| hoeveelheid: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. is een toonaangevende fabrikant van fijn poeder siliciumcarbide (SIC) , ontworpen om te voldoen aan rigoureuze industriële eisen voor op hoge temperatuur , stabiliteitsresistentie en chemische inertheid . Met SIC -gehalte ≥98% en aanpasbare deeltjesgroottes variërend van 260 tot 325 mesh , is ons product geoptimaliseerd voor toepassingen in vuurvaste stof, fotovoltaïscheën, schuurmiddelen en geavanceerde composieten. In tegenstelling tot generieke alternatieven, ondergaat ons poeder zuivering met meerdere stage om te zorgen voor minimale onzuiverheden (<0,5% vrije koolstof), waardoor het ideaal is voor precisiegedreven industrieën.
Ons eigen productieproces combineert elektrische boogovensynthese en luchtclassificatietechnologie , waardoor korrelige controle over deeltjesverdeling mogelijk is (D50/D90/D97). Dit zorgt voor naadloze integratie in keramische matrices, anti-corrosie-coatings en halfgeleider polijsten slurries. Door kritieke uitdagingen aan te gaan, zoals thermische schokweerstand en door oxidatie geïnduceerde afbraak , stellen we klanten in staat om de levensduur van apparatuur en operationele efficiëntie te verbeteren.
Siliciumspecificaties met hoge koolstof:
| Chemische samenstelling% | ||||||
| Cijfer | Si | C | Al | S | P | korreligheid |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Landingen van oven : verlengt de levensduur van de servicevlees in pollepels en aluminium smeltovens.
Oven meubels : SIC -setters verminderen doorzakken bij 1450 ° C.
Wafelpolijsten : 325 maaspoeder in alkalische slurries bereikt RA <0,2 μm oppervlakte -afwerkingen.
Crucibles : SiC-containers van hoge zuiverheid voor monokristallijne siliciumgroei.
Snijden wielen : 260 meshpoeder verbetert de snijsnelheid op graniet en keramiek.
Zandsterkte : hoekdeeltjes verbeteren de efficiëntie van de oppervlakteprofilering.
Aluminium matrixcomposieten (AMC's) : 20% SIC -toevoeging verhoogt de treksterkte met 40%.
Thermische spuitcoatings : beschermt turbines tegen erosie bij 800 ° C+.
Temperatuur : bewaren bij 10-30 ° C; Vermijd direct zonlicht.
Vochtigheid : handhaven RH <60%; Gebruik desiccante kasten voor geopende tassen.
Mengen met harsen : optimaliseer viscositeit met 30-40% SIC-lading en epoxy/fenolbindmiddelen.
Sinterparameters :
Temperatuur : 1400-1600 ° C (argon/stikstofatmosfeer).
Druk : 20-30 MPa voor hete drukken.
Veiligheidsprotocollen : gebruik N95 -maskers, handschoenen en ventilatiesystemen om inademing te voorkomen.
Toepassingsoptimalisatie : gratis consult over sinterprofielen en selectie van binder.
Lab -testen : Verzend monsters voor compatibiliteitstests met uw bestaande formuleringen.
Wereldwijde verzending : FOB/DDP-opties voor Amerika, Europa en Azië-Pacific.
Doorlooptijden : 7-15 dagen voor standaardorders; Versnelde 3-daagse luchtvracht beschikbaar.
Deeltjesvorm : Pas de verpletterende parameters aan voor hoekige of afgeronde korrels.
Bulkdichtheid : wijzig de beoordeling om 2,8-3,4 g/cm³.
We regelen de hele supply chain - van grondstof inkoop (eigen kwartsmijnen) tot verpakking - waardoor kostenefficiëntie en consistente kwaliteit worden versterken.
Onze labpartners met Tsinghua University en de Chinese Academie van Wetenschappen om te ontwikkelen:
Nano-SIC additieven (<100 nm) voor geleidende coatings.
Gerecyclede sic van fotovoltaïsch afval.
Door tussenpersonen te elimineren en de productie te automatiseren, bieden we 20% lagere prijzen dan concurrenten zonder de zuiverheid in gevaar te brengen.
Afvalrecycling : 98% van de proces bijproducten (bijv. Co Gas) wordt hergebruikt in aangrenzende fabrieken.
Energie-efficiëntie : waterkoelsystemen met gesloten loop verminderen het stroomverbruik met 15%.
A: MOQ is 500 kg voor standaardcijfers. Proefmonsters (1-5 kg) zijn beschikbaar voor R & D-doeleinden.
A: Ja, we bieden ultrahoge zuiverheid (UHP) cijfers met ≤0,05% metalen onzuiverheden.
A: Elke batch ondergaat laserdiffractie -analyse en mechanische montering. Certificaten omvatten volledige deeltjesverdelingscurves.
A: We voldoen aan ISO 9001, ROHS en Reach. SGS, Tüv en rapporten van derden zijn op aanvraag beschikbaar.
A: Ja, TDS- en veiligheidsgegevensbladen kunnen van onze website worden gedownload of rechtstreeks worden gemaild.
De voordelen van siliciumdeoxidatie met hoge koolstof:
Hoog koolstofsilicium bevat het element silicium. Zodra koolstofarme silicium is toegevoegd in het staalproductieproces, interageert het siliciumelement erin met zuurstof om de zuurstof in het gesmolten staal te deoxideren om de hardheid en kwaliteit van het staal te vergroten. Het siliciumelement van silicium en zuurstof met een hoog koolstof heeft een goede affiniteit, dus het gesmolten staal heeft altijd het kenmerk van het niet spatten nadat hij erin is gestopt.
De voordelen van HC Silicon Slag Collection:
Hoog koolstof silicium heeft ook het voordeel van het verzamelen van slakken. Het toevoegen van een bepaald aandeel koolstofsilicium met een hoog koolstof in het gesmolten staal kan de oxiden in het staalproductieproces snel agglomereren, wat handig is voor filtratieverwerking, gesmolten staal zuiverder maakt en de dichtheid en hardheid van het staal aanzienlijk verbetert.
De voordelen van silicium met een hoog koolstof om de oventemperatuur te verhogen:
Silicium met een hoog koolstof is een materiaal dat goed bestand is tegen de temperatuur. Het gebruik van een silicium-koolstoflegering in het staalproductieproces kan de oventemperatuur verhogen, de omzettingssnelheid van de ferroalering verhogen en de reactiesnelheid van het gesmolten staal en elementen versnellen.
Met een hoog koolstofsilicium kunnen veel fabrikanten kosten besparen:
Tegenwoordig zijn Ferroalloy -materialen duurder. Als een nieuw type metallurgisch materiaal wordt silicium-koolstoflegering begunstigd door veel fabrikanten vanwege de lagere prijs dan traditionele metallurgische materialen. Koolstofarm silicium kan dure metallurgische materialen zoals ferrosilicon vervangen en onverwachte resultaten bereiken. De resultaten zijn bevredigend, het gebruik van de silicium-koolstoflegering stelt fabrikanten in staat om hun kosten te verlagen en hun winst te verhogen.
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. is een toonaangevende fabrikant van fijn poeder siliciumcarbide (SIC) , ontworpen om te voldoen aan rigoureuze industriële eisen voor op hoge temperatuur , stabiliteitsresistentie en chemische inertheid . Met SIC -gehalte ≥98% en aanpasbare deeltjesgroottes variërend van 260 tot 325 mesh , is ons product geoptimaliseerd voor toepassingen in vuurvaste stof, fotovoltaïscheën, schuurmiddelen en geavanceerde composieten. In tegenstelling tot generieke alternatieven, ondergaat ons poeder zuivering met meerdere stage om te zorgen voor minimale onzuiverheden (<0,5% vrije koolstof), waardoor het ideaal is voor precisiegedreven industrieën.
Ons eigen productieproces combineert elektrische boogovensynthese en luchtclassificatietechnologie , waardoor korrelige controle over deeltjesverdeling mogelijk is (D50/D90/D97). Dit zorgt voor naadloze integratie in keramische matrices, anti-corrosie-coatings en halfgeleider polijsten slurries. Door kritieke uitdagingen aan te gaan, zoals thermische schokweerstand en door oxidatie geïnduceerde afbraak , stellen we klanten in staat om de levensduur van apparatuur en operationele efficiëntie te verbeteren.
Siliciumspecificaties met hoge koolstof:
| Chemische samenstelling% | ||||||
| Cijfer | Si | C | Al | S | P | korreligheid |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Landingen van oven : verlengt de levensduur van de servicevlees in pollepels en aluminium smeltovens.
Oven meubels : SIC -setters verminderen doorzakken bij 1450 ° C.
Wafelpolijsten : 325 maaspoeder in alkalische slurries bereikt RA <0,2 μm oppervlakte -afwerkingen.
Crucibles : SiC-containers van hoge zuiverheid voor monokristallijne siliciumgroei.
Snijden wielen : 260 meshpoeder verbetert de snijsnelheid op graniet en keramiek.
Zandsterkte : hoekdeeltjes verbeteren de efficiëntie van de oppervlakteprofilering.
Aluminium matrixcomposieten (AMC's) : 20% SIC -toevoeging verhoogt de treksterkte met 40%.
Thermische spuitcoatings : beschermt turbines tegen erosie bij 800 ° C+.
Temperatuur : bewaren bij 10-30 ° C; Vermijd direct zonlicht.
Vochtigheid : handhaven RH <60%; Gebruik desiccante kasten voor geopende tassen.
Mengen met harsen : optimaliseer viscositeit met 30-40% SIC-lading en epoxy/fenolbindmiddelen.
Sinterparameters :
Temperatuur : 1400-1600 ° C (argon/stikstofatmosfeer).
Druk : 20-30 MPa voor hete drukken.
Veiligheidsprotocollen : gebruik N95 -maskers, handschoenen en ventilatiesystemen om inademing te voorkomen.
Toepassingsoptimalisatie : gratis consult over sinterprofielen en selectie van binder.
Lab -testen : Verzend monsters voor compatibiliteitstests met uw bestaande formuleringen.
Wereldwijde verzending : FOB/DDP-opties voor Amerika, Europa en Azië-Pacific.
Doorlooptijden : 7-15 dagen voor standaardorders; Versnelde 3-daagse luchtvracht beschikbaar.
Deeltjesvorm : Pas de verpletterende parameters aan voor hoekige of afgeronde korrels.
Bulkdichtheid : wijzig de beoordeling om 2,8-3,4 g/cm³.
We regelen de hele supply chain - van grondstof inkoop (eigen kwartsmijnen) tot verpakking - waardoor kostenefficiëntie en consistente kwaliteit worden versterken.
Onze labpartners met Tsinghua University en de Chinese Academie van Wetenschappen om te ontwikkelen:
Nano-SIC additieven (<100 nm) voor geleidende coatings.
Gerecyclede sic van fotovoltaïsch afval.
Door tussenpersonen te elimineren en de productie te automatiseren, bieden we 20% lagere prijzen dan concurrenten zonder de zuiverheid in gevaar te brengen.
Afvalrecycling : 98% van de proces bijproducten (bijv. Co Gas) wordt hergebruikt in aangrenzende fabrieken.
Energie-efficiëntie : waterkoelsystemen met gesloten loop verminderen het stroomverbruik met 15%.
A: MOQ is 500 kg voor standaardcijfers. Proefmonsters (1-5 kg) zijn beschikbaar voor R & D-doeleinden.
A: Ja, we bieden ultrahoge zuiverheid (UHP) cijfers met ≤0,05% metalen onzuiverheden.
A: Elke batch ondergaat laserdiffractie -analyse en mechanische montering. Certificaten omvatten volledige deeltjesverdelingscurves.
A: We voldoen aan ISO 9001, ROHS en Reach. SGS, Tüv en rapporten van derden zijn op aanvraag beschikbaar.
A: Ja, TDS- en veiligheidsgegevensbladen kunnen van onze website worden gedownload of rechtstreeks worden gemaild.
De voordelen van siliciumdeoxidatie met hoge koolstof:
Hoog koolstofsilicium bevat het element silicium. Zodra koolstofarme silicium is toegevoegd in het staalproductieproces, interageert het siliciumelement erin met zuurstof om de zuurstof in het gesmolten staal te deoxideren om de hardheid en kwaliteit van het staal te vergroten. Het siliciumelement van silicium en zuurstof met een hoog koolstof heeft een goede affiniteit, dus het gesmolten staal heeft altijd het kenmerk van het niet spatten nadat hij erin is gestopt.
De voordelen van HC Silicon Slag Collection:
Hoog koolstof silicium heeft ook het voordeel van het verzamelen van slakken. Het toevoegen van een bepaald aandeel koolstofsilicium met een hoog koolstof in het gesmolten staal kan de oxiden in het staalproductieproces snel agglomereren, wat handig is voor filtratieverwerking, gesmolten staal zuiverder maakt en de dichtheid en hardheid van het staal aanzienlijk verbetert.
De voordelen van silicium met een hoog koolstof om de oventemperatuur te verhogen:
Silicium met een hoog koolstof is een materiaal dat goed bestand is tegen de temperatuur. Het gebruik van een silicium-koolstoflegering in het staalproductieproces kan de oventemperatuur verhogen, de omzettingssnelheid van de ferroalering verhogen en de reactiesnelheid van het gesmolten staal en elementen versnellen.
Met een hoog koolstofsilicium kunnen veel fabrikanten kosten besparen:
Tegenwoordig zijn Ferroalloy -materialen duurder. Als een nieuw type metallurgisch materiaal wordt silicium-koolstoflegering begunstigd door veel fabrikanten vanwege de lagere prijs dan traditionele metallurgische materialen. Koolstofarm silicium kan dure metallurgische materialen zoals ferrosilicon vervangen en onverwachte resultaten bereiken. De resultaten zijn bevredigend, het gebruik van de silicium-koolstoflegering stelt fabrikanten in staat om hun kosten te verlagen en hun winst te verhogen.
