern die gesamte Lieferkette - von Rohstoffbeschöpfen (eigene Quarzminen) bis hin zur Verpackung - die Kosteneffizienz und die konsistente Qualität.
Unser Labor arbeitet mit der Tsinghua University und der chinesischen Akademie der Wissenschaften zusammen, um sich zu entwickeln:
Nano-Sic-Additive (<100 nm) für leitfähige Beschichtungen.
Recycelter sic aus Photovoltaikabfällen.
Durch die Beseitigung von Zwischenhändlern und die Automatisierung der Produktion bieten wir 20% niedrigere Preisgestaltung als Wettbewerber, ohne die Reinheit zu beeinträchtigen.
Abfallrecycling : 98% der Prozess -Nebenprodukte (z. B. CO -Gas) werden in benachbarten Pflanzen wiederverwendet.
Energieeffizienz : Wasserkühlsysteme mit geschlossenem Schleifen verringern den Stromverbrauch um 15%.
A: MOQ ist 500 kg für Standardnoten. Versuchsproben (1-5 kg) sind für F & E-Zwecke erhältlich.
A: Ja, wir bieten ultrahohe Purity (UHP) mit ≤ 0,05% metallischen Verunreinigungen.
A: Jede Charge unterzieht sich einer Laserbeugungsanalyse und mechanischen Sieben. Zertifikate umfassen vollständige Partikelverteilungskurven.
A: Wir halten ISO 9001, ROHS und Reichweite. SGS-, TÜV- und Drittanbieterberichte sind auf Anfrage verfügbar.
A: Ja, TDS- und Sicherheitsdatenblätter können von unserer Website heruntergeladen oder direkt per E -Mail gesendet werden.
Die Vorteile einer hohen Carbon -Silizium -Deoxidation:
Hoch Kohlenstoff Silizium enthält das Element -Silizium. Sobald im Stahlherstellungsprozess mit hohem Kohlenstoff-Silizium zugesetzt wurde, interagiert das darin enthaltene Siliziumelement mit Sauerstoff, um den Sauerstoff im geschmolzenen Stahl zu desoxidieren, um die Härte und Qualität des Stahls zu erhöhen. Das Siliziumelement von hohem Kohlenstoff Silizium und Sauerstoff hat eine gute Affinität, sodass der geschmolzene Stahl immer das Merkmal hat, dass er nicht bespritzt, nachdem er hineingelegt wurde.
Die Vorteile der HC Silicon Slag Collection:
High Carbon Silicium hat auch den Vorteil, Schlacke zu sammeln. Durch das Hinzufügen eines bestimmten Anteils an hohem Kohlenstoffsilizium in den geschmolzenen Stahl kann die Oxide im Stahlherstellungsprozess schnell agglomeriert werden, was für die Filtrationsverarbeitung geeignet ist, geschmolzener Stahl reiner und verbessert die Dichte und Härte des Stahls erheblich.
Die Vorteile von hohem Kohlenstoffsilizium zur Erhöhung der Ofentemperatur:
Hoher Kohlenstoffsilizium ist ein Material, das den Temperaturbrunnen widersetzt. Die Verwendung einer Silizium-Kohlenstoff-Legierung im Stahlherstellung kann die Ofentemperatur erhöhen, die Umwandlungsrate der Ferroalloy erhöhen und die Reaktionsgeschwindigkeit des geschmolzenen Stahls und der Elemente beschleunigen.
Mit hohem Carbon -Silizium können viele Hersteller Kosten einsparen:
Heute sind Ferroalloy -Materialien teurer. Als neue Art von metallurgischem Material wird die Silizium-Kohlenstoff-Legierung von vielen Herstellern aufgrund ihres niedrigeren Preis als herkömmliche metallurgische Materialien bevorzugt. Hoch-Kohlenstoff-Silizium kann teure metallurgische Materialien wie Ferrosilicon ersetzen und unerwartete Ergebnisse erzielen. Die Ergebnisse sind zufriedenstellend, die Verwendung der Silizium-Kohlenstoff-Legierung ermöglicht es den Herstellern, ihre Kosten zu senken und ihre Gewinne zu erhöhen.
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von feinem Pulver-Silizium-Carbid (SIC) , das für strenge industrielle Anforderungen an Hochtemperatur-Stabilitätswiderstand , und chemische Inertität konstruiert wurde . Mit SIC -Gehalt von ≥ 98% und anpassbaren Partikelgrößen im Bereich von 260 bis 325 mesh ist unser Produkt für Anwendungen in Refraktionen, Photovoltaiken, Schleifstücken und fortschrittlichen Verbundwerkstoffen optimiert. Im Gegensatz zu generischen Alternativen wird unser Pulver mehrstufig gereinigt, um minimale Verunreinigungen (<0,5% freier Kohlenstoff) zu gewährleisten, was es ideal für präzisionsgetriebene Industrien macht.
Unser proprietäres Produktionsprozess kombiniert die Synthese der elektrischen Bogenofenofen und die Luftklassifizierungstechnologie und ermöglicht eine körnige Kontrolle über die Partikelverteilung (D50/D90/D97). Dies gewährleistet eine nahtlose Integration in Keramikmatrizen, Korrosionsbeschichtungen und Halbleiterpolierschläge. Indem wir kritische Herausforderungen wie die thermische Schockfestigkeit und die durch Oxidation induzierte Verschlechterung bewältigen , befähigen wir die Kunden, die Langlebigkeit und die operative Effizienz der Geräte zu verbessern.
Spezifikationen mit hohem Kohlenstoff Silizium:
| Chemische Zusammensetzung% | ||||||
| Grad | Si | C | Al | S | P | Granularität |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Ofenauskleidungen : Verlängert die Lebensdauer in Stahlherstellung und Aluminiumschmelzöfen.
Ofenmöbel : SIC -Setzer reduzieren das Absetzen bei 1450 ° C.
Waferpolieren : 325 Maschenpulver in alkalischen Schlämmen erreicht RA <0,2 μm Oberflächenoberflächen.
Tiegel : hohe Purity-SIC-Behälter für monokristallines Siliziumwachstum.
Schnitträder : 260 -mesh -Pulver verbessert die Schnittgeschwindigkeit an Granit und Keramik.
Sandstrahlung : Winkelpartikel verbessern die Effizienz der Oberflächenprofilierung.
Aluminiummatrix -Verbundwerkstoffe (AMCs) : 20% sic Addition erhöht die Zugfestigkeit um 40%.
Wärmesprühbeschichtungen : Schützt Turbinen vor Erosion bei 800 ° C+.
Temperatur : Speichern Sie bei 10-30 ° C; Vermeiden Sie direktes Sonnenlicht.
Luftfeuchtigkeit : RH <60%beibehalten; Verwenden Sie Trockenschränke für geöffnete Taschen.
Mischung mit Harzen : Die Viskosität mit 30-40% SIC-Beladung und Epoxid-/Phenolbinder optimieren.
Sinterparameter :
Temperatur : 1400-1600 ° C (Argon/Stickstoffatmosphäre).
Druck : 20-30 MPa für heißes Pressen.
Sicherheitsprotokolle : Verwenden Sie N95 -Masken, Handschuhe und Lüftungssysteme, um Einatmen zu verhindern.
Anwendungsoptimierung : Kostenlose Beratung zu Sinterprofilen und Bindemittelauswahl.
Labortests : Senden Sie Proben für Kompatibilitätstests mit Ihren vorhandenen Formulierungen ein.
Globaler Versand : FOB/DDP-Optionen für Amerika, Europa und asiatisch-pazifik.
Vorlaufzeiten : 7-15 Tage für Standardaufträge; Beschleunigte 3-tägige Luftfracht erhältlich.
Partikelform : Passen Sie die Zerkleinerungsparameter für Winkel oder abgerundete Granulate ein.
Schüttdichte : Ändern Sie die Einstufung, um 2,8-3,4 g/cm³.
Wir steuern die gesamte Lieferkette - von Rohstoffbeschöpfen (eigene Quarzminen) bis hin zu Verpackungen - die Kosteneffizienz und die konsistente Qualität.
Unser Labor arbeitet mit der Tsinghua University und der chinesischen Akademie der Wissenschaften zusammen, um sich zu entwickeln:
Nano-Sic-Additive (<100 nm) für leitfähige Beschichtungen.
Recycelter sic aus Photovoltaikabfällen.
Durch die Beseitigung von Zwischenhändlern und die Automatisierung der Produktion bieten wir 20% niedrigere Preisgestaltung als Wettbewerber, ohne die Reinheit zu beeinträchtigen.
Abfallrecycling : 98% der Prozess -Nebenprodukte (z. B. CO -Gas) werden in benachbarten Pflanzen wiederverwendet.
Energieeffizienz : Wasserkühlsysteme mit geschlossenem Schleifen verringern den Stromverbrauch um 15%.
A: MOQ ist 500 kg für Standardnoten. Versuchsproben (1-5 kg) sind für F & E-Zwecke erhältlich.
A: Ja, wir bieten ultrahohe Purity (UHP) mit ≤ 0,05% metallischen Verunreinigungen.
A: Jede Charge unterzieht sich einer Laserbeugungsanalyse und mechanischen Sieben. Zertifikate umfassen vollständige Partikelverteilungskurven.
A: Wir halten ISO 9001, ROHS und Reichweite. SGS-, TÜV- und Drittanbieterberichte sind auf Anfrage verfügbar.
A: Ja, TDS- und Sicherheitsdatenblätter können von unserer Website heruntergeladen oder direkt per E -Mail gesendet werden.
Die Vorteile einer hohen Carbon -Silizium -Deoxidation:
Hoch Kohlenstoff Silizium enthält das Element -Silizium. Sobald im Stahlherstellungsprozess mit hohem Kohlenstoff-Silizium zugesetzt wurde, interagiert das darin enthaltene Siliziumelement mit Sauerstoff, um den Sauerstoff im geschmolzenen Stahl zu desoxidieren, um die Härte und Qualität des Stahls zu erhöhen. Das Siliziumelement von hohem Kohlenstoff Silizium und Sauerstoff hat eine gute Affinität, sodass der geschmolzene Stahl immer das Merkmal hat, dass er nicht bespritzt, nachdem er hineingelegt wurde.
Die Vorteile der HC Silicon Slag Collection:
High Carbon Silicium hat auch den Vorteil, Schlacke zu sammeln. Durch das Hinzufügen eines bestimmten Anteils an hohem Kohlenstoffsilizium in den geschmolzenen Stahl kann die Oxide im Stahlherstellungsprozess schnell agglomeriert werden, was für die Filtrationsverarbeitung geeignet ist, geschmolzener Stahl reiner und verbessert die Dichte und Härte des Stahls erheblich.
Die Vorteile von hohem Kohlenstoffsilizium zur Erhöhung der Ofentemperatur:
Hoher Kohlenstoffsilizium ist ein Material, das den Temperaturbrunnen widersetzt. Die Verwendung einer Silizium-Kohlenstoff-Legierung im Stahlherstellung kann die Ofentemperatur erhöhen, die Umwandlungsrate der Ferroalloy erhöhen und die Reaktionsgeschwindigkeit des geschmolzenen Stahls und der Elemente beschleunigen.
Mit hohem Carbon -Silizium können viele Hersteller Kosten einsparen:
Heute sind Ferroalloy -Materialien teurer. Als neue Art von metallurgischem Material wird die Silizium-Kohlenstoff-Legierung von vielen Herstellern aufgrund ihres niedrigeren Preis als herkömmliche metallurgische Materialien bevorzugt. Hoch-Kohlenstoff-Silizium kann teure metallurgische Materialien wie Ferrosilicon ersetzen und unerwartete Ergebnisse erzielen. Die Ergebnisse sind zufriedenstellend, die Verwendung der Silizium-Kohlenstoff-Legierung ermöglicht es den Herstellern, ihre Kosten zu senken und ihre Gewinne zu erhöhen.
