| Mængde: | |
|---|---|
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. er en førende producent af fint pulversiliciumcarbid (SIC) , der er konstrueret til at imødekomme strenge industrielle krav om høj temperaturstabilitets , slidbestandighed og kemisk inertitet . Med SIC -indhold ≥98% og tilpassede partikelstørrelser i området fra 260 til 325 mesh er vores produkt optimeret til anvendelser i refraktioner, fotovoltaik, slibemidler og avancerede kompositter. I modsætning til generiske alternativer gennemgår vores pulver multi-trins rensning for at sikre minimale urenheder (<0,5% gratis kulstof), hvilket gør det ideelt til præcisionsdrevne industrier.
Vores proprietære produktionsproces kombinerer elektrisk lysbueovnssyntese og luftklassificeringsteknologi , hvilket muliggør granulær kontrol over partikelfordelingen (D50/D90/D97). Dette sikrer problemfri integration i keramiske matrixer, anti-korrosionsbelægninger og halvlederpoleringsopsløringer. Ved at tackle kritiske udfordringer som termisk chokresistens og oxidationsinduceret nedbrydning giver vi klienter mulighed for at forbedre udstyrets levetid og driftseffektivitet.
Specifikationer med høj kulstofsilicium:
| Kemisk sammensætning% | ||||||
| Grad | Si | C | Al | S | S | Granularitet |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Ovnforinger : Forlængende levetid i stålfremstillingsstier og aluminiumsmelterovne.
Kilnmøbler : SIC -bosættere reducerer sagging ved 1450 ° C.
Waferpolering : 325 mesh pulver i alkaliske slurrier opnår RA <0,2 μm overfladefinish.
Crucibles : SIC-containere med høj renhed til monokrystallinsk siliciumvækst.
Skæring af hjul : 260 mesh pulver forbedrer skærehastigheden på granit og keramik.
Sandblæsning : Vinkelpartikler forbedrer overfladeprofileringseffektiviteten.
Aluminiumsmatrixkompositter (AMC'er) : 20% SIC -tilsætning øger trækstyrken med 40%.
Termiske spraybelægninger : beskytter turbiner mod erosion ved 800 ° C+.
Temperatur : Opbevares ved 10-30 ° C; Undgå direkte sollys.
Fugtighed : Oprethold RH <60%; Brug tørremiddelskabe til åbne poser.
Blanding med harpikser : Optimer viskositet med 30-40% SIC-belastning og epoxy/phenolbindemidler.
Sintringsparametre :
Temperatur : 1400-1600 ° C (argon/nitrogenatmosfære).
Tryk : 20-30 MPa til varm presning.
Sikkerhedsprotokoller : Brug N95 -masker, handsker og ventilationssystemer til at forhindre inhalation.
Anvendelsesoptimering : Gratis konsultation om sintringsprofiler og valg af bindemiddel.
Lab -test : Indsend prøver til kompatibilitetstest med dine eksisterende formuleringer.
Global forsendelse : FOB/DDP-muligheder til Amerika, Europa og Asien-Stillehavet.
Lejetider : 7-15 dage for standardordrer; Fremskyndet 3-dages luftfragt tilgængelig.
Partikelform : Juster knusende parametre til vinkel eller afrundede granuler.
Bulkdensitet : Rediger klassificering for at opnå 2,8-3,4 g/cm³
Vi kontrollerer hele forsyningskæden - fra råmateriale sourcing (egne kvartsminer) til emballering - der sikrer omkostningseffektivitet og ensartet kvalitet.
Vores laboratorium samarbejder med Tsinghua University og det kinesiske videnskabsakademi for at udvikle:
Nano-Sic-tilsætningsstoffer (<100 nm) til ledende belægninger.
Genanvendt SIC fra fotovoltaisk affald.
Ved at fjerne mellemmænd og automatisere produktionen tilbyder vi 20% lavere priser end konkurrenter uden at gå på kompromis med renheden.
Affaldsgenbrug : 98% af processen biprodukter (f.eks. CO -gas) genbruges i tilstødende planter.
Energieffektivitet : Kølesystemer med lukket sløjfe reducerer strømforbruget med 15%.
A: MOQ er 500 kg for standardkarakterer. Forsøgsprøver (1-5 kg) er tilgængelige til F & U-formål.
A: Ja, vi tilbyder ultrahøj-renhed (UHP) karakterer med ≤0,05% metalliske urenheder.
A: Hver batch gennemgår laserdiffraktionsanalyse og mekanisk sigtning. Certifikater inkluderer fulde partikelfordelingskurver.
A: Vi overholder ISO 9001, ROHS og Reach. SGS, Tüv og tredjepartsrapporter er tilgængelige efter anmodning.
A: Ja, TDS og sikkerhedsdatablad kan downloades fra vores websted eller e -mailes direkte.
Fordelene ved høj kulstofsiliciumdeoxidation:
Silicium med høj kulstof indeholder elementet silicium. Når høj-kulstof-silicium er tilsat i stålfremstillingsprocessen, interagerer siliciumelementet indeholdt i ilt for at deoxidere ilt i det smeltede stål for at øge stålets hårdhed og kvalitet. Det siliciumelement i høj kulstofsilicium og ilt har en god affinitet, så det smeltede stål har altid karakteristikken ved ikke at sprøjte efter at have været sat i det.
Fordelene ved HC Silicon Slag Collection:
Høj kulstofsilicium har også fordelen ved at opsamle slagge. Tilsætning af en bestemt andel af høj kulstofsilicium i det smeltede stål kan gøre oxiderne i stålfremstillingsprocessen hurtigt agglomerat, hvilket er praktisk til filtreringsbehandling, gør smeltet stålrensere og forbedrer stålets densitet og hårdhed.
Fordelene ved højt kulstofsilicium for at øge ovnstemperaturen:
Høj kulstofsilicium er et materiale, der modstår temperatur godt. Brug af en silicium-carbon-legering i stålfremstillingsprocessen kan øge ovnstemperaturen, øge konverteringshastigheden for ferroalloy og fremskynde reaktionshastigheden for det smeltede stål og elementer.
Silicium med høj kulstof giver mange producenter mulighed for at spare omkostninger:
I dag er Ferroalloy -materialer dyrere. Som en ny type metallurgisk materiale foretrækkes silicium-carbon-legering af mange producenter på grund af dets lavere pris end traditionelle metallurgiske materialer. Silicium med højt kulstofindhold kan erstatte dyre metallurgiske materialer såsom ferrosilicium og opnå uventede resultater. Resultaterne er tilfredsstillende, brugen af silicium-carbon-legering giver producenterne mulighed for at reducere deres omkostninger og øge deres overskud.
Anyang Zhengzhao Metallurgical Refractory Co., Ltd. er en førende producent af fint pulversiliciumcarbid (SIC) , der er konstrueret til at imødekomme strenge industrielle krav om høj temperaturstabilitets , slidbestandighed og kemisk inertitet . Med SIC -indhold ≥98% og tilpassede partikelstørrelser i området fra 260 til 325 mesh er vores produkt optimeret til anvendelser i refraktioner, fotovoltaik, slibemidler og avancerede kompositter. I modsætning til generiske alternativer gennemgår vores pulver multi-trins rensning for at sikre minimale urenheder (<0,5% gratis kulstof), hvilket gør det ideelt til præcisionsdrevne industrier.
Vores proprietære produktionsproces kombinerer elektrisk lysbueovnssyntese og luftklassificeringsteknologi , hvilket muliggør granulær kontrol over partikelfordelingen (D50/D90/D97). Dette sikrer problemfri integration i keramiske matrixer, anti-korrosionsbelægninger og halvlederpoleringsopsløringer. Ved at tackle kritiske udfordringer som termisk chokresistens og oxidationsinduceret nedbrydning giver vi klienter mulighed for at forbedre udstyrets levetid og driftseffektivitet.
Specifikationer med høj kulstofsilicium:
| Kemisk sammensætning% | ||||||
| Grad | Si | C | Al | S | S | Granularitet |
| ≥ | ≤ | |||||
| SI68C18 | 68 | 18 | 3 | 0.1 | 0.05 | 0-5mm 5-50mm 5-100mm 10-50mm 10-100mm |
| SI65C15 | 65 | 15 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
| SI60C20 | 60 | 20 | 3 | 0.1 | 0.05 | |
Ovnforinger : Forlængende levetid i stålfremstillingsstier og aluminiumsmelterovne.
Kilnmøbler : SIC -bosættere reducerer sagging ved 1450 ° C.
Waferpolering : 325 mesh pulver i alkaliske slurrier opnår RA <0,2 μm overfladefinish.
Crucibles : SIC-containere med høj renhed til monokrystallinsk siliciumvækst.
Skæring af hjul : 260 mesh pulver forbedrer skærehastigheden på granit og keramik.
Sandblæsning : Vinkelpartikler forbedrer overfladeprofileringseffektiviteten.
Aluminiumsmatrixkompositter (AMC'er) : 20% SIC -tilsætning øger trækstyrken med 40%.
Termiske spraybelægninger : beskytter turbiner mod erosion ved 800 ° C+.
Temperatur : Opbevares ved 10-30 ° C; Undgå direkte sollys.
Fugtighed : Oprethold RH <60%; Brug tørremiddelskabe til åbne poser.
Blanding med harpikser : Optimer viskositet med 30-40% SIC-belastning og epoxy/phenolbindemidler.
Sintringsparametre :
Temperatur : 1400-1600 ° C (argon/nitrogenatmosfære).
Tryk : 20-30 MPa til varm presning.
Sikkerhedsprotokoller : Brug N95 -masker, handsker og ventilationssystemer til at forhindre inhalation.
Anvendelsesoptimering : Gratis konsultation om sintringsprofiler og valg af bindemiddel.
Lab -test : Indsend prøver til kompatibilitetstest med dine eksisterende formuleringer.
Global forsendelse : FOB/DDP-muligheder til Amerika, Europa og Asien-Stillehavet.
Lejetider : 7-15 dage for standardordrer; Fremskyndet 3-dages luftfragt tilgængelig.
Partikelform : Juster knusende parametre til vinkel eller afrundede granuler.
Bulkdensitet : Rediger klassificering for at opnå 2,8-3,4 g/cm³
Vi kontrollerer hele forsyningskæden - fra råmateriale sourcing (egne kvartsminer) til emballering - der sikrer omkostningseffektivitet og ensartet kvalitet.
Vores laboratorium samarbejder med Tsinghua University og det kinesiske videnskabsakademi for at udvikle:
Nano-Sic-tilsætningsstoffer (<100 nm) til ledende belægninger.
Genanvendt SIC fra fotovoltaisk affald.
Ved at fjerne mellemmænd og automatisere produktionen tilbyder vi 20% lavere priser end konkurrenter uden at gå på kompromis med renheden.
Affaldsgenbrug : 98% af processen biprodukter (f.eks. CO -gas) genbruges i tilstødende planter.
Energieffektivitet : Kølesystemer med lukket sløjfe reducerer strømforbruget med 15%.
A: MOQ er 500 kg for standardkarakterer. Forsøgsprøver (1-5 kg) er tilgængelige til F & U-formål.
A: Ja, vi tilbyder ultrahøj-renhed (UHP) karakterer med ≤0,05% metalliske urenheder.
A: Hver batch gennemgår laserdiffraktionsanalyse og mekanisk sigtning. Certifikater inkluderer fulde partikelfordelingskurver.
A: Vi overholder ISO 9001, ROHS og Reach. SGS, Tüv og tredjepartsrapporter er tilgængelige efter anmodning.
A: Ja, TDS og sikkerhedsdatablad kan downloades fra vores websted eller e -mailes direkte.
Fordelene ved høj kulstofsiliciumdeoxidation:
Silicium med høj kulstof indeholder elementet silicium. Når høj-kulstof-silicium er tilsat i stålfremstillingsprocessen, interagerer siliciumelementet indeholdt i ilt for at deoxidere ilt i det smeltede stål for at øge stålets hårdhed og kvalitet. Det siliciumelement i høj kulstofsilicium og ilt har en god affinitet, så det smeltede stål har altid karakteristikken ved ikke at sprøjte efter at have været sat i det.
Fordelene ved HC Silicon Slag Collection:
Høj kulstofsilicium har også fordelen ved at opsamle slagge. Tilsætning af en bestemt andel af høj kulstofsilicium i det smeltede stål kan gøre oxiderne i stålfremstillingsprocessen hurtigt agglomerat, hvilket er praktisk til filtreringsbehandling, gør smeltet stålrensere og forbedrer stålets densitet og hårdhed.
Fordelene ved højt kulstofsilicium for at øge ovnstemperaturen:
Høj kulstofsilicium er et materiale, der modstår temperatur godt. Brug af en silicium-carbon-legering i stålfremstillingsprocessen kan øge ovnstemperaturen, øge konverteringshastigheden for ferroalloy og fremskynde reaktionshastigheden for det smeltede stål og elementer.
Silicium med høj kulstof giver mange producenter mulighed for at spare omkostninger:
I dag er Ferroalloy -materialer dyrere. Som en ny type metallurgisk materiale foretrækkes silicium-carbon-legering af mange producenter på grund af dets lavere pris end traditionelle metallurgiske materialer. Silicium med højt kulstofindhold kan erstatte dyre metallurgiske materialer såsom ferrosilicium og opnå uventede resultater. Resultaterne er tilfredsstillende, brugen af silicium-carbon-legering giver producenterne mulighed for at reducere deres omkostninger og øge deres overskud.
