| Kuantitas: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refraktory Co., Ltd. adalah produsen terkemuka silikon karbida silikon halus (SIC) , direkayasa untuk memenuhi permintaan industri yang ketat untuk stabilitas suhu tinggi , ketahanan aus , dan inertness bahan kimia . Dengan kandungan SIC ≥98% dan ukuran partikel yang dapat disesuaikan mulai dari 260 hingga 325 mesh , produk kami dioptimalkan untuk aplikasi dalam refraktori, fotovoltaik, abrasive, dan komposit canggih. Tidak seperti alternatif generik, bubuk kami mengalami pemurnian multi-tahap untuk memastikan kotoran minimal (<0,5% karbon bebas), membuatnya ideal untuk industri yang digerakkan oleh presisi.
Proses produksi eksklusif kami menggabungkan sintesis tungku busur listrik dan teknologi klasifikasi udara , memungkinkan kontrol granular atas distribusi partikel (D50/D90/D97). Ini memastikan integrasi yang mulus ke dalam matriks keramik, pelapis anti-korosi, dan bubur pemolesan semikonduktor. Dengan mengatasi tantangan kritis seperti ketahanan guncangan termal dan degradasi yang diinduksi oksidasi , kami memberdayakan klien untuk meningkatkan umur panjang peralatan dan efisiensi operasional.
Spesifikasi Silikon Karbon Tinggi:
| Komposisi Kimia% | ||||||
| Nilai | Si | C | Al | S | P | Granularity |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Lapisan tungku : Pengkhianatan masa pakai dalam sendok pembuatan baja dan tungku leleh aluminium.
Kiln Furniture : SIC Setters Mengurangi kendur pada 1450 ° C.
Polishing Wafer : 325 bubuk mesh dalam bubur alkali mencapai finish permukaan Ra <0,2 μm.
Caisibles : Wadah SIC dengan kemurnian tinggi untuk pertumbuhan silikon monokristalin.
Roda pemotongan : 260 bubuk mesh meningkatkan kecepatan pemotongan pada granit dan keramik.
Sandblasting : Partikel sudut meningkatkan efisiensi profil permukaan.
Komposit Matriks Aluminium (AMC) : Penambahan SIC 20% meningkatkan kekuatan tarik sebesar 40%.
Pelapisan semprotan termal : Melindungi turbin dari erosi pada 800 ° C+.
Suhu : Simpan pada 10-30 ° C; Hindari sinar matahari langsung.
Kelembaban : Pertahankan RH <60%; Gunakan lemari desiccant untuk tas yang dibuka.
Pencampuran dengan resin : Mengoptimalkan viskositas dengan pemuatan SIC 30-40% dan pengikat epoksi/fenolik.
Parameter Sintering :
Suhu : 1400-1600 ° C (atmosfer argon/nitrogen).
Tekanan : 20-30 MPa untuk penekanan panas.
Protokol Keselamatan : Gunakan topeng, sarung tangan, dan sistem ventilasi N95 untuk mencegah inhalasi.
Optimalisasi Aplikasi : Konsultasi gratis tentang profil sintering dan pemilihan pengikat.
Pengujian Lab : Kirim sampel untuk pengujian kompatibilitas dengan formulasi Anda yang ada.
Pengiriman Global : Opsi FOB/DDP ke Amerika, Eropa, dan Asia-Pasifik.
Waktu tunggu : 7-15 hari untuk pesanan standar; Tersedia angkutan udara 3 hari yang dipercepat.
Bentuk partikel : Sesuaikan parameter penghancuran untuk butiran sudut atau bulat.
Kepadatan curah : memodifikasi penilaian untuk mencapai 2.8-3.4 g/cm³.
Kami mengontrol seluruh rantai pasokan - dari sumber bahan baku (tambang kuarsa sendiri) hingga kemasan - memastikan efisiensi biaya dan kualitas yang konsisten.
Lab kami bermitra dengan Universitas Tsinghua dan Akademi Ilmu Pengetahuan Tiongkok untuk dikembangkan:
Aditif nano-sic (<100 nm) untuk pelapis konduktif.
SIC daur ulang dari limbah fotovoltaik.
Dengan menghilangkan perantara dan mengotomatiskan produksi, kami menawarkan harga 20% lebih rendah daripada pesaing tanpa mengurangi kemurnian.
Daur Ulang Limbah : 98% dari produk sampingan proses (misalnya, gas CO) digunakan kembali pada tanaman yang berdekatan.
Efisiensi Energi : Sistem pendingin air loop tertutup mengurangi konsumsi daya sebesar 15%.
A: MOQ adalah 500 kg untuk nilai standar. Sampel uji coba (1-5 kg) tersedia untuk keperluan litbang.
A: Ya, kami menawarkan nilai ultra-tinggi-pucat (UHP) dengan ≤0,05% kotoran logam.
A: Setiap batch mengalami analisis difraksi laser dan pengukur mekanis. Sertifikat termasuk kurva distribusi partikel penuh.
A: Kami mematuhi ISO 9001, ROHS, dan REACH. Laporan SGS, Tüv, dan pihak ketiga tersedia berdasarkan permintaan.
A: Ya, lembar data TDS dan keselamatan dapat diunduh dari situs web kami atau diemail secara langsung.
Keuntungan deoksidasi silikon karbon tinggi:
Silikon karbon tinggi mengandung silikon elemen. Setelah silikon karbon tinggi ditambahkan dalam proses pembuatan baja, elemen silikon yang terkandung di dalamnya berinteraksi dengan oksigen untuk mendeoksidasi oksigen dalam baja cair untuk meningkatkan kekerasan dan kualitas baja. Unsur silikon silikon karbon tinggi dan oksigen memiliki afinitas yang baik, sehingga baja cair selalu memiliki karakteristik tidak memercik setelah dimasukkan ke dalamnya.
Keuntungan Koleksi Terak Silikon HC:
Silikon karbon tinggi juga memiliki keuntungan mengumpulkan slag. Menambahkan proporsi tertentu silikon karbon tinggi ke dalam baja cair dapat membuat oksida dalam proses pembuatan baja dengan cepat aglomerat, yang nyaman untuk pemrosesan filtrasi, membuat baja cair lebih murni dan secara signifikan meningkatkan kepadatan dan kekerasan baja.
Keuntungan silikon karbon tinggi untuk meningkatkan suhu tungku:
Silikon karbon tinggi adalah bahan yang menahan suhu dengan baik. Menggunakan paduan silikon-karbon dalam proses pembuatan baja dapat meningkatkan suhu tungku, meningkatkan laju konversi ferroalloy, dan mempercepat kecepatan reaksi baja dan elemen cair.
Silikon karbon tinggi memungkinkan banyak produsen untuk menghemat biaya:
Saat ini, bahan ferroalloy lebih mahal. Sebagai jenis baru bahan metalurgi, paduan silikon-karbon disukai oleh banyak produsen karena harganya yang lebih murah daripada bahan metalurgi tradisional. Silikon karbon tinggi dapat menggantikan bahan metalurgi yang mahal seperti ferrosilicon dan mencapai hasil yang tidak terduga. Hasilnya memuaskan, penggunaan paduan silikon-karbon memungkinkan produsen untuk mengurangi biaya mereka dan meningkatkan keuntungan mereka.
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refraktory Co., Ltd. adalah produsen terkemuka silikon karbida silikon halus (SIC) , direkayasa untuk memenuhi permintaan industri yang ketat untuk stabilitas suhu tinggi , ketahanan aus , dan inertness bahan kimia . Dengan kandungan SIC ≥98% dan ukuran partikel yang dapat disesuaikan mulai dari 260 hingga 325 mesh , produk kami dioptimalkan untuk aplikasi dalam refraktori, fotovoltaik, abrasive, dan komposit canggih. Tidak seperti alternatif generik, bubuk kami mengalami pemurnian multi-tahap untuk memastikan kotoran minimal (<0,5% karbon bebas), membuatnya ideal untuk industri yang digerakkan oleh presisi.
Proses produksi eksklusif kami menggabungkan sintesis tungku busur listrik dan teknologi klasifikasi udara , memungkinkan kontrol granular atas distribusi partikel (D50/D90/D97). Ini memastikan integrasi yang mulus ke dalam matriks keramik, pelapis anti-korosi, dan bubur pemolesan semikonduktor. Dengan mengatasi tantangan kritis seperti ketahanan guncangan termal dan degradasi yang diinduksi oksidasi , kami memberdayakan klien untuk meningkatkan umur panjang peralatan dan efisiensi operasional.
Spesifikasi Silikon Karbon Tinggi:
| Komposisi Kimia% | ||||||
| Nilai | Si | C | Al | S | P | Granularity |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Lapisan tungku : Pengkhianatan masa pakai dalam sendok pembuatan baja dan tungku leleh aluminium.
Kiln Furniture : SIC Setters Mengurangi kendur pada 1450 ° C.
Polishing Wafer : 325 bubuk mesh dalam bubur alkali mencapai finish permukaan Ra <0,2 μm.
Caisibles : Wadah SIC dengan kemurnian tinggi untuk pertumbuhan silikon monokristalin.
Roda pemotongan : 260 bubuk mesh meningkatkan kecepatan pemotongan pada granit dan keramik.
Sandblasting : Partikel sudut meningkatkan efisiensi profil permukaan.
Komposit Matriks Aluminium (AMC) : Penambahan SIC 20% meningkatkan kekuatan tarik sebesar 40%.
Pelapisan semprotan termal : Melindungi turbin dari erosi pada 800 ° C+.
Suhu : Simpan pada 10-30 ° C; Hindari sinar matahari langsung.
Kelembaban : Pertahankan RH <60%; Gunakan lemari desiccant untuk tas yang dibuka.
Pencampuran dengan resin : Mengoptimalkan viskositas dengan pemuatan SIC 30-40% dan pengikat epoksi/fenolik.
Parameter Sintering :
Suhu : 1400-1600 ° C (atmosfer argon/nitrogen).
Tekanan : 20-30 MPa untuk penekanan panas.
Protokol Keselamatan : Gunakan topeng, sarung tangan, dan sistem ventilasi N95 untuk mencegah inhalasi.
Optimalisasi Aplikasi : Konsultasi gratis tentang profil sintering dan pemilihan pengikat.
Pengujian Lab : Kirim sampel untuk pengujian kompatibilitas dengan formulasi Anda yang ada.
Pengiriman Global : Opsi FOB/DDP ke Amerika, Eropa, dan Asia-Pasifik.
Waktu tunggu : 7-15 hari untuk pesanan standar; Tersedia angkutan udara 3 hari yang dipercepat.
Bentuk partikel : Sesuaikan parameter penghancuran untuk butiran sudut atau bulat.
Kepadatan curah : memodifikasi penilaian untuk mencapai 2.8-3.4 g/cm³.
Kami mengontrol seluruh rantai pasokan - dari sumber bahan baku (tambang kuarsa sendiri) hingga kemasan - memastikan efisiensi biaya dan kualitas yang konsisten.
Lab kami bermitra dengan Universitas Tsinghua dan Akademi Ilmu Pengetahuan Tiongkok untuk dikembangkan:
Aditif nano-sic (<100 nm) untuk pelapis konduktif.
SIC daur ulang dari limbah fotovoltaik.
Dengan menghilangkan perantara dan mengotomatiskan produksi, kami menawarkan harga 20% lebih rendah daripada pesaing tanpa mengurangi kemurnian.
Daur Ulang Limbah : 98% dari produk sampingan proses (misalnya, gas CO) digunakan kembali pada tanaman yang berdekatan.
Efisiensi Energi : Sistem pendingin air loop tertutup mengurangi konsumsi daya sebesar 15%.
A: MOQ adalah 500 kg untuk nilai standar. Sampel uji coba (1-5 kg) tersedia untuk keperluan litbang.
A: Ya, kami menawarkan nilai ultra-tinggi-pucat (UHP) dengan ≤0,05% kotoran logam.
A: Setiap batch mengalami analisis difraksi laser dan pengukur mekanis. Sertifikat termasuk kurva distribusi partikel penuh.
A: Kami mematuhi ISO 9001, ROHS, dan REACH. Laporan SGS, Tüv, dan pihak ketiga tersedia berdasarkan permintaan.
A: Ya, lembar data TDS dan keselamatan dapat diunduh dari situs web kami atau diemail secara langsung.
Keuntungan deoksidasi silikon karbon tinggi:
Silikon karbon tinggi mengandung silikon elemen. Setelah silikon karbon tinggi ditambahkan dalam proses pembuatan baja, elemen silikon yang terkandung di dalamnya berinteraksi dengan oksigen untuk mendeoksidasi oksigen dalam baja cair untuk meningkatkan kekerasan dan kualitas baja. Unsur silikon silikon karbon tinggi dan oksigen memiliki afinitas yang baik, sehingga baja cair selalu memiliki karakteristik tidak memercik setelah dimasukkan ke dalamnya.
Keuntungan Koleksi Terak Silikon HC:
Silikon karbon tinggi juga memiliki keuntungan mengumpulkan slag. Menambahkan proporsi tertentu silikon karbon tinggi ke dalam baja cair dapat membuat oksida dalam proses pembuatan baja dengan cepat aglomerat, yang nyaman untuk pemrosesan filtrasi, membuat baja cair lebih murni dan secara signifikan meningkatkan kepadatan dan kekerasan baja.
Keuntungan silikon karbon tinggi untuk meningkatkan suhu tungku:
Silikon karbon tinggi adalah bahan yang menahan suhu dengan baik. Menggunakan paduan silikon-karbon dalam proses pembuatan baja dapat meningkatkan suhu tungku, meningkatkan laju konversi ferroalloy, dan mempercepat kecepatan reaksi baja dan elemen cair.
Silikon karbon tinggi memungkinkan banyak produsen untuk menghemat biaya:
Saat ini, bahan ferroalloy lebih mahal. Sebagai jenis baru bahan metalurgi, paduan silikon-karbon disukai oleh banyak produsen karena harganya yang lebih murah daripada bahan metalurgi tradisional. Silikon karbon tinggi dapat menggantikan bahan metalurgi yang mahal seperti ferrosilicon dan mencapai hasil yang tidak terduga. Hasilnya memuaskan, penggunaan paduan silikon-karbon memungkinkan produsen untuk mengurangi biaya mereka dan meningkatkan keuntungan mereka.
