| Số lượng: | |
|---|---|
Công ty TNHH Anyang Zhengzhao, Ltd. là nhà sản xuất hàng đầu của cacbua silicon bột mịn (SIC) , được thiết kế để đáp ứng nhu cầu công nghiệp nghiêm ngặt đối với độ ổn định nhiệt độ cao , khả năng chống hao mòn và tính trơ hóa hóa học . Với hàm lượng SIC ≥98% và kích thước hạt có thể tùy chỉnh từ 260 đến 325 lưới , sản phẩm của chúng tôi được tối ưu hóa cho các ứng dụng trong vật liệu chịu lửa, quang điện, chất mài mòn và vật liệu tổng hợp nâng cao. Không giống như các lựa chọn thay thế chung, bột của chúng tôi trải qua quá trình tinh chế nhiều giai đoạn để đảm bảo tạp chất tối thiểu (<0,5% carbon tự do), làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ngành công nghiệp định hướng chính xác.
Quá trình sản xuất độc quyền của chúng tôi kết hợp tổng hợp lò điện và công nghệ phân loại không khí , cho phép kiểm soát hạt đối với phân bố hạt (D50/D90/D97). Điều này đảm bảo tích hợp liền mạch vào ma trận gốm, lớp phủ chống ăn mòn và các chất đánh bóng bán dẫn. Bằng cách giải quyết các thách thức quan trọng như chống sốc nhiệt và suy thoái do oxy hóa , chúng tôi trao quyền cho khách hàng tăng cường tuổi thọ thiết bị và hiệu quả hoạt động.
Thông số kỹ thuật silicon carbon cao:
| Thành phần hóa học% | ||||||
| Cấp | Si | C | Al | S | P | Độ chi tiết |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Lớp lót lò : kéo dài tuổi thọ trong các lò thép và lò nấu chảy bằng nhôm.
Đồ nội thất lò nung : setters sic giảm độ chảy ở 1450 ° C.
Đánh bóng wafer : Bột lưới 325 trong các bùn kiềm đạt được RA <0,2 μm hoàn thiện bề mặt.
Crucbles : Các thùng chứa sic tinh khiết cao cho sự phát triển silicon đơn tinh thể.
Bánh xe cắt : Bột lưới 260 Tăng cường tốc độ cắt trên đá granit và gốm sứ.
Sandblasting : Các hạt góc cải thiện hiệu quả cấu hình bề mặt.
Vật liệu tổng hợp ma trận nhôm (AMC) : Bổ sung SIC 20% tăng cường độ kéo lên 40%.
Lớp phủ phun nhiệt : Bảo vệ tua -bin khỏi xói mòn ở 800 ° C+.
Nhiệt độ : Lưu trữ ở 10-30 ° C; Tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.
Độ ẩm : duy trì RH <60%; Sử dụng tủ hút ẩm cho túi mở.
Trộn với nhựa : Tối ưu hóa độ nhớt với tải SIC 30-40% và chất kết dính epoxy/phenolic.
Các thông số thiêu kết :
Nhiệt độ : 1400-1600 ° C (bầu không khí argon/nitơ).
Áp lực : 20-30 MPa cho việc ép nóng.
Giao thức an toàn : Sử dụng mặt nạ N95, găng tay và hệ thống thông gió để ngăn chặn đường hô hấp.
Tối ưu hóa ứng dụng : Tư vấn miễn phí về hồ sơ thiêu kết và lựa chọn chất kết dính.
Kiểm tra phòng thí nghiệm : Gửi mẫu để kiểm tra khả năng tương thích với các công thức hiện có của bạn.
Vận chuyển toàn cầu : Tùy chọn FOB/DDP đến Châu Mỹ, Châu Âu và Châu Á-Thái Bình Dương.
Thời gian dẫn đầu : 7-15 ngày cho các đơn đặt hàng tiêu chuẩn; Cận cảnh vận chuyển hàng không 3 ngày có sẵn.
Hình dạng hạt : Điều chỉnh các thông số nghiền cho các hạt góc hoặc tròn.
Mật độ số lượng lớn : Sửa đổi phân loại để đạt được 2,8-3,4 g/cm⊃3 ;.
Chúng tôi kiểm soát toàn bộ chuỗi cung ứng từ nguồn cung ứng nguyên liệu thô (mỏ thạch anh riêng) đến bao bì, đảm bảo hiệu quả chi phí và chất lượng nhất quán.
Các đối tác phòng thí nghiệm của chúng tôi với Đại học Tsinghua và Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc để phát triển:
Phụ gia nano-sic (<100nm) cho lớp phủ dẫn điện.
Tái chế sic từ chất thải quang điện.
Bằng cách loại bỏ người trung gian và tự động hóa sản xuất, chúng tôi cung cấp giá thấp hơn 20% so với các đối thủ cạnh tranh mà không ảnh hưởng đến độ tinh khiết.
Tái chế chất thải : 98% các sản phẩm phụ của quá trình (ví dụ: khí CO) được tái sử dụng trong các nhà máy lân cận.
Hiệu quả năng lượng : Hệ thống làm mát nước kín làm giảm 15%mức tiêu thụ điện năng.
A: MOQ là 500 kg cho các lớp tiêu chuẩn. Các mẫu dùng thử (1-5 kg) có sẵn cho mục đích R & D.
Trả lời: Có, chúng tôi cung cấp các cấp độ cực cao (UHP) với ≤0,05% tạp chất kim loại.
Trả lời: Mỗi lô đều trải qua phân tích nhiễu xạ laser và sàng cơ học. Chứng chỉ bao gồm các đường cong phân phối hạt đầy đủ.
A: Chúng tôi tuân thủ ISO 9001, ROHS và Reach. Các báo cáo của SGS, Tüv và bên thứ ba có sẵn theo yêu cầu.
Trả lời: Có, TDS và bảng dữ liệu an toàn có thể được tải xuống từ trang web của chúng tôi hoặc gửi email trực tiếp.
Ưu điểm của quá trình khử oxy silicon carbon cao:
Silicon carbon cao chứa phần tử silicon. Khi silicon carbon cao được thêm vào trong quá trình sản xuất thép, phần tử silicon có trong đó tương tác với oxy để khử oxy oxy trong thép nóng chảy để tăng độ cứng và chất lượng của thép. Yếu tố silicon của silicon carbon cao và oxy có ái lực tốt, do đó, thép nóng chảy luôn có đặc tính của việc không bắn tung tóe sau khi được đưa vào nó.
Những lợi thế của Bộ sưu tập SLAG HC Silicon:
Silicon carbon cao cũng có lợi thế là thu thập xỉ. Thêm một tỷ lệ nhất định của silicon carbon cao vào thép nóng chảy có thể làm cho các oxit trong quá trình sản xuất thép nhanh chóng kết tụ, thuận tiện cho việc xử lý lọc, làm cho thép nóng chảy trở nên tinh khiết hơn và cải thiện đáng kể mật độ và độ cứng của thép.
Ưu điểm của silicon carbon cao để tăng nhiệt độ lò:
Silicon carbon cao là một vật liệu chống lại nhiệt độ tốt. Sử dụng hợp kim silicon-carbon trong quá trình sản xuất thép có thể làm tăng nhiệt độ lò, tăng tốc độ chuyển đổi của ferroalloy và tăng tốc tốc độ phản ứng của thép nóng chảy và các yếu tố.
Silicon carbon cao cho phép nhiều nhà sản xuất tiết kiệm chi phí:
Ngày nay, vật liệu Ferroalloy đắt hơn. Là một loại vật liệu luyện kim mới, hợp kim silicon-Carbon được nhiều nhà sản xuất ưa chuộng vì giá thấp hơn so với vật liệu luyện kim truyền thống. Silicon cao carbon có thể thay thế các vật liệu luyện kim đắt tiền như Ferrosilicon và đạt được kết quả không mong muốn. Kết quả là thỏa đáng, việc sử dụng hợp kim silicon-carbon cho phép các nhà sản xuất giảm chi phí và tăng lợi nhuận của họ.
Công ty TNHH Anyang Zhengzhao, Ltd. là nhà sản xuất hàng đầu của cacbua silicon bột mịn (SIC) , được thiết kế để đáp ứng nhu cầu công nghiệp nghiêm ngặt đối với độ ổn định nhiệt độ cao , khả năng chống hao mòn và tính trơ hóa hóa học . Với hàm lượng SIC ≥98% và kích thước hạt có thể tùy chỉnh từ 260 đến 325 lưới , sản phẩm của chúng tôi được tối ưu hóa cho các ứng dụng trong vật liệu chịu lửa, quang điện, chất mài mòn và vật liệu tổng hợp nâng cao. Không giống như các lựa chọn thay thế chung, bột của chúng tôi trải qua quá trình tinh chế nhiều giai đoạn để đảm bảo tạp chất tối thiểu (<0,5% carbon tự do), làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ngành công nghiệp định hướng chính xác.
Quá trình sản xuất độc quyền của chúng tôi kết hợp tổng hợp lò điện và công nghệ phân loại không khí , cho phép kiểm soát hạt đối với phân bố hạt (D50/D90/D97). Điều này đảm bảo tích hợp liền mạch vào ma trận gốm, lớp phủ chống ăn mòn và các chất đánh bóng bán dẫn. Bằng cách giải quyết các thách thức quan trọng như chống sốc nhiệt và suy thoái do oxy hóa , chúng tôi trao quyền cho khách hàng tăng cường tuổi thọ thiết bị và hiệu quả hoạt động.
Thông số kỹ thuật silicon carbon cao:
| Thành phần hóa học% | ||||||
| Cấp | Si | C | Al | S | P | Độ chi tiết |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Lớp lót lò : kéo dài tuổi thọ trong các lò thép và lò nấu chảy bằng nhôm.
Đồ nội thất lò nung : setters sic giảm độ chảy ở 1450 ° C.
Đánh bóng wafer : Bột lưới 325 trong các bùn kiềm đạt được RA <0,2 μm hoàn thiện bề mặt.
Crucbles : Các thùng chứa sic tinh khiết cao cho sự phát triển silicon đơn tinh thể.
Bánh xe cắt : Bột lưới 260 Tăng cường tốc độ cắt trên đá granit và gốm sứ.
Sandblasting : Các hạt góc cải thiện hiệu quả cấu hình bề mặt.
Vật liệu tổng hợp ma trận nhôm (AMC) : Bổ sung SIC 20% tăng cường độ kéo lên 40%.
Lớp phủ phun nhiệt : Bảo vệ tua -bin khỏi xói mòn ở 800 ° C+.
Nhiệt độ : Lưu trữ ở 10-30 ° C; Tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.
Độ ẩm : duy trì RH <60%; Sử dụng tủ hút ẩm cho túi mở.
Trộn với nhựa : Tối ưu hóa độ nhớt với tải SIC 30-40% và chất kết dính epoxy/phenolic.
Các thông số thiêu kết :
Nhiệt độ : 1400-1600 ° C (bầu không khí argon/nitơ).
Áp lực : 20-30 MPa cho việc ép nóng.
Giao thức an toàn : Sử dụng mặt nạ N95, găng tay và hệ thống thông gió để ngăn chặn đường hô hấp.
Tối ưu hóa ứng dụng : Tư vấn miễn phí về hồ sơ thiêu kết và lựa chọn chất kết dính.
Kiểm tra phòng thí nghiệm : Gửi mẫu để kiểm tra khả năng tương thích với các công thức hiện có của bạn.
Vận chuyển toàn cầu : Tùy chọn FOB/DDP đến Châu Mỹ, Châu Âu và Châu Á-Thái Bình Dương.
Thời gian dẫn đầu : 7-15 ngày cho các đơn đặt hàng tiêu chuẩn; Cận cảnh vận chuyển hàng không 3 ngày có sẵn.
Hình dạng hạt : Điều chỉnh các thông số nghiền cho các hạt góc hoặc tròn.
Mật độ số lượng lớn : Sửa đổi phân loại để đạt được 2,8-3,4 g/cm⊃3 ;.
Chúng tôi kiểm soát toàn bộ chuỗi cung ứng từ nguồn cung ứng nguyên liệu thô (mỏ thạch anh riêng) đến bao bì, đảm bảo hiệu quả chi phí và chất lượng nhất quán.
Các đối tác phòng thí nghiệm của chúng tôi với Đại học Tsinghua và Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc để phát triển:
Phụ gia nano-sic (<100nm) cho lớp phủ dẫn điện.
Tái chế sic từ chất thải quang điện.
Bằng cách loại bỏ người trung gian và tự động hóa sản xuất, chúng tôi cung cấp giá thấp hơn 20% so với các đối thủ cạnh tranh mà không ảnh hưởng đến độ tinh khiết.
Tái chế chất thải : 98% các sản phẩm phụ của quá trình (ví dụ: khí CO) được tái sử dụng trong các nhà máy lân cận.
Hiệu quả năng lượng : Hệ thống làm mát nước kín làm giảm 15%mức tiêu thụ điện năng.
A: MOQ là 500 kg cho các lớp tiêu chuẩn. Các mẫu dùng thử (1-5 kg) có sẵn cho mục đích R & D.
Trả lời: Có, chúng tôi cung cấp các cấp độ cực cao (UHP) với ≤0,05% tạp chất kim loại.
Trả lời: Mỗi lô đều trải qua phân tích nhiễu xạ laser và sàng cơ học. Chứng chỉ bao gồm các đường cong phân phối hạt đầy đủ.
A: Chúng tôi tuân thủ ISO 9001, ROHS và Reach. Các báo cáo của SGS, Tüv và bên thứ ba có sẵn theo yêu cầu.
Trả lời: Có, TDS và bảng dữ liệu an toàn có thể được tải xuống từ trang web của chúng tôi hoặc gửi email trực tiếp.
Ưu điểm của quá trình khử oxy silicon carbon cao:
Silicon carbon cao chứa phần tử silicon. Khi silicon carbon cao được thêm vào trong quá trình sản xuất thép, phần tử silicon có trong đó tương tác với oxy để khử oxy oxy trong thép nóng chảy để tăng độ cứng và chất lượng của thép. Yếu tố silicon của silicon carbon cao và oxy có ái lực tốt, do đó, thép nóng chảy luôn có đặc tính của việc không bắn tung tóe sau khi được đưa vào nó.
Những lợi thế của Bộ sưu tập SLAG HC Silicon:
Silicon carbon cao cũng có lợi thế là thu thập xỉ. Thêm một tỷ lệ nhất định của silicon carbon cao vào thép nóng chảy có thể làm cho các oxit trong quá trình sản xuất thép nhanh chóng kết tụ, thuận tiện cho việc xử lý lọc, làm cho thép nóng chảy trở nên tinh khiết hơn và cải thiện đáng kể mật độ và độ cứng của thép.
Ưu điểm của silicon carbon cao để tăng nhiệt độ lò:
Silicon carbon cao là một vật liệu chống lại nhiệt độ tốt. Sử dụng hợp kim silicon-carbon trong quá trình sản xuất thép có thể làm tăng nhiệt độ lò, tăng tốc độ chuyển đổi của ferroalloy và tăng tốc tốc độ phản ứng của thép nóng chảy và các yếu tố.
Silicon carbon cao cho phép nhiều nhà sản xuất tiết kiệm chi phí:
Ngày nay, vật liệu Ferroalloy đắt hơn. Là một loại vật liệu luyện kim mới, hợp kim silicon-Carbon được nhiều nhà sản xuất ưa chuộng vì giá thấp hơn so với vật liệu luyện kim truyền thống. Silicon cao carbon có thể thay thế các vật liệu luyện kim đắt tiền như Ferrosilicon và đạt được kết quả không mong muốn. Kết quả là thỏa đáng, việc sử dụng hợp kim silicon-carbon cho phép các nhà sản xuất giảm chi phí và tăng lợi nhuận của họ.
