| množstvo: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metalurgical Refctory Co., Ltd. je popredným výrobcom karbidu jemného práškového kremíka (SIC) , navrhnutý tak, aby vyhovoval prísnym priemyselným požiadavkám na stability , odolnosť proti opotrebeniu a chemickej inerte . S obsahom SIC ≥ 98% a prispôsobiteľnou veľkosťou častíc v rozsahu od 260 do 325 siete je náš produkt optimalizovaný pre aplikácie v refrakkóriách, fotovoltaike, abrazivoch a pokročilých kompozitoch. Na rozdiel od generických alternatív, náš prášok prechádza viacstupňovým čistením, aby sa zabezpečilo minimálne nečistoty (<0,5% bezplatný uhlík), čo je ideálny pre presné odvetvia.
Náš proprietárny výrobný proces kombinuje technológiu syntézy elektrickej oblúkovej pece a technológiu klasifikácie vzduchu , čo umožňuje granulovanú kontrolu nad distribúciou častíc (D50/D90/D97). To zaisťuje bezproblémovú integráciu do keramických matíc, protikoróznych povlakov a leštiacich kalov polovodičov. Riešením kritických výziev, ako je rezistencia na tepelný otras a degradáciu vyvolaná oxidáciou , umožňujeme klientom zlepšovať životnosť zariadenia a prevádzkovú efektívnosť.
Špecifikácie s vysokým obsahom kremíka:
| chemické zloženie% | ||||||
| Známka | SI | C | Al | Siežko | P | podrobnosť |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Podšívky na pečenie : predĺži servisnú životnosť v oceľových panvátkoch a hliníkových pecách.
Pecný nábytok : SIC Setters redukujú prepadnutie pri 1450 ° C.
Leštenie oblátkov : 325 sieťový prášok v alkalických kalu dosahuje povrchové povrchové povrchy RA <0,2 μm.
Crucibles : Vysoko čistiace kontajnery SIC pre monokryštalický rast kremíka.
Rezacie kolesá : 260 SPLAVNÝ PUTROR Zvyšuje rýchlosť rezania žuly a keramiky.
Sandblasting : Uhlové častice zlepšujú účinnosť profilovania povrchu.
Kompozity hliníkovej matrice (AMC) : 20% pridanie SIC zvyšuje pevnosť v ťahu o 40%.
Tepelné povlaky : Chráni turbíny pred eróziou pri 800 ° C+.
Teplota : Skladujte pri 10-30 ° C; Vyvarujte sa priameho slnečného žiarenia.
Vlhkosť : udržiavajte RH <60%; Na otvorené tašky použite skrinky na vysušenie.
Miešanie s živicami : optimalizujte viskozitu s 30-40% zaťažením SIC a epoxidovými/fenolovými väzbami.
Parametre sintrovania :
Teplota : 1400-1600 ° C (atmosféra argónu/dusíka).
Tlak : 20-30 MPa na lisovanie horúcich.
Bezpečnostné protokoly : Na zabránenie vdýchnutia použite masky, rukavice N95, rukavice a ventilačné systémy.
Optimalizácia aplikácií : Bezplatná konzultácia o sintringových profiloch a výberu spojiva.
Laboratórne testovanie : Odošlite vzorky na testovanie kompatibility s existujúcimi formuláciami.
Globálna preprava : možnosti FOB/DDP pre Ameriku, Európu a Áziu a Tichomorie.
Dodávacie lehoty : 7-15 dní pre štandardné objednávky; K dispozícii je urýchlený 3-dňový letecký náklad.
Tvar častíc : Upravte parametre drvenia pre uhlové alebo zaoblené granule.
Objemová hustota : upravte klasifikáciu tak, aby dosiahla 2,8-3,4 g/cm³.
Ovládame celý dodávateľský reťazec - od získavania surovín (vlastné kremenné bane) po balenie - za hranicu nákladov a konzistentnú kvalitu.
Naši laboratórni partneri na Tsinghua University a Čínska akadémia vied sa majú rozvíjať:
Nano-siC prísady (<100 nm) pre vodivé povlaky.
Recyklovaný sic z fotovoltaického odpadu.
Odstránením sprostredkovateľov a automatizáciou výroby ponúkame o 20% nižšie ceny ako konkurenti bez kompromisnej čistoty.
Recyklácia odpadu : 98% vedľajších produktov procesu (napr. Co plyn) sa znovu použije v susedných rastlinách.
Energetická účinnosť : Systémy chladenia vody s uzavretou slučkou znižujú spotrebu energie o 15%.
A: MOQ je 500 kg pre štandardné stupne. Skúšobné vzorky (1-5 kg) sú k dispozícii na účely výskumu a vývoja.
Odpoveď: Áno, ponúkame ultra vysoké čistoty (UHP) stupne s ≤0,05% kovovými nečistotami.
Odpoveď: Každá dávka prechádza laserovou difrakčnou analýzou a mechanickým preosievaním. Certifikáty zahŕňajú úplné krivky distribúcie častíc.
Odpoveď: Dodržiavame ISO 9001, ROHS a dosah. Správy SGS, Tüv a tretích strán sú k dispozícii na požiadanie.
Odpoveď: Áno, TDS a bezpečnostné dátové listy si môžete stiahnuť z našej webovej stránky alebo priamo e -mailom.
Výhody deoxidácie s vysokým obsahom uhlíka:
Vysoký uhlíkový kremík obsahuje kremík prvku. Akonáhle sa do procesu výroby ocele pridá kremík s vysokým obsahom uhlíka, kremíkový prvok obsiahnutý v ňom interaguje s kyslíkom na deoxidizáciu kyslíka v roztavenej oceli, aby sa zvýšila tvrdosť a kvalita ocele. Kremíkový prvok s vysokým obsahom uhlíka a kyslíka má dobrú afinitu, takže roztavená oceľ má vždy charakteristickú charakteristiku, že sa do neho vloží.
Výhody zbierky HC Silicon Slag:
Vysoký uhlíkový kremík má tiež výhodu z zhromažďovania trosky. Pridanie určitého podielu vysokého uhlíkového kremíka do roztavenej ocele môže spôsobiť, že oxidy v procese výroby ocele rýchlo aglomerát, čo je vhodné na spracovanie filtrácie, spôsobí, že roztavená oceľ je čistejšia a výrazne zlepšuje hustotu a tvrdosť ocele.
Výhody vysokého uhlíkového kremíka na zvýšenie teploty pece:
Vysoký uhlíkový kremík je materiál, ktorý dobre odoláva teplote. Použitie zliatiny kremíka v uhlíku v procese výroby ocele môže zvýšiť teplotu pece, zvýšiť rýchlosť konverzie ferroalloy a urýchliť reakčnú rýchlosť roztavenej ocele a prvkov.
Vysoký uhlíkový kremík umožňuje mnohým výrobcom ušetriť náklady:
Dnes sú materiály Ferroalloy drahšie. Ako nový typ metalurgického materiálu je zliatiny kremíka a uhlíka uprednostňované mnohými výrobcami z dôvodu svojej nižšej ceny ako tradičné metalurgické materiály. Kremík s vysokým obsahom uhlíka môže nahradiť drahé metalurgické materiály, ako je ferrosilikón, a dosiahnuť neočakávané výsledky. Výsledky, ktoré sú uspokojivé, použitie zliatiny kremíka-uhlík umožňuje výrobcom znížiť ich náklady a zvýšiť ich zisky.
Anyang Zhengzhao Metalurgical Refctory Co., Ltd. je popredným výrobcom karbidu jemného práškového kremíka (SIC) , navrhnutý tak, aby vyhovoval prísnym priemyselným požiadavkám na stability , odolnosť proti opotrebeniu a chemickej inerte . S obsahom SIC ≥ 98% a prispôsobiteľnou veľkosťou častíc v rozsahu od 260 do 325 ôk je náš produkt optimalizovaný pre aplikácie v refrakkóriách, fotovoltaike, abrazivoch a pokročilých kompozitoch. Na rozdiel od generických alternatív, náš prášok prechádza viacstupňovým čistením, aby sa zabezpečilo minimálne nečistoty (<0,5% bezplatný uhlík), čo je ideálny pre presné odvetvia.
Náš proprietárny výrobný proces kombinuje technológiu syntézy elektrickej oblúkovej pece a technológiu klasifikácie vzduchu , čo umožňuje granulovanú kontrolu nad distribúciou častíc (D50/D90/D97). To zaisťuje bezproblémovú integráciu do keramických matíc, protikoróznych povlakov a leštiacich kalov polovodičov. Riešením kritických výziev, ako je rezistencia na tepelný otras a degradáciu vyvolaná oxidáciou , umožňujeme klientom zlepšovať životnosť zariadenia a prevádzkovú efektívnosť.
Špecifikácie s vysokým obsahom kremíka:
| chemické zloženie% | ||||||
| Známka | SI | C | Al | Siež | P | podrobnosť |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5 mm 5-50 mm 5-100 mm 10-50 mm 10-100 mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Podšívky na pečenie : predĺži servisnú životnosť v oceľových panvátkoch a hliníkových topiacich sa peciach.
Pecný nábytok : SIC Setters redukujú prepadnutie pri 1450 ° C.
Leštenie oblátkov : 325 sieťový prášok v alkalických kalu dosahuje povrchové povrchové povrchy RA <0,2 μm.
Crucibles : Vysoko čistiace kontajnery SIC pre monokryštalický rast kremíka.
Rezacie kolesá : 260 SPLAVNÝ PUTROR Zvyšuje rýchlosť rezania žuly a keramiky.
Sandblasting : Uhlové častice zlepšujú účinnosť profilovania povrchu.
Kompozity hliníkovej matrice (AMC) : 20% pridanie SIC zvyšuje pevnosť v ťahu o 40%.
Tepelné povlaky : Chráni turbíny pred eróziou pri 800 ° C+.
Teplota : Skladujte pri 10-30 ° C; Vyvarujte sa priameho slnečného žiarenia.
Vlhkosť : udržiavajte RH <60%; Na otvorené tašky použite skrinky na vysušenie.
Miešanie s živicami : optimalizujte viskozitu s 30-40% zaťažením SIC a epoxidovými/fenolovými väzbami.
Parametre sintrovania :
Teplota : 1400-1600 ° C (atmosféra argónu/dusíka).
Tlak : 20-30 MPa na lisovanie horúcich.
Bezpečnostné protokoly : Na zabránenie vdýchnutia použite masky, rukavice N95, rukavice a ventilačné systémy.
Optimalizácia aplikácií : Bezplatná konzultácia o sintringových profiloch a výberu spojiva.
Laboratórne testovanie : Odošlite vzorky na testovanie kompatibility s existujúcimi formuláciami.
Globálna preprava : možnosti FOB/DDP pre Ameriku, Európu a Áziu a Tichomorie.
Dodávacie lehoty : 7-15 dní pre štandardné objednávky; K dispozícii je urýchlený 3-dňový letecký náklad.
Tvar častíc : Upravte parametre drvenia pre uhlové alebo zaoblené granule.
Objemová hustota : upravte klasifikáciu tak, aby dosiahla 2,8-3,4 g/cm³.
Ovládame celý dodávateľský reťazec - od získavania surovín (vlastné kremenné bane) po balenie - za hranicu nákladov a konzistentnej kvality.
Naši laboratórni partneri na Tsinghua University a Čínska akadémia vied sa majú rozvíjať:
Nano-siC prísady (<100 nm) pre vodivé povlaky.
Recyklovaný sic z fotovoltaického odpadu.
Odstránením sprostredkovateľov a automatizáciou výroby ponúkame o 20% nižšie ceny ako konkurenti bez kompromisnej čistoty.
Recyklácia odpadu : 98% vedľajších produktov procesu (napr. Co plyn) sa znovu použije v susedných rastlinách.
Energetická účinnosť : Systémy chladenia vody s uzavretou slučkou znižujú spotrebu energie o 15%.
A: MOQ je 500 kg pre štandardné stupne. Skúšobné vzorky (1-5 kg) sú k dispozícii na účely výskumu a vývoja.
Odpoveď: Áno, ponúkame ultra vysoké čistoty (UHP) stupne s ≤0,05% kovovými nečistotami.
Odpoveď: Každá dávka prechádza laserovou difrakčnou analýzou a mechanickým preosievaním. Certifikáty zahŕňajú úplné krivky distribúcie častíc.
Odpoveď: Dodržiavame ISO 9001, ROHS a dosah. Správy SGS, Tüv a tretích strán sú k dispozícii na požiadanie.
Odpoveď: Áno, TDS a bezpečnostné dátové listy si môžete stiahnuť z našej webovej stránky alebo priamo e -mailom.
Výhody deoxidácie s vysokým obsahom uhlíka:
Vysoký uhlíkový kremík obsahuje kremík prvku. Akonáhle sa do procesu výroby ocele pridá kremík s vysokým obsahom uhlíka, kremíkový prvok obsiahnutý v ňom interaguje s kyslíkom na deoxidizáciu kyslíka v roztavenej oceli, aby sa zvýšila tvrdosť a kvalita ocele. Kremíkový prvok s vysokým obsahom uhlíka a kyslíka má dobrú afinitu, takže roztavená oceľ má vždy charakteristickú charakteristiku, že sa do neho vloží.
Výhody zbierky HC Silicon Slag:
Vysoký uhlíkový kremík má tiež výhodu z zhromažďovania trosky. Pridanie určitého podielu vysokého uhlíkového kremíka do roztavenej ocele môže spôsobiť, že oxidy v procese výroby ocele rýchlo aglomerát, čo je vhodné na spracovanie filtrácie, spôsobí, že roztavená oceľ je čistejšia a výrazne zlepšuje hustotu a tvrdosť ocele.
Výhody vysokého uhlíkového kremíka na zvýšenie teploty pece:
Vysoký uhlíkový kremík je materiál, ktorý dobre odoláva teplote. Použitie zliatiny kremíka v uhlíku v procese výroby ocele môže zvýšiť teplotu pece, zvýšiť rýchlosť konverzie ferroalloy a urýchliť reakčnú rýchlosť roztavenej ocele a prvkov.
Vysoký uhlíkový kremík umožňuje mnohým výrobcom ušetriť náklady:
Dnes sú materiály Ferroalloy drahšie. Ako nový typ metalurgického materiálu je zliatiny kremíka a uhlíka uprednostňované mnohými výrobcami z dôvodu svojej nižšej ceny ako tradičné metalurgické materiály. Kremík s vysokým obsahom uhlíka môže nahradiť drahé metalurgické materiály, ako je ferrosilikón, a dosiahnuť neočakávané výsledky. Výsledky, ktoré sú uspokojivé, použitie zliatiny kremíka-uhlík umožňuje výrobcom znížiť ich náklady a zvýšiť ich zisky.
