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|---|---|
Anyang Zhengzhao Metalurgical Refratário Co., Ltd. é um fabricante líder de carboneto de silício em pó fino (SIC) , projetado para atender às demandas industriais rigorosas por estabilidade de alta temperatura , resistência ao desgaste de e à inércia química . Com o teor de SiC ≥98% e tamanhos de partículas personalizáveis que variam de 260 a 325 malha , nosso produto é otimizado para aplicações em refratários, fotovoltaicos, abrasivos e compósitos avançados. Diferentemente das alternativas genéricas, nosso pó passa por uma purificação de vários estágios para garantir impurezas mínimas (<0,5% de carbono livre), tornando-o ideal para as indústrias acionadas por precisão.
Nosso processo de produção proprietário combina a síntese de forno de arco elétrico e a tecnologia de classificação do ar , permitindo o controle granular sobre a distribuição de partículas (D50/D90/D97). Isso garante integração perfeita em matrizes de cerâmica, revestimentos anticorrosão e lascas de polimento de semicondutores. Ao abordar desafios críticos, como resistência ao choque térmico e degradação induzida por oxidação , capacitamos os clientes a aprimorar a longevidade do equipamento e a eficiência operacional.
Especificações de alto carbono de silício:
| composição química% | ||||||
| Nota | Si | C | Al | S | P | granularidade |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
LINHAS DE FORNACO : Prolongs Vida de serviço em conchas de aço e fornos de derretimento de alumínio.
Móveis para fornos : os setters SiC reduzem a flacidez a 1450 ° C.
Polimento de bolacha : 325 pó de malha em lamas alcalinas atinge o AR <0,2 μm de acabamento superficial.
Cruzados : recipientes de alta pureza para crescimento monocristalino de silício.
Rodas de corte : 260 pó de malha aumenta a velocidade de corte em granito e cerâmica.
Sandbasting : partículas angulares melhoram a eficiência do perfil de superfície.
Compostos da matriz de alumínio (AMCs) : adição de 20% SiC aumenta a resistência à tração em 40%.
Revestimentos de pulverização térmica : protege as turbinas da erosão a 800 ° C+.
Temperatura : Armazene a 10-30 ° C; Evite a luz solar direta.
Umidade : manter Rh <60%; Use armários dessecantes para sacos abertos.
Mistura com resinas : otimize a viscosidade com carga de 30 a 40% de SiC e ligantes epóxi/fenólicos.
Parâmetros de sinterização :
Temperatura : 1400-1600 ° C (atmosfera de argônio/nitrogênio).
Pressão : 20-30 MPa para prensagem a quente.
Protocolos de segurança : use máscaras, luvas e sistemas de ventilação N95 para evitar a inalação.
Otimização de aplicativos : consulta gratuita sobre perfis de sinterização e seleção de fichário.
Teste de laboratório : envie amostras para testes de compatibilidade com suas formulações existentes.
Remessa global : opções de FOB/DDP para Américas, Europa e Ásia-Pacífico.
Tempos de entrega : 7-15 dias para pedidos padrão; Frete aéreo acelerado de 3 dias disponível.
Forma da partícula : Ajuste os parâmetros de esmagamento para grânulos angulares ou arredondados.
Densidade em massa : modifique a classificação para atingir 2,8-3,4 g/cm³.
Controlamos toda a cadeia de suprimentos - desde o fornecimento de matérias -primas (minas de quartzo próprias) até a embalagem - definindo eficiência de custos e qualidade consistente.
Nosso laboratório faz parceria com a Universidade de Tsinghua e a Academia Chinesa de Ciências para desenvolver:
Aditivos nano-SiC (<100 nm) para revestimentos condutores.
SiC reciclado de resíduos fotovoltaicos.
Ao eliminar intermediários e automatizando a produção, oferecemos preços 20% mais baixos do que os concorrentes sem comprometer a pureza.
Reciclagem de resíduos : 98% dos subprodutos do processo (por exemplo, gás CO) são reutilizados em plantas adjacentes.
Eficiência energética : Os sistemas de resfriamento de água em circuito fechado reduzem o consumo de energia em 15%.
A: O MOQ é de 500 kg para as notas padrão. Amostras de teste (1-5 kg) estão disponíveis para fins de P&D.
R: Sim, oferecemos graus de pura ultra alta (UHP) com impurezas metálicas ≤0,05%.
R: Todo lote passa por análise de difração a laser e peneiração mecânica. Os certificados incluem curvas completas de distribuição de partículas.
R: Conseguimos cumprir com a ISO 9001, ROHS e Reach. Relatórios SGS, Tüv e terceiros estão disponíveis mediante solicitação.
R: Sim, as TDs e as folhas de dados de segurança podem ser baixadas em nosso site ou enviadas por e -mail diretamente.
As vantagens da desoxidação de silício de alto carbono:
Silício de alto carbono contém o elemento silício. Depois que o silício de alto carbono é adicionado no processo de fabricação de aço, o elemento de silício contido nele interage com o oxigênio para desoxidar o oxigênio no aço fundido para aumentar a dureza e a qualidade do aço. O elemento silício de silício de alto carbono e oxigênio tem uma boa afinidade; portanto, o aço fundido sempre tem a característica de não espirrar depois de ser colocada nele.
As vantagens da coleção HC Silicon Slag:
Silício de alto carbono também tem a vantagem de coletar escória. A adição de uma certa proporção de silício de alto carbono no aço fundido pode fazer com que os óxidos no processo de fabricação de siderúrgicos rapidamente, o que é conveniente para o processamento de filtração, torna o aço fundido mais puro e melhora significativamente a densidade e a dureza do aço.
As vantagens do silício de alto carbono para aumentar a temperatura do forno:
Silício de alto carbono é um material que resiste bem à temperatura. O uso de uma liga de carbono de silício no processo de fabricação de siderúrgica pode aumentar a temperatura do forno, aumentar a taxa de conversão da ferroalloa e acelerar a velocidade de reação do aço e dos elementos fundidos.
Silício de alto carbono permite que muitos fabricantes economizem custos:
Hoje, os materiais de festroa é mais caro. Como um novo tipo de material metalúrgico, a liga de silício-carbono é favorecida por muitos fabricantes devido ao seu preço mais baixo do que os materiais metalúrgicos tradicionais. O silício de alto carbono pode substituir materiais metalúrgicos caros, como ferrosilicon, e obter resultados inesperados. Sendo os resultados satisfatórios, o uso da liga de silício-carbono permite que os fabricantes reduzam seus custos e aumentem seus lucros.
Anyang Zhengzhao Metalurgical Refratário Co., Ltd. é um fabricante líder de carboneto de silício em pó fino (SIC) , projetado para atender às demandas industriais rigorosas por estabilidade de alta temperatura , resistência ao desgaste de e à inércia química . Com o teor de SiC ≥98% e tamanhos de partículas personalizáveis que variam de 260 a 325 malha , nosso produto é otimizado para aplicações em refratários, fotovoltaicos, abrasivos e compósitos avançados. Diferentemente das alternativas genéricas, nosso pó passa por uma purificação de vários estágios para garantir impurezas mínimas (<0,5% de carbono livre), tornando-o ideal para as indústrias acionadas por precisão.
Nosso processo de produção proprietário combina a síntese de forno de arco elétrico e a tecnologia de classificação do ar , permitindo o controle granular sobre a distribuição de partículas (D50/D90/D97). Isso garante integração perfeita em matrizes de cerâmica, revestimentos anticorrosão e lascas de polimento de semicondutores. Ao abordar desafios críticos, como resistência ao choque térmico e degradação induzida por oxidação , capacitamos os clientes a aprimorar a longevidade do equipamento e a eficiência operacional.
Especificações de alto carbono de silício:
| composição química% | ||||||
| Nota | Si | C | Al | S | P | granularidade |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
LINHAS DE FORNACO : Prolongs Vida de serviço em conchas de aço e fornos de derretimento de alumínio.
Móveis para fornos : os setters SiC reduzem a flacidez a 1450 ° C.
Polimento de bolacha : 325 pó de malha em lamas alcalinas atinge o AR <0,2 μm de acabamento superficial.
Cruzados : recipientes de alta pureza para crescimento monocristalino de silício.
Rodas de corte : 260 pó de malha aumenta a velocidade de corte em granito e cerâmica.
Sandbasting : partículas angulares melhoram a eficiência do perfil de superfície.
Compostos da matriz de alumínio (AMCs) : adição de 20% SiC aumenta a resistência à tração em 40%.
Revestimentos de pulverização térmica : protege as turbinas da erosão a 800 ° C+.
Temperatura : Armazene a 10-30 ° C; Evite a luz solar direta.
Umidade : manter Rh <60%; Use armários dessecantes para sacos abertos.
Mistura com resinas : otimize a viscosidade com carga de 30 a 40% de SiC e ligantes epóxi/fenólicos.
Parâmetros de sinterização :
Temperatura : 1400-1600 ° C (atmosfera de argônio/nitrogênio).
Pressão : 20-30 MPa para prensagem a quente.
Protocolos de segurança : use máscaras, luvas e sistemas de ventilação N95 para evitar a inalação.
Otimização de aplicativos : consulta gratuita sobre perfis de sinterização e seleção de fichário.
Teste de laboratório : envie amostras para testes de compatibilidade com suas formulações existentes.
Remessa global : opções de FOB/DDP para Américas, Europa e Ásia-Pacífico.
Tempos de entrega : 7-15 dias para pedidos padrão; Frete aéreo acelerado de 3 dias disponível.
Forma da partícula : Ajuste os parâmetros de esmagamento para grânulos angulares ou arredondados.
Densidade em massa : modifique a classificação para atingir 2,8-3,4 g/cm³.
Controlamos toda a cadeia de suprimentos - desde o fornecimento de matérias -primas (minas de quartzo próprias) até a embalagem - definindo eficiência de custos e qualidade consistente.
Nosso laboratório faz parceria com a Universidade de Tsinghua e a Academia Chinesa de Ciências para desenvolver:
Aditivos nano-SiC (<100 nm) para revestimentos condutores.
SiC reciclado de resíduos fotovoltaicos.
Ao eliminar intermediários e automatizando a produção, oferecemos preços 20% mais baixos do que os concorrentes sem comprometer a pureza.
Reciclagem de resíduos : 98% dos subprodutos do processo (por exemplo, gás CO) são reutilizados em plantas adjacentes.
Eficiência energética : Os sistemas de resfriamento de água em circuito fechado reduzem o consumo de energia em 15%.
A: O MOQ é de 500 kg para as notas padrão. Amostras de teste (1-5 kg) estão disponíveis para fins de P&D.
R: Sim, oferecemos graus de pura ultra alta (UHP) com impurezas metálicas ≤0,05%.
R: Todo lote passa por análise de difração a laser e peneiração mecânica. Os certificados incluem curvas completas de distribuição de partículas.
R: Conseguimos cumprir com a ISO 9001, ROHS e Reach. Relatórios SGS, Tüv e terceiros estão disponíveis mediante solicitação.
R: Sim, as TDs e as folhas de dados de segurança podem ser baixadas em nosso site ou enviadas por e -mail diretamente.
As vantagens da desoxidação de silício de alto carbono:
Silício de alto carbono contém o elemento silício. Depois que o silício de alto carbono é adicionado no processo de fabricação de aço, o elemento de silício contido nele interage com o oxigênio para desoxidar o oxigênio no aço fundido para aumentar a dureza e a qualidade do aço. O elemento silício de silício de alto carbono e oxigênio tem uma boa afinidade; portanto, o aço fundido sempre tem a característica de não espirrar depois de ser colocada nele.
As vantagens da coleção HC Silicon Slag:
Silício de alto carbono também tem a vantagem de coletar escória. A adição de uma certa proporção de silício de alto carbono no aço fundido pode fazer com que os óxidos no processo de fabricação de siderúrgicos rapidamente, o que é conveniente para o processamento de filtração, torna o aço fundido mais puro e melhora significativamente a densidade e a dureza do aço.
As vantagens do silício de alto carbono para aumentar a temperatura do forno:
Silício de alto carbono é um material que resiste bem à temperatura. O uso de uma liga de carbono de silício no processo de fabricação de siderúrgica pode aumentar a temperatura do forno, aumentar a taxa de conversão da ferroalloa e acelerar a velocidade de reação do aço e dos elementos fundidos.
Silício de alto carbono permite que muitos fabricantes economizem custos:
Hoje, os materiais de festroa é mais caro. Como um novo tipo de material metalúrgico, a liga de silício-carbono é favorecida por muitos fabricantes devido ao seu preço mais baixo do que os materiais metalúrgicos tradicionais. O silício de alto carbono pode substituir materiais metalúrgicos caros, como ferrosilicon, e obter resultados inesperados. Sendo os resultados satisfatórios, o uso da liga de silício-carbono permite que os fabricantes reduzam seus custos e aumentem seus lucros.
