| Määrä: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. on johtava hienon jauheen pii-karbidin (sic) valmistaja , joka on suunniteltu vastaamaan tiukkoja teollisuusvaatimuksia korkean lämpötilan vakauden , kulumiskestävyydestä ja kemiallisesta inerttiasta . SIC -pitoisuutena ≥98% ja muokattavissa olevat hiukkaskoot ovat välillä 260 - 325 mesh , tuotteemme on optimoitu sovelluksiin tulenkestävissä, aurinkovoimassa, hioma -aineissa ja edistyneissä komposiiteissa. Toisin kuin geneeriset vaihtoehdot, jauheemme käydään monivaiheisen puhdistuksen varmistaakseen minimaaliset epäpuhtaudet (<0,5% vapaa hiili), mikä tekee siitä ihanteellisen tarkkuuspohjaiseen teollisuuteen.
Omistustuotantoprosessimme yhdistää sähkökaari uunin synteesi- ja ilmaluokitustekniikan , mikä mahdollistaa hiukkasten jakauman rakeisen hallinnan (D50/D90/D97). Tämä varmistaa saumattoman integraation keraamisiin matriiseihin, korroosien vastaisiin pinnoitteisiin ja puolijohdekaaltoihin. Käsittelemällä kriittisiä haasteita, kuten lämmönkestävyyttä ja hapettumisen aiheuttamaa hajoamista , annamme asiakkaille mahdollisuuden parantaa laitteiden pitkäikäisyyttä ja toiminnan tehokkuutta.
Korkea hiilidioksidi pii -eritelmät:
| kemiallinen koostumus% | ||||||
| Luokka | Si | C | AL -AL | S | P | rakeisuus |
| ≥ | ≤ | |||||
| Si68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| Si65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Uunin vuoraukset : Pidentyy käyttöelämää terästen valmistuksessa ja alumiinisulamisuuneissa.
Uuni huonekalut : sic -setterit vähentävät nokottamista 1450 ° C: ssa.
Kiekko kiillotus : 325 mesh -jauhe alkalisissa lietissä saavuttaa RA <0,2 μm pintapintaiset.
Upokkaat : Korkeasti puhtaita SIC-astioita monokiteisen piin kasvun kannalta.
Leikkauspyörät : 260 mesh -jauhe parantaa leikkuunopeutta graniitissa ja keramiikassa.
Hiekkapuhdistus : Kulmapartikkelit parantavat pinnan profilointihyötysuhdetta.
Alumiinimatriisikomposiitit (AMCS) : 20% sic -lisäys lisää vetolujuutta 40%.
Lämpömyrskypinnoitteet : Suojaa turbiineja eroosiolta 800 ° C: ssa+.
Lämpötila : Säilytä lämpötilassa 10-30 ° C; Vältä suoraa auringonvaloa.
Kosteus : Pidä RH <60%; Käytä kuivauskaappeja avatuissa laukkuissa.
Sekoittaminen hartsien kanssa : Optimoi viskositeetti 30–40% sic-kuormituksella ja epoksi/fenolisideaineilla.
Sintra -parametrit :
Lämpötila : 1400-1600 ° C (argoni/typpiilmakehä).
Paine : 20-30 MPa kuumaan puristamiseen.
Turvaprotokollat : Käytä N95 -naamioita, käsineitä ja tuuletusjärjestelmiä hengityksen estämiseksi.
Sovellusten optimointi : Sintrausprofiilien ja sideaineen valinnan ilmainen kuuleminen.
Lab -testaus : Lähetä näytteet yhteensopivuustestausta varten olemassa olevien formulaatioiden kanssa.
Globaali toimitus : FOB/DDP-vaihtoehdot Amerikkaan, Eurooppaan ja Aasian ja Tyynenmeren alueelle.
Laitosajat : 7-15 päivää vakiotilauksille; Nopeutettu 3 päivän lentorahti.
Hiukkasten muoto : Säädä kulma- tai pyöristettyjen rakeiden murskausparametrit.
Irtotiheys : Muokkaa luokittelua saavuttaaksesi 2,8-3,4 g/cm³.
Hallitsemme koko toimitusketjua - raaka -aineiden hankintaa (omat kvartsikaivokset) pakkaamiseen - kustannustehokkuuden ja johdonmukaisen laadun tuottamiseen.
Laboratoriokumppanimme Tsinghuan yliopiston ja Kiinan tiedeakatemian kanssa kehittää:
Nano- ja lisäaineet (<100 nm) johtaville pinnoitteille.
Kierrätetty SIC aurinkosähköjätteistä.
Poistamalla välittäjät ja automatisoimalla tuotantoa tarjoamme 20% pienemmän hinnoittelun kuin kilpailijat vaarantamatta puhtautta.
Jätteiden kierrätys : 98% prosessien sivutuotteista (esim. CO -kaasu) käytetään uudelleen vierekkäisissä kasveissa.
Energiatehokkuus : Suljetun silmukan vesijäähdytysjärjestelmät vähentävät virrankulutusta 15%.
V: MOQ on 500 kg vakioluokissa. Koekäytteet (1-5 kg) on saatavana T & K-tarkoituksiin.
V: Kyllä, tarjoamme erittäin korkeaa (UHP) luokkia (0,05% metallisia epäpuhtauksia ≤0,05%.
V: Jokainen erä käy läpi laserdiffraktioanalyysin ja mekaanisen seulon. Varmenteet sisältävät täydet hiukkasten jakautumiskäyrät.
V: Noudatamme ISO 9001: n, ROHS: n ja Reachin kanssa. SGS-, Tüv- ja kolmansien osapuolien raportit ovat saatavilla pyynnöstä.
V: Kyllä, TDS ja turvallisuustiedot voidaan ladata verkkosivustoltamme tai lähettää sähköpostia suoraan.
Korkean hiilen piin deoksidaation edut:
Korkea hiilipidi sisältää elementin piin. Kun teräksenvalmistusprosessissa on lisätty korkean hiilen piitä, siinä oleva piielementti on vuorovaikutuksessa hapen kanssa sulan teräksen hapen deoksidoimiseksi teräksen kovuuden ja laadun lisäämiseksi. Korkean hiilen piin ja hapen piielementillä on hyvä affiniteetti, joten sulalla teräksellä on aina ominaisuus, että se ei roiskeita siihen.
HC Piilakonkokoelman edut:
Korkean hiilen pii on myös etuna kuonan kerääminen. Tietyn osan korkean hiilipilikonien lisääminen sulaan teräkseen voi tehdä terästen valmistusprosessin oksidit nopeasti agglomeraattina, mikä on kätevää suodatuksen käsittelyyn, tekee sulaa terästä puhtaamman ja parantaa merkittävästi teräksen tiheyttä ja kovuutta.
Korkean hiilen piin edut uunin lämpötilan nostamiseksi:
Korkea hiilipidi on materiaali, joka vastustaa lämpötilaa hyvin. Piilähiiliseoksen käyttäminen terästenvalmistusprosessissa voi nostaa uunin lämpötilaa, lisätä ferrolloon muuntamisnopeutta ja nopeuttaa sulan teräksen ja elementtien reaktionopeutta.
Korkea hiilidioksidi pii antaa monille valmistajille säästää kustannuksia:
Nykyään ferroalloy -materiaalit ovat kalliimpia. Uuden tyyppisenä metallurgisen materiaalina monet valmistajat suosittelevat pii-hiili-seosta alhaisemman hinnan vuoksi kuin perinteiset metallurgiset materiaalit. Korkean hiilen pii voi korvata kalliit metallurgiset materiaalit, kuten ferrosilicon ja saavuttaa odottamattomia tuloksia. Tulokset ovat tyydyttäviä, pii-hiiliseoksen käyttö antaa valmistajille mahdollisuuden vähentää kustannuksiaan ja lisätä voittojaan.
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. on johtava hienon jauheen pii-karbidin (sic) valmistaja , joka on suunniteltu vastaamaan tiukkoja teollisuusvaatimuksia korkean lämpötilan vakauden , kulumiskestävyydestä ja kemiallisesta inerttiasta . SIC -pitoisuutena ≥98% ja muokattavissa olevat hiukkaskoot ovat välillä 260 - 325 mesh , tuotteemme on optimoitu sovelluksiin tulenkestävissä, aurinkovoimassa, hioma -aineissa ja edistyneissä komposiiteissa. Toisin kuin geneeriset vaihtoehdot, jauheemme käydään monivaiheisen puhdistuksen varmistaakseen minimaaliset epäpuhtaudet (<0,5% vapaa hiili), mikä tekee siitä ihanteellisen tarkkuuspohjaiseen teollisuuteen.
Omistustuotantoprosessimme yhdistää sähkökaari uunin synteesi- ja ilmaluokitustekniikan , mikä mahdollistaa hiukkasten jakauman rakeisen hallinnan (D50/D90/D97). Tämä varmistaa saumattoman integraation keraamisiin matriiseihin, korroosien vastaisiin pinnoitteisiin ja puolijohdekaaltoihin. Käsittelemällä kriittisiä haasteita, kuten lämmönkestävyyttä ja hapettumisen aiheuttamaa hajoamista , annamme asiakkaille mahdollisuuden parantaa laitteiden pitkäikäisyyttä ja toiminnan tehokkuutta.
Korkea hiilidioksidi pii -eritelmät:
| kemiallinen koostumus% | ||||||
| Luokka | Si | C | AL -AL | S | P | rakeisuus |
| ≥ | ≤ | |||||
| Si68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| Si65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Uunin vuoraukset : Pidentyy käyttöelämää terästen valmistuksessa ja alumiinisulamisuuneissa.
Uuni huonekalut : sic -setterit vähentävät nokottamista 1450 ° C: ssa.
Kiekko kiillotus : 325 mesh -jauhe alkalisissa lietissä saavuttaa RA <0,2 μm pintapintaiset.
Upokkaat : Korkeasti puhtaita SIC-astioita monokiteisen piin kasvun kannalta.
Leikkauspyörät : 260 mesh -jauhe parantaa leikkuunopeutta graniitissa ja keramiikassa.
Hiekkapuhdistus : Kulmapartikkelit parantavat pinnan profilointihyötysuhdetta.
Alumiinimatriisikomposiitit (AMCS) : 20% sic -lisäys lisää vetolujuutta 40%.
Lämpömyrskypinnoitteet : Suojaa turbiineja eroosiolta 800 ° C: ssa+.
Lämpötila : Säilytä lämpötilassa 10-30 ° C; Vältä suoraa auringonvaloa.
Kosteus : Pidä RH <60%; Käytä kuivauskaappeja avatuissa laukkuissa.
Sekoittaminen hartsien kanssa : Optimoi viskositeetti 30–40% sic-kuormituksella ja epoksi/fenolisideaineilla.
Sintra -parametrit :
Lämpötila : 1400-1600 ° C (argoni/typpiilmakehä).
Paine : 20-30 MPa kuumaan puristamiseen.
Turvaprotokollat : Käytä N95 -naamioita, käsineitä ja tuuletusjärjestelmiä hengityksen estämiseksi.
Sovellusten optimointi : Sintrausprofiilien ja sideaineen valinnan ilmainen kuuleminen.
Lab -testaus : Lähetä näytteet yhteensopivuustestausta varten olemassa olevien formulaatioiden kanssa.
Globaali toimitus : FOB/DDP-vaihtoehdot Amerikkaan, Eurooppaan ja Aasian ja Tyynenmeren alueelle.
Laitosajat : 7-15 päivää vakiotilauksille; Nopeutettu 3 päivän lentorahti.
Hiukkasten muoto : Säädä kulma- tai pyöristettyjen rakeiden murskausparametrit.
Irtotiheys : Muokkaa luokittelua saavuttaaksesi 2,8-3,4 g/cm³.
Hallitsemme koko toimitusketjua - raaka -aineiden hankintaa (omat kvartsikaivokset) pakkaamiseen - kustannustehokkuuden ja johdonmukaisen laadun tuottamiseen.
Laboratoriokumppanimme Tsinghuan yliopiston ja Kiinan tiedeakatemian kanssa kehittää:
Nano- ja lisäaineet (<100 nm) johtaville pinnoitteille.
Kierrätetty SIC aurinkosähköjätteistä.
Poistamalla välittäjät ja automatisoimalla tuotantoa tarjoamme 20% pienemmän hinnoittelun kuin kilpailijat vaarantamatta puhtautta.
Jätteiden kierrätys : 98% prosessien sivutuotteista (esim. CO -kaasu) käytetään uudelleen vierekkäisissä kasveissa.
Energiatehokkuus : Suljetun silmukan vesijäähdytysjärjestelmät vähentävät virrankulutusta 15%.
V: MOQ on 500 kg vakioluokissa. Koekäytteet (1-5 kg) on saatavana T & K-tarkoituksiin.
V: Kyllä, tarjoamme erittäin korkeaa (UHP) luokkia (0,05% metallisia epäpuhtauksia ≤0,05%.
V: Jokainen erä käy läpi laserdiffraktioanalyysin ja mekaanisen seulon. Varmenteet sisältävät täydet hiukkasten jakautumiskäyrät.
V: Noudatamme ISO 9001: n, ROHS: n ja Reachin kanssa. SGS-, Tüv- ja kolmansien osapuolien raportit ovat saatavilla pyynnöstä.
V: Kyllä, TDS ja turvallisuustiedot voidaan ladata verkkosivustoltamme tai lähettää sähköpostia suoraan.
Korkean hiilen piin deoksidaation edut:
Korkea hiilipidi sisältää elementin piin. Kun teräksenvalmistusprosessissa on lisätty korkean hiilen piitä, siinä oleva piielementti on vuorovaikutuksessa hapen kanssa sulan teräksen hapen deoksidoimiseksi teräksen kovuuden ja laadun lisäämiseksi. Korkean hiilen piin ja hapen piielementillä on hyvä affiniteetti, joten sulalla teräksellä on aina ominaisuus, että se ei roiskeita siihen.
HC Piilakonkokoelman edut:
Korkean hiilen pii on myös etuna kuonan kerääminen. Tietyn osan korkean hiilipilikonien lisääminen sulaan teräkseen voi tehdä terästen valmistusprosessin oksidit nopeasti agglomeraattina, mikä on kätevää suodatuksen käsittelyyn, tekee sulaa terästä puhtaamman ja parantaa merkittävästi teräksen tiheyttä ja kovuutta.
Korkean hiilen piin edut uunin lämpötilan nostamiseksi:
Korkea hiilipidi on materiaali, joka vastustaa lämpötilaa hyvin. Piilähiiliseoksen käyttäminen terästenvalmistusprosessissa voi nostaa uunin lämpötilaa, lisätä ferrolloon muuntamisnopeutta ja nopeuttaa sulan teräksen ja elementtien reaktionopeutta.
Korkea hiilidioksidi pii antaa monille valmistajille säästää kustannuksia:
Nykyään ferroalloy -materiaalit ovat kalliimpia. Uuden tyyppisenä metallurgisen materiaalina monet valmistajat suosittelevat pii-hiili-seosta alhaisemman hinnan vuoksi kuin perinteiset metallurgiset materiaalit. Korkean hiilen pii voi korvata kalliit metallurgiset materiaalit, kuten ferrosilicon ja saavuttaa odottamattomia tuloksia. Tulokset ovat tyydyttäviä, pii-hiiliseoksen käyttö antaa valmistajille mahdollisuuden vähentää kustannuksiaan ja lisätä voittojaan.
