| kogus: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao metallurgiline refractory Co., Ltd. on juhtiv tootja peenepulbri räni karbiidi (SIC) , mis on konstrueeritud vastama rangetele tööstuslikele nõudmistele kõrgtemperatuuriga stabiilsuse , kulumiskindluse ja keemilise inertsuse jaoks . Kuna SIC sisaldus ≥98% ja kohandatavad osakeste suurused vahemikus 260 kuni 325 võrk , on meie toode optimeeritud refraktorite, fotogalvaaniliste, abrasiivide ja täiustatud komposiitide rakenduste jaoks. Erinevalt geneerilistest alternatiividest läbib meie pulber mitmeastmelisi puhastamist , et tagada minimaalsed lisandid (<0,5% vaba süsinik), muutes selle ideaalseks täppispõhistele tööstusharudele.
Meie patenteeritud tootmisprotsess ühendab elektrilise kaare ahju sünteesi ja õhu klassifitseerimise tehnoloogia , võimaldades osakeste jaotuse granuleeritud kontrolli (D50/D90/D97). See tagab sujuva integreerimise keraamilistesse maatriksitesse, korrosioonivastastesse kattekihtidesse ja pooljuhtide poleerimisse. Käsitledes kriitilisi väljakutseid nagu termiline šokikindlus ja oksüdatsioonist põhjustatud lagunemine , anname klientidele võimaluse suurendada seadmete pikaealisust ja töötõhusust.
Kõrge süsiniku räni spetsifikatsioonid:
| Keemiline koostis% | ||||||
| Aste | Si | C | Al | S | P | detailsus |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5–50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Ahju vooderdised : pikendab kasutusaega terasetootmise lappide ja alumiiniumist sulatusahjudes.
Ahjumööbel : SIC -setterid vähendavad longus temperatuuril 1450 ° C.
Vahvli poleerimine : 325 võrgupulbrit leeliselise suspensiooni korral saavutab RA <0,2 μm pinnaviimistlus.
Tiiglid : kõrge puhtusastmega SIC konteinerid monokristalse räni kasvu jaoks.
Lõikamisrattad : 260 võrgupulbrit suurendab graniidi ja keraamika raiumiskiirust.
Liivapritsimine : nurgaosakesed parandavad pinna profileerimise efektiivsust.
Alumiiniumist maatriksi komposiidid (AMC) : 20% sic -lisamine suurendab tõmbetugevust 40%.
Termilised pihustusplead : kaitseb turbiine erosiooni eest temperatuuril 800 ° C+.
Temperatuur : hoidke temperatuuril 10-30 ° C; Vältige otsest päikesevalgust.
Niiskus : hoidke RH <60%; Avatud kottide jaoks kasutage kuivatuskappe.
Segamine vaikudega : optimeerige viskoossust 30–40% SIC koormuse ja epoksü/fenoolse sideainega.
Paagutusparameetrid :
Temperatuur : 1400-1600 ° C (argooni/lämmastiku atmosfäär).
Rõhk : 20-30 MPa kuuma pressimiseks.
Ohutusprotokollid : sissehingamise vältimiseks kasutage N95 maske, kindaid ja ventilatsioonisüsteeme.
Rakenduste optimeerimine : tasuta konsultatsioon paagutamise profiilide ja sideaine valiku kohta.
Labori testimine : esitage ühilduvuse testimiseks proovid oma olemasolevate koostistega.
Globaalne saatmine : FOB/DDP võimalused Ameerikas, Euroopas ja Aasia-Vaikse ookeani piirkonnas.
Tarju ajad : 7-15 päeva standardsete tellimuste jaoks; Kiirendatud 3-päevane õhutransport saadaval.
Osakeste kuju : reguleerige nurga- või ümarate graanulite purustamisparameetreid.
Bulk tihedus : muutke hindamist, et saavutada 2,8-3,4 g/cm³
Kontrollime kogu tarneahelat - alates tooraine hankimisest (oma kvartsikaevandustest) kuni pakenditeni - kuluefektiivsuse ja järjepideva kvaliteedi tagamine.
Meie labor teeb koostööd Tsinghua ülikooli ja Hiina Teaduste Akadeemiaga:
Nano-sic-lisandid (<100 nm) juhtivate kattete jaoks.
ringlussevõetud sic . Fotogalvaaniliste jäätmete
Kõrvaldades vahendajad ja automatiseerides tootmist, pakume 20% madalamat hinnakujundust kui võistlejad, ilma et see kahjustaks puhtust.
Jäätmete ringlussevõtt : 98% protsessi kõrvalsaadustest (nt CO Gas) kasutatakse külgnevates taimedes uuesti.
Energiatõhusus : suletud ahelaga veejahutussüsteemid vähendavad energiatarbimist 15%.
V: MOQ on standardklasside jaoks 500 kg. Proovproovid (1-5 kg) on saadaval teadus- ja arendustegevuse eesmärgil.
V: Jah, pakume ülikõrge turbe (UHP) hindeid ≤0,05% metalliliste lisanditega.
V: Iga partii läbitakse laserfraktsiooni analüüs ja mehaaniline sõelumine. Sertifikaadid sisaldavad osakeste täielikke jaotuskõveraid.
V: Me järgime ISO 9001, ROHSi ja Reach. SCS, TÜV ja kolmandate osapoolte aruanded on saadaval nõudmisel.
V: Jah, TDS -i ja ohutusandmete lehed saab meie veebisaidilt alla laadida või otse e -postiga saata.
Kõrge süsiniku räni desoksüdatsiooni eelised:
Kõrge süsiniku räni sisaldab elementi räni. Kui terasetootmise protsessis on lisatud kõrge süsinikusisaldusega räni, interakteerub selles sisalduv räni element hapnikuga sulatatud terase hapniku deoksüdeerimiseks, et suurendada terase kõvadust ja kvaliteeti. Kõrge süsiniku räni ja hapniku räni elemendil on hea afiinsus, nii et sulaterasel on pärast selle sisse panemist alati omadusi mitte pritsida.
HC Silicon Slag kollektsiooni eelised:
Kõrge süsiniku räni eeliseks on ka räbu kogumine. Teatud osa kõrge süsiniku räni lisamine sulaterasse võib muuta terase valmistamise protsessi oksiidid kiiresti aglomeerida, mis on mugav filtreerimise töötlemiseks, muudab sulaterase puhtamaks ja parandab märkimisväärselt terase tihedust ja kõvadust.
Kõrge süsiniku räni eelised ahju temperatuuri suurendamiseks:
Kõrge süsiniku räni on materjal, mis peab temperatuuri hästi vastu. Räni-süsinikusulami kasutamine terase valmistamise protsessis võib suurendada ahju temperatuuri, suurendada ferroalloy muundumiskiirust ja kiirendada sula terase ja elementide reaktsiooni kiirust.
Kõrge süsiniku räni võimaldab paljudel tootjatel kulusid kokku hoida:
Täna on Ferroalloy materjalid kallimad. Uut tüüpi metallurgilise materjalina eelistavad paljud tootjad räni-süsiniku sulamist madalama hinna tõttu kui traditsioonilistel metallurgilistel materjalidel. Kõrge süsinikusisaldusega räni võib asendada kalleid metallurgilisi materjale, näiteks ferrosilicon ja saavutada ootamatuid tulemusi. Tulemused on rahuldavad, räni süsiniku sulami kasutamine võimaldab tootjatel oma kulusid vähendada ja kasumit suurendada.
Anyang Zhengzhao metallurgiline refractory Co., Ltd. on juhtiv tootja peenepulbri räni karbiidi (SIC) , mis on konstrueeritud vastama rangetele tööstuslikele nõudmistele kõrgtemperatuuriga stabiilsuse , kulumiskindluse ja keemilise inertsuse jaoks . Kuna SIC sisaldus ≥98% ja kohandatavad osakeste suurused vahemikus 260 kuni 325 võrk , on meie toode optimeeritud refraktorite, fotogalvaaniliste, abrasiivide ja täiustatud komposiitide rakenduste jaoks. Erinevalt geneerilistest alternatiividest läbib meie pulber mitmeastmelisi puhastamist , et tagada minimaalsed lisandid (<0,5% vaba süsinik), muutes selle ideaalseks täppispõhistele tööstusharudele.
Meie patenteeritud tootmisprotsess ühendab elektrilise kaare ahju sünteesi ja õhu klassifitseerimise tehnoloogia , võimaldades osakeste jaotuse granuleeritud kontrolli (D50/D90/D97). See tagab sujuva integreerimise keraamilistesse maatriksitesse, korrosioonivastastesse kattekihtidesse ja pooljuhtide poleerimisse. Käsitledes kriitilisi väljakutseid nagu termiline šokikindlus ja oksüdatsioonist põhjustatud lagunemine , anname klientidele võimaluse suurendada seadmete pikaealisust ja töötõhusust.
Kõrge süsiniku räni spetsifikatsioonid:
| Keemiline koostis% | ||||||
| Aste | Si | C | Al | S | P | detailsus |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5–50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Ahju vooderdised : pikendab kasutusaega terasetootmise lappide ja alumiiniumist sulatusahjudes.
Ahjumööbel : SIC -setterid vähendavad longus temperatuuril 1450 ° C.
Vahvli poleerimine : 325 võrgupulbrit leeliselise suspensiooni korral saavutab RA <0,2 μm pinnaviimistlus.
Tiiglid : kõrge puhtusastmega SIC konteinerid monokristalse räni kasvu jaoks.
Lõikamisrattad : 260 võrgupulbrit suurendab graniidi ja keraamika raiumiskiirust.
Liivapritsimine : nurgaosakesed parandavad pinna profileerimise efektiivsust.
Alumiiniumist maatriksi komposiidid (AMC) : 20% sic -lisamine suurendab tõmbetugevust 40%.
Termilised pihustusplead : kaitseb turbiine erosiooni eest temperatuuril 800 ° C+.
Temperatuur : hoidke temperatuuril 10-30 ° C; Vältige otsest päikesevalgust.
Niiskus : hoidke RH <60%; Avatud kottide jaoks kasutage kuivatuskappe.
Segamine vaikudega : optimeerige viskoossust 30–40% SIC koormuse ja epoksü/fenoolse sideainega.
Paagutusparameetrid :
Temperatuur : 1400-1600 ° C (argooni/lämmastiku atmosfäär).
Rõhk : 20-30 MPa kuuma pressimiseks.
Ohutusprotokollid : sissehingamise vältimiseks kasutage N95 maske, kindaid ja ventilatsioonisüsteeme.
Rakenduste optimeerimine : tasuta konsultatsioon paagutamise profiilide ja sideaine valiku kohta.
Labori testimine : esitage ühilduvuse testimiseks proovid oma olemasolevate koostistega.
Globaalne saatmine : FOB/DDP võimalused Ameerikas, Euroopas ja Aasia-Vaikse ookeani piirkonnas.
Tarju ajad : 7-15 päeva standardsete tellimuste jaoks; Kiirendatud 3-päevane õhutransport saadaval.
Osakeste kuju : reguleerige nurga- või ümarate graanulite purustamisparameetreid.
Bulk tihedus : muutke hindamist, et saavutada 2,8-3,4 g/cm³
Kontrollime kogu tarneahelat - alates tooraine hankimisest (oma kvartsikaevandustest) kuni pakenditeni - kuluefektiivsuse ja järjepideva kvaliteedi tagamine.
Meie labor teeb koostööd Tsinghua ülikooli ja Hiina Teaduste Akadeemiaga:
Nano-sic-lisandid (<100 nm) juhtivate kattete jaoks.
ringlussevõetud sic . Fotogalvaaniliste jäätmete
Kõrvaldades vahendajad ja automatiseerides tootmist, pakume 20% madalamat hinnakujundust kui võistlejad, ilma et see kahjustaks puhtust.
Jäätmete ringlussevõtt : 98% protsessi kõrvalsaadustest (nt CO Gas) kasutatakse külgnevates taimedes uuesti.
Energiatõhusus : suletud ahelaga veejahutussüsteemid vähendavad energiatarbimist 15%.
V: MOQ on standardklasside jaoks 500 kg. Proovproovid (1-5 kg) on saadaval teadus- ja arendustegevuse eesmärgil.
V: Jah, pakume ülikõrge turbe (UHP) hindeid ≤0,05% metalliliste lisanditega.
V: Iga partii läbitakse laserfraktsiooni analüüs ja mehaaniline sõelumine. Sertifikaadid sisaldavad osakeste täielikke jaotuskõveraid.
V: Me järgime ISO 9001, ROHSi ja Reach. SCS, TÜV ja kolmandate osapoolte aruanded on saadaval nõudmisel.
V: Jah, TDS -i ja ohutusandmete lehed saab meie veebisaidilt alla laadida või otse e -postiga saata.
Kõrge süsiniku räni desoksüdatsiooni eelised:
Kõrge süsiniku räni sisaldab elementi räni. Kui terasetootmise protsessis on lisatud kõrge süsinikusisaldusega räni, interakteerub selles sisalduv räni element hapnikuga sulatatud terase hapniku deoksüdeerimiseks, et suurendada terase kõvadust ja kvaliteeti. Kõrge süsiniku räni ja hapniku räni elemendil on hea afiinsus, nii et sulaterasel on pärast selle sisse panemist alati omadusi mitte pritsida.
HC Silicon Slag kollektsiooni eelised:
Kõrge süsiniku räni eeliseks on ka räbu kogumine. Teatud osa kõrge süsiniku räni lisamine sulaterasse võib muuta terase valmistamise protsessi oksiidid kiiresti aglomeerida, mis on mugav filtreerimise töötlemiseks, muudab sulaterase puhtamaks ja parandab märkimisväärselt terase tihedust ja kõvadust.
Kõrge süsiniku räni eelised ahju temperatuuri suurendamiseks:
Kõrge süsiniku räni on materjal, mis peab temperatuuri hästi vastu. Räni-süsinikusulami kasutamine terase valmistamise protsessis võib suurendada ahju temperatuuri, suurendada ferroalloy muundumiskiirust ja kiirendada sula terase ja elementide reaktsiooni kiirust.
Kõrge süsiniku räni võimaldab paljudel tootjatel kulusid kokku hoida:
Täna on Ferroalloy materjalid kallimad. Uut tüüpi metallurgilise materjalina eelistavad paljud tootjad räni-süsiniku sulamist madalama hinna tõttu kui traditsioonilistel metallurgilistel materjalidel. Kõrge süsinikusisaldusega räni võib asendada kalleid metallurgilisi materjale, näiteks ferrosilicon ja saavutada ootamatuid tulemusi. Tulemused on rahuldavad, räni süsiniku sulami kasutamine võimaldab tootjatel oma kulusid vähendada ja kasumit suurendada.
