| Кількість: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metallurgical Frectory Co., Ltd. є провідним виробником карбіду з тонким порошком кремнію (SIC) , розробленим для задоволення суворої промислової вимог до високотемпературної стійкості , до стійкості та хімічної інертності . З вмістом SIC ≥98% та налаштованими розмірами частинок від 260 до 325 сітки , наш продукт оптимізований для додатків у рефрактерах, фотоелектричних, абразивах та вдосконалених композитах. На відміну від загальних альтернатив, наш порошок зазнає багатоступеневого очищення , щоб забезпечити мінімальні домішки (<0,5% вільного вуглецю), що робить його ідеальним для точних галузей.
Наш фірмовий процес виробництва поєднує в собі синтез електричної дугової печі та технології класифікації повітря , що дозволяє деталізувати розподіл частинок (D50/D90/D97). Це забезпечує безшовну інтеграцію в керамічні матриці, антикорозійні покриття та напівпровідникові полірування суспензії. Вирішуючи такі критичні виклики, як стійкість до теплового удару та індукована окисленням деградація , ми надаємо клієнтам підвищити довговічність обладнання та ефективність роботи.
Характеристики високого вуглецю кремнію:
| хімічний склад% | ||||||
| Сорт | Сина | C | Al | S | С | деталізація |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 мм 5-50 мм 5-100 мм 10-50 мм 10-100мм |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Печі : продовжує термін служби в сталевих ковшах та алюмінієві плавлення.
Меблі печі : SIC Setters зменшують провисання при 1450 ° С.
Поліровування вафель : 325 сітчастого порошку в лужних суспензіях досягає RA <0,2 мкм поверхневої обробки.
Розбиття : контейнери з високою чистотою для монокристалічного росту кремнію.
Колеса з різання : 260 сітчастого порошку підвищує швидкість різання на граніті та кераміці.
Пісковироба : кутові частинки покращують ефективність поверхневого профілювання.
Композити алюмінієвої матриці (AMCS) : 20% додавання SIC збільшує міцність на розрив на 40%.
Теплові розпилення покриття : захищає турбіни від ерозії при 800 ° С+.
Температура : зберігайте при 10-30 ° C; Уникайте прямого сонячного світла.
Вологість : підтримувати RH <60%; Використовуйте шафи для десикант для відкритих мішків.
Змішування з смолами : оптимізуйте в'язкість з 30-40% навантаженням SIC та епоксидними/фенольними в'яжниками.
Параметри спікання :
Температура : 1400-1600 ° C (атмосфера аргону/азоту).
Тиск : 20-30 МПа для гарячого пресування.
Протоколи безпеки : Використовуйте маски N95, рукавички та вентиляційні системи для запобігання інгаляції.
Оптимізація додатків : Безкоштовна консультація щодо профілів спікання та вибору сполучних.
Тестування лабораторії : Надішліть зразки для тестування сумісності з існуючими рецептурами.
Глобальна доставка : варіанти FOB/DDP для Америки, Європи та Азіатсько-Тихоокеанського регіону.
Час виконання : 7-15 днів для стандартних замовлень; Доступний 3-денний авіаперевезення.
Форма частинок : відрегулюйте параметри подрібнення для кутових або закруглених гранул.
Об'ємна щільність : модифікуйте класифікацію для досягнення 2,8-3,4 г/см⊃3;.
Ми контролюємо весь ланцюг поставок - від пошуку сировини (власні кварцові міни) до упаковки - передбачення ефективності витрат та послідовної якості.
Наші лабораторні партнери з Університету Цінгхуа та Китайською академією наук про розвиток:
Нано-сикові добавки (<100 нм) для провідних покриттів.
Перероблений SIC з фотоелектричних відходів.
Усунувши посередників та автоматизуючи виробництво, ми пропонуємо на 20% нижчі ціни , ніж конкуренти без шкоди для чистоти.
Переробка відходів : 98% побічних продуктів процесів (наприклад, Газ CO) повторно використовуються на сусідніх рослинах.
Енергоефективність : Системи охолодження води із закритим циклом зменшують споживання електроенергії на 15%.
A: MOQ - 500 кг для стандартних оцінок. Випробальні зразки (1-5 кг) доступні для науково-дослідних та наукових досліджень.
Відповідь: Так, ми пропонуємо оцінки ультра-високої чистоти (UHP) з ≤0,05% металевих домішок.
Відповідь: Кожна партія проходить аналіз лазерного дифракції та механічне просіювання. Сертифікати включають повні криві розподілу частинок.
Відповідь: Ми дотримуємося ISO 9001, Rohs та досягнення. Звіти про SGS, Tüv та сторонні сторонні звіти доступні на запит.
Відповідь: Так, аркуші даних TDS та безпеки можна завантажити з нашого веб -сайту або надіслати електронною поштою безпосередньо.
Переваги високого вуглецевого кремнієвого диксидування:
Високий вуглецевий кремній містить елемент кремнію. Після того, як в процесі сталі додається кремній з високим вмістом вуглецю, кремній, що міститься в ньому, взаємодіє з киснем, щоб дезоксидувати кисень у розплавленій сталі для підвищення твердості та якості сталі. Силіконовий елемент високого вуглецю та кисню має хорошу спорідненість, тому розплавлена сталь завжди має характеристику не бризкати після того, як її вкладають.
Переваги колекції шлаків HC Silicon:
Високий вуглецевий кремній також має перевагу зі збору шлаку. Додавання певної частки високого вуглецевого кремнію в розплавлену сталь може зробити оксиди в процесі виробництва сталі швидко агломерат, що зручно для переробки фільтрації, робить розплавлену сталь чистіше і значно покращує щільність і твердість сталі.
Переваги високого вуглецевого кремнію для підвищення температури печі:
Високий вуглецевий кремній - це матеріал, який добре чинить опір температурі. Використання сплаву з кремнію-вуглецю в процесі сталі може підвищити температуру печі, збільшити швидкість перетворення Ферроойой та прискорити швидкість реакції розплавленої сталі та елементів.
Високий вуглецевий кремній дозволяє багатьом виробникам заощадити витрати:
Сьогодні матеріали Ferroalloy дорожчі. Як новий тип металургійного матеріалу, сплав кремнію-вуглецю надає перевагу багатьом виробникам через нижчу ціну, ніж традиційні металургійні матеріали. Кремнію з високим вмістом вуглецю може замінити дорогі металургійні матеріали, такі як Ferrosilicon та досягти несподіваних результатів. Результати задовільні, використання сплаву кремнію-вуглецю дозволяє виробникам зменшити свої витрати та збільшити прибуток.
Anyang Zhengzhao Metallurgical Frectory Co., Ltd. є провідним виробником карбіду з тонким порошком кремнію (SIC) , розробленим для задоволення суворої промислової вимог до високотемпературної стійкості , до стійкості та хімічної інертності . З вмістом SIC ≥98% та налаштованими розмірами частинок від 260 до 325 сітки , наш продукт оптимізований для додатків у рефрактерах, фотоелектричних, абразивах та вдосконалених композитах. На відміну від загальних альтернатив, наш порошок зазнає багатоступеневого очищення , щоб забезпечити мінімальні домішки (<0,5% вільного вуглецю), що робить його ідеальним для точних галузей.
Наш фірмовий процес виробництва поєднує в собі синтез електричної дугової печі та технології класифікації повітря , що дозволяє деталізувати розподіл частинок (D50/D90/D97). Це забезпечує безшовну інтеграцію в керамічні матриці, антикорозійні покриття та напівпровідникові полірування суспензії. Вирішуючи такі критичні виклики, як стійкість до теплового удару та індукована окисленням деградація , ми надаємо клієнтам підвищити довговічність обладнання та ефективність роботи.
Характеристики високого вуглецю кремнію:
| хімічний склад% | ||||||
| Сорт | Сина | C | Al | S | С | деталізація |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 мм 5-50 мм 5-100 мм 10-50 мм 10-100мм |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Печі : продовжує термін служби в сталевих ковшах та алюмінієві плавлення.
Меблі печі : SIC Setters зменшують провисання при 1450 ° С.
Поліровування вафель : 325 сітчастого порошку в лужних суспензіях досягає RA <0,2 мкм поверхневої обробки.
Розбиття : контейнери з високою чистотою для монокристалічного росту кремнію.
Колеса з різання : 260 сітчастого порошку підвищує швидкість різання на граніті та кераміці.
Пісковироба : кутові частинки покращують ефективність поверхневого профілювання.
Композити алюмінієвої матриці (AMCS) : 20% додавання SIC збільшує міцність на розрив на 40%.
Теплові розпилення покриття : захищає турбіни від ерозії при 800 ° С+.
Температура : зберігайте при 10-30 ° C; Уникайте прямого сонячного світла.
Вологість : підтримувати RH <60%; Використовуйте шафи для десикант для відкритих мішків.
Змішування з смолами : оптимізуйте в'язкість з 30-40% навантаженням SIC та епоксидними/фенольними в'яжниками.
Параметри спікання :
Температура : 1400-1600 ° C (атмосфера аргону/азоту).
Тиск : 20-30 МПа для гарячого пресування.
Протоколи безпеки : Використовуйте маски N95, рукавички та вентиляційні системи для запобігання інгаляції.
Оптимізація додатків : Безкоштовна консультація щодо профілів спікання та вибору сполучних.
Тестування лабораторії : Надішліть зразки для тестування сумісності з існуючими рецептурами.
Глобальна доставка : варіанти FOB/DDP для Америки, Європи та Азіатсько-Тихоокеанського регіону.
Час виконання : 7-15 днів для стандартних замовлень; Доступний 3-денний авіаперевезення.
Форма частинок : відрегулюйте параметри подрібнення для кутових або закруглених гранул.
Об'ємна щільність : модифікуйте класифікацію для досягнення 2,8-3,4 г/см⊃3;.
Ми контролюємо весь ланцюг поставок - від пошуку сировини (власні кварцові міни) до упаковки - передбачення ефективності витрат та послідовної якості.
Наші лабораторні партнери з Університету Цінгхуа та Китайською академією наук про розвиток:
Нано-сикові добавки (<100 нм) для провідних покриттів.
Перероблений SIC з фотоелектричних відходів.
Усунувши посередників та автоматизуючи виробництво, ми пропонуємо на 20% нижчі ціни , ніж конкуренти без шкоди для чистоти.
Переробка відходів : 98% побічних продуктів процесів (наприклад, Газ CO) повторно використовуються на сусідніх рослинах.
Енергоефективність : Системи охолодження води із закритим циклом зменшують споживання електроенергії на 15%.
A: MOQ - 500 кг для стандартних оцінок. Випробальні зразки (1-5 кг) доступні для науково-дослідних та наукових досліджень.
Відповідь: Так, ми пропонуємо оцінки ультра-високої чистоти (UHP) з ≤0,05% металевих домішок.
Відповідь: Кожна партія проходить аналіз лазерного дифракції та механічне просіювання. Сертифікати включають повні криві розподілу частинок.
Відповідь: Ми дотримуємося ISO 9001, Rohs та досягнення. Звіти про SGS, Tüv та сторонні сторонні звіти доступні на запит.
Відповідь: Так, аркуші даних TDS та безпеки можна завантажити з нашого веб -сайту або надіслати електронною поштою безпосередньо.
Переваги високого вуглецевого кремнієвого диксидування:
Високий вуглецевий кремній містить елемент кремнію. Після того, як в процесі сталі додається кремній з високим вмістом вуглецю, кремній, що міститься в ньому, взаємодіє з киснем, щоб дезоксидувати кисень у розплавленій сталі для підвищення твердості та якості сталі. Силіконовий елемент високого вуглецю та кисню має хорошу спорідненість, тому розплавлена сталь завжди має характеристику не бризкати після того, як її вкладають.
Переваги колекції шлаків HC Silicon:
Високий вуглецевий кремній також має перевагу зі збору шлаку. Додавання певної частки високого вуглецевого кремнію в розплавлену сталь може зробити оксиди в процесі виробництва сталі швидко агломерат, що зручно для переробки фільтрації, робить розплавлену сталь чистіше і значно покращує щільність і твердість сталі.
Переваги високого вуглецевого кремнію для підвищення температури печі:
Високий вуглецевий кремній - це матеріал, який добре чинить опір температурі. Використання сплаву з кремнію-вуглецю в процесі сталі може підвищити температуру печі, збільшити швидкість перетворення Ферроойой та прискорити швидкість реакції розплавленої сталі та елементів.
Високий вуглецевий кремній дозволяє багатьом виробникам заощадити витрати:
Сьогодні матеріали Ferroalloy дорожчі. Як новий тип металургійного матеріалу, сплав кремнію-вуглецю надає перевагу багатьом виробникам через нижчу ціну, ніж традиційні металургійні матеріали. Кремнію з високим вмістом вуглецю може замінити дорогі металургійні матеріали, такі як Ferrosilicon та досягти несподіваних результатів. Результати задовільні, використання сплаву кремнію-вуглецю дозволяє виробникам зменшити свої витрати та збільшити прибуток.
