| Kuantiti: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. adalah pengeluar utama serbuk silikon karbida (sic) , yang direka untuk memenuhi tuntutan perindustrian yang ketat untuk kestabilan suhu tinggi , rintangan , dan kekurangan kimia . Dengan kandungan SIC ≥98% dan saiz zarah yang disesuaikan antara 260 hingga 325 mesh , produk kami dioptimumkan untuk aplikasi dalam refraktori, photovoltaics, abrasives, dan komposit lanjutan. Tidak seperti alternatif generik, serbuk kami mengalami pembersihan pelbagai peringkat untuk memastikan kekotoran yang minimum (<0.5% karbon bebas), menjadikannya sesuai untuk industri yang didorong oleh ketepatan.
Proses pengeluaran proprietari kami menggabungkan sintesis relau arka elektrik dan teknologi klasifikasi udara , yang membolehkan kawalan berbutir ke atas pengedaran zarah (D50/D90/D97). Ini memastikan integrasi lancar ke dalam matriks seramik, salutan anti-karat, dan buburan penggilap semikonduktor. Dengan menangani cabaran kritikal seperti rintangan kejutan haba dan kemerosotan yang disebabkan oleh pengoksidaan , kami memberi kuasa kepada pelanggan untuk meningkatkan umur panjang dan kecekapan operasi.
Spesifikasi Silicon Karbon Tinggi:
| Komposisi Kimia% | ||||||
| Gred | SI | C | Al | S | P | Granularity |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Lapisan relau : Memanjangkan hayat perkhidmatan dalam ladles pembuatan keluli dan relau lebur aluminium.
Perabot Kiln : SIC setters mengurangkan kendur pada 1450 ° C.
Polise wafer : 325 serbuk mesh dalam buburan alkali mencapai kemasan permukaan RA <0.2 μm.
Crucibles : Bekas SIC yang tinggi untuk pertumbuhan silikon monocrystalline.
Roda memotong : 260 serbuk mesh meningkatkan kelajuan pemotongan pada granit dan seramik.
Sandblasting : Zarah sudut meningkatkan kecekapan profil permukaan.
Komposit matriks aluminium (AMCs) : Penambahan SIC 20% meningkatkan kekuatan tegangan sebanyak 40%.
Salutan semburan termal : Melindungi turbin dari hakisan pada 800 ° C+.
Suhu : Simpan pada 10-30 ° C; Elakkan cahaya matahari langsung.
Kelembapan : Mengekalkan RH <60%; Gunakan kabinet desiccant untuk beg dibuka.
Pencampuran dengan resin : Mengoptimumkan kelikatan dengan pemuatan SIC 30-40% dan pengikat epoksi/fenolik.
Parameter sintering :
Suhu : 1400-1600 ° C (atmosfera argon/nitrogen).
Tekanan : 20-30 MPa untuk menekan panas.
Protokol Keselamatan : Gunakan topeng N95, sarung tangan, dan sistem pengudaraan untuk mencegah penyedutan.
Pengoptimuman Aplikasi : Perundingan percuma mengenai profil sintering dan pemilihan pengikat.
Ujian Makmal : Hantar sampel untuk ujian keserasian dengan formulasi anda yang sedia ada.
Penghantaran Global : Pilihan FOB/DDP ke Amerika, Eropah, dan Asia Pasifik.
Masa utama : 7-15 hari untuk pesanan standard; Percubaan udara 3 hari dipercepatkan.
Bentuk zarah : Laraskan parameter penghancuran untuk granul sudut atau bulat.
Ketumpatan pukal : Ubah suai penggredan untuk mencapai 2.8-3.4 g/cm³.
Kami mengawal keseluruhan rantaian bekalan -dari sumber bahan mentah (lombong kuarza sendiri) untuk membungkus kecekapan kos dan kualiti yang konsisten.
Rakan kongsi makmal kami dengan Tsinghua University dan Akademi Sains Cina untuk membangunkan:
Additives Nano-SIC (<100 nm) untuk salutan konduktif.
Sic kitar semula dari sisa fotovoltaik.
Dengan menghapuskan orang tengah dan mengautomasikan pengeluaran, kami menawarkan harga 20% lebih rendah daripada pesaing tanpa menjejaskan kesucian.
Kitar semula sisa : 98% daripada produk sampingan proses (contohnya, gas Co) digunakan semula di loji bersebelahan.
Kecekapan Tenaga : Sistem penyejukan air gelung tertutup mengurangkan penggunaan kuasa sebanyak 15%.
A: MOQ adalah 500 kg untuk gred standard. Sampel percubaan (1-5 kg) boleh didapati untuk tujuan R & D.
A: Ya, kami menawarkan gred Ultra-Tinggi (UHP) dengan ≤0.05% kekotoran logam.
A: Setiap kumpulan menjalani analisis difraksi laser dan penyiaran mekanikal. Sijil termasuk lengkung pengedaran zarah penuh.
A: Kami mematuhi ISO 9001, ROHS, dan REACH. Laporan SGS, Tüv, dan pihak ketiga boleh didapati atas permintaan.
A: Ya, lembaran data TD dan keselamatan boleh dimuat turun dari laman web kami atau diemail secara langsung.
Kelebihan deoksidasi silikon karbon tinggi:
Silikon karbon tinggi mengandungi silikon elemen. Sebaik sahaja silikon karbon tinggi ditambah dalam proses pembuatan keluli, elemen silikon yang terkandung di dalamnya berinteraksi dengan oksigen untuk menghilangkan oksigen dalam keluli cair untuk meningkatkan kekerasan dan kualiti keluli. Unsur silikon silikon karbon dan oksigen yang tinggi mempunyai pertalian yang baik, jadi keluli cair selalu mempunyai ciri -ciri yang tidak memercikkan setelah dimasukkan ke dalamnya.
Kelebihan Koleksi Slag HC Silicon:
Silikon karbon yang tinggi juga mempunyai kelebihan mengumpul sanga. Menambah sebahagian tertentu silikon karbon yang tinggi ke dalam keluli cair boleh menjadikan oksida dalam proses pembuatan keluli cepat aglomerat, yang mudah untuk pemprosesan penapisan, menjadikan keluli cair yang lebih murni dan meningkatkan ketumpatan dan kekerasan keluli.
Kelebihan silikon karbon tinggi untuk meningkatkan suhu relau:
Silikon karbon tinggi adalah bahan yang menentang suhu dengan baik. Menggunakan aloi silikon-karbon dalam proses pembuatan keluli dapat meningkatkan suhu relau, meningkatkan kadar penukaran ferroalloy, dan mempercepatkan kelajuan tindak balas keluli dan unsur cair.
Silikon karbon tinggi membolehkan banyak pengeluar menjimatkan kos:
Hari ini, bahan ferroalloy lebih mahal. Sebagai jenis bahan metalurgi yang baru, aloi silikon-karbon disukai oleh banyak pengeluar kerana harga yang lebih rendah daripada bahan metalurgi tradisional. Silikon karbon tinggi boleh menggantikan bahan metalurgi mahal seperti ferrosilicon dan mencapai hasil yang tidak dijangka. Hasilnya memuaskan, penggunaan aloi silikon-karbon membolehkan pengeluar mengurangkan kos mereka dan meningkatkan keuntungan mereka.
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. adalah pengeluar utama serbuk silikon karbida (sic) , yang direka untuk memenuhi tuntutan perindustrian yang ketat untuk kestabilan suhu tinggi , rintangan , dan kekurangan kimia . Dengan kandungan SIC ≥98% dan saiz zarah yang disesuaikan antara 260 hingga 325 mesh , produk kami dioptimumkan untuk aplikasi dalam refraktori, photovoltaics, abrasives, dan komposit lanjutan. Tidak seperti alternatif generik, serbuk kami mengalami pembersihan pelbagai peringkat untuk memastikan kekotoran yang minimum (<0.5% karbon bebas), menjadikannya sesuai untuk industri yang didorong oleh ketepatan.
Proses pengeluaran proprietari kami menggabungkan sintesis relau arka elektrik dan teknologi klasifikasi udara , yang membolehkan kawalan berbutir ke atas pengedaran zarah (D50/D90/D97). Ini memastikan integrasi lancar ke dalam matriks seramik, salutan anti-karat, dan buburan penggilap semikonduktor. Dengan menangani cabaran kritikal seperti rintangan kejutan haba dan kemerosotan yang disebabkan oleh pengoksidaan , kami memberi kuasa kepada pelanggan untuk meningkatkan umur panjang dan kecekapan operasi.
Spesifikasi Silicon Karbon Tinggi:
| Komposisi Kimia% | ||||||
| Gred | SI | C | Al | S | P | Granularity |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Lapisan relau : Memanjangkan hayat perkhidmatan dalam ladles pembuatan keluli dan relau lebur aluminium.
Perabot Kiln : SIC setters mengurangkan kendur pada 1450 ° C.
Polise wafer : 325 serbuk mesh dalam buburan alkali mencapai kemasan permukaan RA <0.2 μm.
Crucibles : Bekas SIC yang tinggi untuk pertumbuhan silikon monocrystalline.
Roda memotong : 260 serbuk mesh meningkatkan kelajuan pemotongan pada granit dan seramik.
Sandblasting : Zarah sudut meningkatkan kecekapan profil permukaan.
Komposit matriks aluminium (AMCs) : Penambahan SIC 20% meningkatkan kekuatan tegangan sebanyak 40%.
Salutan semburan termal : Melindungi turbin dari hakisan pada 800 ° C+.
Suhu : Simpan pada 10-30 ° C; Elakkan cahaya matahari langsung.
Kelembapan : Mengekalkan RH <60%; Gunakan kabinet desiccant untuk beg dibuka.
Pencampuran dengan resin : Mengoptimumkan kelikatan dengan pemuatan SIC 30-40% dan pengikat epoksi/fenolik.
Parameter sintering :
Suhu : 1400-1600 ° C (atmosfera argon/nitrogen).
Tekanan : 20-30 MPa untuk menekan panas.
Protokol Keselamatan : Gunakan topeng N95, sarung tangan, dan sistem pengudaraan untuk mencegah penyedutan.
Pengoptimuman Aplikasi : Perundingan percuma mengenai profil sintering dan pemilihan pengikat.
Ujian Makmal : Hantar sampel untuk ujian keserasian dengan formulasi anda yang sedia ada.
Penghantaran Global : Pilihan FOB/DDP ke Amerika, Eropah, dan Asia Pasifik.
Masa utama : 7-15 hari untuk pesanan standard; Percubaan udara 3 hari dipercepatkan.
Bentuk zarah : Laraskan parameter penghancuran untuk granul sudut atau bulat.
Ketumpatan pukal : Ubah suai penggredan untuk mencapai 2.8-3.4 g/cm³.
Kami mengawal keseluruhan rantaian bekalan -dari sumber bahan mentah (lombong kuarza sendiri) untuk membungkus kecekapan kos dan kualiti yang konsisten.
Rakan kongsi makmal kami dengan Tsinghua University dan Akademi Sains Cina untuk membangunkan:
Additives Nano-SIC (<100 nm) untuk salutan konduktif.
Sic kitar semula dari sisa fotovoltaik.
Dengan menghapuskan orang tengah dan mengautomasikan pengeluaran, kami menawarkan harga 20% lebih rendah daripada pesaing tanpa menjejaskan kesucian.
Kitar semula sisa : 98% daripada produk sampingan proses (contohnya, gas Co) digunakan semula di loji bersebelahan.
Kecekapan Tenaga : Sistem penyejukan air gelung tertutup mengurangkan penggunaan kuasa sebanyak 15%.
A: MOQ adalah 500 kg untuk gred standard. Sampel percubaan (1-5 kg) boleh didapati untuk tujuan R & D.
A: Ya, kami menawarkan gred Ultra-Tinggi (UHP) dengan ≤0.05% kekotoran logam.
A: Setiap kumpulan menjalani analisis difraksi laser dan penyiaran mekanikal. Sijil termasuk lengkung pengedaran zarah penuh.
A: Kami mematuhi ISO 9001, ROHS, dan REACH. Laporan SGS, Tüv, dan pihak ketiga boleh didapati atas permintaan.
A: Ya, lembaran data TD dan keselamatan boleh dimuat turun dari laman web kami atau diemail secara langsung.
Kelebihan deoksidasi silikon karbon tinggi:
Silikon karbon tinggi mengandungi silikon elemen. Sebaik sahaja silikon karbon tinggi ditambah dalam proses pembuatan keluli, elemen silikon yang terkandung di dalamnya berinteraksi dengan oksigen untuk menghilangkan oksigen dalam keluli cair untuk meningkatkan kekerasan dan kualiti keluli. Unsur silikon silikon karbon dan oksigen yang tinggi mempunyai pertalian yang baik, jadi keluli cair selalu mempunyai ciri -ciri yang tidak memercikkan setelah dimasukkan ke dalamnya.
Kelebihan Koleksi Slag HC Silicon:
Silikon karbon yang tinggi juga mempunyai kelebihan mengumpul sanga. Menambah sebahagian tertentu silikon karbon yang tinggi ke dalam keluli cair boleh menjadikan oksida dalam proses pembuatan keluli cepat aglomerat, yang mudah untuk pemprosesan penapisan, menjadikan keluli cair yang lebih murni dan meningkatkan ketumpatan dan kekerasan keluli.
Kelebihan silikon karbon tinggi untuk meningkatkan suhu relau:
Silikon karbon tinggi adalah bahan yang menentang suhu dengan baik. Menggunakan aloi silikon-karbon dalam proses pembuatan keluli dapat meningkatkan suhu relau, meningkatkan kadar penukaran ferroalloy, dan mempercepatkan kelajuan tindak balas keluli dan unsur cair.
Silikon karbon tinggi membolehkan banyak pengeluar menjimatkan kos:
Hari ini, bahan ferroalloy lebih mahal. Sebagai jenis bahan metalurgi yang baru, aloi silikon-karbon disukai oleh banyak pengeluar kerana harga yang lebih rendah daripada bahan metalurgi tradisional. Silikon karbon tinggi boleh menggantikan bahan metalurgi mahal seperti ferrosilicon dan mencapai hasil yang tidak dijangka. Hasilnya memuaskan, penggunaan aloi silikon-karbon membolehkan pengeluar mengurangkan kos mereka dan meningkatkan keuntungan mereka.
