| количество: | |
|---|---|
Ananang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd.-ведущий производитель карбида из тонкого порошка кремния (SIC) , разработанный для удовлетворения строгих промышленных требований для высокотемпературной устойчивости , к устойчивости к стабильности и химической инертности . С содержанием SIC ≥98% и настраиваемыми размерами частиц в диапазоне от 260 до 325 сетей , наш продукт оптимизирован для применений в приподнятых веществах, фотоэлектрических, абразивных и передовых композитах. В отличие от общих альтернатив, наш порошок подвергается многоэтапной очистке , чтобы обеспечить минимальные примеси (<0,5% свободный углерод), что делает его идеальным для промышленности, ориентированных на точность.
Наш запатентованный производственный процесс сочетает в себе технологию синтеза печи дуги и воздушной классификации , что позволяет гранулированному контролю над распределением частиц (D50/D90/D97). Это обеспечивает бесшовную интеграцию в керамические матрицы, антикоррозионные покрытия и полупроводниковую полировку. Решая критические проблемы, такие как устойчивость к тепловым шоку и ослабление окисления , мы позволяем клиентам повысить долговечность оборудования и эффективность эксплуатации.
Спецификации с высоким содержанием углерода кремния:
| химический состав% | ||||||
| Оценка | Сияние | В | Ал | С | П | гранулярность |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 мм 5-50 мм 5-100 мм 10-50 мм 10-100 мм |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Печь : продление срока службы в области стали и алюминиевых плавильных печей.
Печья мебели : SIC -сеттеры уменьшают провисание при 1450 ° C.
Полировка пластины : 325 меш -порошок в щелочных сносках достигает RA <0,2 мкм поверхностных отделений.
Крагни : контейнеры SIC высокой чистоты для монокристаллического роста кремния.
Режущие колеса : 260 меш -порошок усиливает скорость резки на граните и керамике.
Песочница : угловые частицы повышают эффективность профилирования поверхности.
Композиты алюминиевой матрицы (AMC) : 20% SIC добавляет прочность на растяжение на 40%.
Тепловые распылительные покрытия : защищает турбины от эрозии при 800 ° C+.
Температура : хранить при 10-30 ° C; Избегайте прямого солнечного света.
Влажность : поддерживайте RH <60%; Используйте сушительные шкафы для открытых мешков.
Смешивание с смолами : оптимизировать вязкость с нагрузкой 30-40% и эпоксидными/фенольными связующими.
Параметры спекания :
Температура : 1400-1600 ° C (атмосфера аргона/азота).
Давление : 20-30 МПа для горячего прессования.
Протоколы безопасности : используйте маски N95, перчатки и системы вентиляции для предотвращения вдыхания.
Оптимизация приложений : бесплатная консультация по профилям спекания и выбору связующего.
Лабораторное тестирование : отправьте образцы для тестирования совместимости с помощью существующих составов.
Глобальная доставка : варианты FOB/DDP для Америки, Европы и Азиатско-Тихоокеанского региона.
Время выполнения : 7-15 дней для стандартных заказов; Ускоренная 3-дневная воздушная груза доступна.
Форма частиц : отрегулируйте параметры дробления для угловых или округлых гранул.
Основная плотность : изменить оценку для достижения 2,8-3,4 г/см3;.
Мы контролируем всю цепочку поставок - от источника сырья (собственные кварцевые шахты) до упаковки - повышая экономическую эффективность и постоянное качество.
Наша лаборатория сотрудничает с Университетом Цинхуа и Китайской академией наук, чтобы развивать:
Нано-SIC добавки (<100 нм) для проводящих покрытий.
Переработанный SIC из фотоэлектрических отходов.
Устранение посредников и автоматизации производства, мы предлагаем на 20% более низкую цену, чем конкуренты без ущерба для чистоты.
Утилизация отходов : 98% побочных продуктов процесса (например, газ CO) повторно используются на соседних заводах.
Энергетическая эффективность : системы водяного охлаждения в замкнутой контуре снижает энергопотребление на 15%.
A: MOQ - 500 кг для стандартных сортов. Образцы проб (1-5 кг) доступны для целей НИОКР.
A: Да, мы предлагаем ультра-высокую чистоту (UHP) оценки с ≤0,05% металлических примесей.
A: Каждая партия подвергается лазерному дифракционному анализу и механическому просеиванию. Сертификаты включают полные кривые распределения частиц.
A: Мы соблюдаем ISO 9001, ROHS и достигнут. Отчеты SGS, Tüv и сторонние партии доступны по запросу.
О: Да, листы данных TDS и безопасности могут быть загружены с нашего веб -сайта или отправлены по электронной почте напрямую.
Преимущества высокого углеродного кремния окисления:
Высокий углеродный кремний содержит элемент кремния. После того, как в процессе изготовления стали добавлено высокоуглеродистого кремния, кремниевый элемент, содержащийся в нем, взаимодействует с кислородом, чтобы оксидировать кислород в расплавленной стали, чтобы увеличить твердость и качество стали. Кремниевый элемент высокоуглерового кремния и кислорода имеет хорошее сродство, поэтому расплавленная сталь всегда имеет характерную характеристику не брызгая после того, как ее вкладывают в нее.
Преимущества коллекции шлака кремния HC:
Высокий углеродный кремний также имеет преимущество в сборе шлака. Добавление определенной доли высокоуглерого кремния в расплавленную сталь может сделать оксиды в процессе создания стали быстрого агломерата, который удобен для обработки фильтрации, делает более чистую расплавленную сталь и значительно улучшает плотность и твердость стали.
Преимущества высокого содержания углеродного кремния для повышения температуры печи:
Высокий углеродный кремний - это материал, который хорошо сопротивляется температуре. Использование кремниевого углеродного сплава в процессе производства стали может повысить температуру печи, увеличить скорость конверсии ферроалуа и ускорить скорость реакции расплавленной стали и элементов.
Высокий углеродный кремний позволяет многим производителям экономить затраты:
Сегодня материалы для ферроалыбели дороже. Как новый тип металлургического материала, кремниевый углеродный сплав предпочитается многими производителями из-за его более низкой цены, чем традиционные металлургические материалы. Кремний с высоким углеродом может заменить дорогие металлургические материалы, такие как Ferrosilicon, и достигать неожиданных результатов. Результаты являются удовлетворительными, использование кремниевого углеродного сплава позволяет производителям снизить свои затраты и увеличивать свою прибыль.
Ananang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd.-ведущий производитель карбида из тонкого порошка кремния (SIC) , разработанный для удовлетворения строгих промышленных требований для высокотемпературной устойчивости , к устойчивости к стабильности и химической инертности . С содержанием SIC ≥98% и настраиваемыми размерами частиц в диапазоне от 260 до 325 сетей , наш продукт оптимизирован для применений в приподнятых веществах, фотоэлектрических, абразивных и передовых композитах. В отличие от общих альтернатив, наш порошок подвергается многоэтапной очистке , чтобы обеспечить минимальные примеси (<0,5% свободный углерод), что делает его идеальным для промышленности, ориентированных на точность.
Наш запатентованный производственный процесс сочетает в себе технологию синтеза печи дуги и воздушной классификации , что позволяет гранулированному контролю над распределением частиц (D50/D90/D97). Это обеспечивает бесшовную интеграцию в керамические матрицы, антикоррозионные покрытия и полупроводниковую полировку. Решая критические проблемы, такие как устойчивость к тепловым шоку и ослабление окисления , мы позволяем клиентам повысить долговечность оборудования и эффективность эксплуатации.
Спецификации с высоким содержанием углерода кремния:
| химический состав% | ||||||
| Оценка | Сияние | В | Ал | С | П | гранулярность |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 мм 5-50 мм 5-100 мм 10-50 мм 10-100 мм |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Печь : продление срока службы в области стали и алюминиевых плавильных печей.
Печья мебели : SIC -сеттеры уменьшают провисание при 1450 ° C.
Полировка пластины : 325 меш -порошок в щелочных сносках достигает RA <0,2 мкм поверхностных отделений.
Крагни : контейнеры SIC высокой чистоты для монокристаллического роста кремния.
Режущие колеса : 260 меш -порошок усиливает скорость резки на граните и керамике.
Песочница : угловые частицы повышают эффективность профилирования поверхности.
Композиты алюминиевой матрицы (AMC) : 20% SIC добавляет прочность на растяжение на 40%.
Тепловые распылительные покрытия : защищает турбины от эрозии при 800 ° C+.
Температура : хранить при 10-30 ° C; Избегайте прямого солнечного света.
Влажность : поддерживайте RH <60%; Используйте сушительные шкафы для открытых мешков.
Смешивание с смолами : оптимизировать вязкость с нагрузкой 30-40% и эпоксидными/фенольными связующими.
Параметры спекания :
Температура : 1400-1600 ° C (атмосфера аргона/азота).
Давление : 20-30 МПа для горячего прессования.
Протоколы безопасности : используйте маски N95, перчатки и системы вентиляции для предотвращения вдыхания.
Оптимизация приложений : бесплатная консультация по профилям спекания и выбору связующего.
Лабораторное тестирование : отправьте образцы для тестирования совместимости с помощью существующих составов.
Глобальная доставка : варианты FOB/DDP для Америки, Европы и Азиатско-Тихоокеанского региона.
Время выполнения : 7-15 дней для стандартных заказов; Ускоренная 3-дневная воздушная груза доступна.
Форма частиц : отрегулируйте параметры дробления для угловых или округлых гранул.
Основная плотность : изменить оценку для достижения 2,8-3,4 г/см3;.
Мы контролируем всю цепочку поставок - от источника сырья (собственные кварцевые шахты) до упаковки - повышая экономическую эффективность и постоянное качество.
Наша лаборатория сотрудничает с Университетом Цинхуа и Китайской академией наук, чтобы развивать:
Нано-SIC добавки (<100 нм) для проводящих покрытий.
Переработанный SIC из фотоэлектрических отходов.
Устранение посредников и автоматизации производства, мы предлагаем на 20% более низкую цену, чем конкуренты без ущерба для чистоты.
Утилизация отходов : 98% побочных продуктов процесса (например, газ CO) повторно используются на соседних заводах.
Энергетическая эффективность : системы водяного охлаждения в замкнутой контуре снижает энергопотребление на 15%.
A: MOQ - 500 кг для стандартных сортов. Образцы проб (1-5 кг) доступны для целей НИОКР.
A: Да, мы предлагаем ультра-высокую чистоту (UHP) оценки с ≤0,05% металлических примесей.
A: Каждая партия подвергается лазерному дифракционному анализу и механическому просеиванию. Сертификаты включают полные кривые распределения частиц.
A: Мы соблюдаем ISO 9001, ROHS и достигнут. Отчеты SGS, Tüv и сторонние партии доступны по запросу.
О: Да, листы данных TDS и безопасности могут быть загружены с нашего веб -сайта или отправлены по электронной почте напрямую.
Преимущества высокого углеродного кремния окисления:
Высокий углеродный кремний содержит элемент кремния. После того, как в процессе изготовления стали добавлено высокоуглеродистого кремния, кремниевый элемент, содержащийся в нем, взаимодействует с кислородом, чтобы оксидировать кислород в расплавленной стали, чтобы увеличить твердость и качество стали. Кремниевый элемент высокоуглерового кремния и кислорода имеет хорошее сродство, поэтому расплавленная сталь всегда имеет характерную характеристику не брызгая после того, как ее вкладывают в нее.
Преимущества коллекции шлака кремния HC:
Высокий углеродный кремний также имеет преимущество в сборе шлака. Добавление определенной доли высокоуглерого кремния в расплавленную сталь может сделать оксиды в процессе создания стали быстрого агломерата, который удобен для обработки фильтрации, делает более чистую расплавленную сталь и значительно улучшает плотность и твердость стали.
Преимущества высокого содержания углеродного кремния для повышения температуры печи:
Высокий углеродный кремний - это материал, который хорошо сопротивляется температуре. Использование кремниевого углеродного сплава в процессе производства стали может повысить температуру печи, увеличить скорость конверсии ферроалуа и ускорить скорость реакции расплавленной стали и элементов.
Высокий углеродный кремний позволяет многим производителям экономить затраты:
Сегодня материалы для ферроалыбели дороже. Как новый тип металлургического материала, кремниевый углеродный сплав предпочитается многими производителями из-за его более низкой цены, чем традиционные металлургические материалы. Кремний с высоким углеродом может заменить дорогие металлургические материалы, такие как Ferrosilicon, и достигать неожиданных результатов. Результаты являются удовлетворительными, использование кремниевого углеродного сплава позволяет производителям снизить свои затраты и увеличивать свою прибыль.
